CN117091955B - 一种桥梁抗拉性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁抗拉性能检测系统，涉及抗拉性能检测技术领域，包括检测架，所述检测架的底部固定连接有底板，所述检测架的正端设置有显示器，所述检测架的顶部滑动连接有密封门，还包括：驱动部件，所述检测架的外表面固定连接有拉力液压杆，所述拉力液压杆的数量设置有两个，所述驱动部件设置在拉力液压杆的输出端。本发明将固定部件设置在驱动部件的表面，钢筋端部插入固定部件的内部之后，通过驱动部件的转动推动固定部件进行转动，钢筋随着固定部件的转动挤压挤压部件，使得钢筋产生形变卡在挤压部件的表面，提高钢筋在抗拉检测时的稳定性，将钢筋放置在上料部件的内部，上料部件会推着钢筋进入检测架的内部。

Description

一种桥梁抗拉性能检测系统

技术领域

本发明涉及抗拉性能检测技术领域，具体涉及一种桥梁抗拉性能检测系统。

背景技术

桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，它架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行。桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统；下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等；

桥梁在进行建筑时需要使用到钢筋进行支撑，钢筋在使用时，需要对钢筋进行抗拉检测，常用的钢筋表面均为凹凸不平的，在对钢筋进行夹紧固定时，夹紧装置与钢筋的接触面较小，导致对钢筋的夹持稳定性差，降低了对钢筋抗拉检测的准确性，所以我们提出了一种桥梁抗拉性能检测系统。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种桥梁抗拉性能检测系统，包括检测架，所述检测架的底部固定连接有底板，所述检测架的正端设置有显示器，所述检测架的顶部滑动连接有密封门，还包括：

驱动部件，所述检测架的外表面固定连接有拉力液压杆，所述拉力液压杆的数量设置有两个，所述驱动部件设置在拉力液压杆的输出端；

所述检测架的表面固定连接有十字孔杆，在检测架的顶部设置有两个密封门，两个密封门可以向相互远离的一端滑动扩张，密封门在闭合之后，避免钢筋在抗拉测试时蹦出产生危险，检测架正端的显示器，显示对钢筋的抗拉值显示以便观察，所述十字孔杆的内部设置有十字杆，所述检测架的内壁固定连接有滑杆；

固定部件，所述固定部件设置在驱动部件的表面，所述驱动部件的表面设置有四个固定部件；

挤压部件，所述挤压部件的数量设置有两个，两个所述挤压部件位于两个驱动部件相互靠近的一端；

上料部件，所述上料部件位于检测架的上方，所述上料部件的端部设置有对位部件。

进一步地，所述滑杆的数量设置有两个，两个所述滑杆位于检测架的前后内壁处，所述十字孔杆的数量设置有两个，两个所述十字孔杆位于检测架的左右两端，所述十字孔杆贯穿检测架且延伸至检测架的内部，所述十字杆与拉力液压杆的伸缩端固定连接。

进一步地，所述驱动部件包括圆筒杆、电机、齿轮盘和齿轮，所述圆筒杆通过轴承与十字杆的表面转动连接，所述齿轮盘与圆筒杆的端部固定连接，所述电机与齿轮的输出端固定连接；

所述齿轮盘与齿轮相互啮合。

进一步地，所述圆筒杆位于齿轮盘的表面中心端，所述齿轮盘设置在圆筒杆靠近十字孔杆的一端，所述圆筒杆远离齿轮盘的一端延伸至十字杆的外端。

进一步地，所述固定部件包括固定架、断孔、圆孔柱、橡胶块、弹力杆和斜槽，所述圆孔柱与齿轮盘的表面固定连接，所述圆孔柱的中心端开设有断孔，所述固定架与圆孔柱的表面固定连接，所述橡胶块与固定架通过弹力杆固定连接；

所述橡胶块位于圆孔柱的内部，所述橡胶块远离齿轮盘的一端开设有斜槽。

进一步地，所述固定架的数量设置有三个，所述圆孔柱设置在圆筒杆的外端，所述弹力杆通过断孔延伸至圆孔柱的内部。

进一步地，所述挤压部件包括圆块、延伸架、滑架和挤压架，所述圆块通过轴承与圆筒杆的内壁转动连接，空芯柱的两端左右两端分别设置有半圆架对钢筋进行至支撑，半圆架可以通过圆孔孔收缩至空芯柱的内部，便于对不同长度的钢筋进行支撑，所述滑架与圆块通过延伸架固定连接，所述挤压架与圆块的顶部固定连接；

所述挤压架为U形设置，所述滑架与滑杆的表面滑动连接，所述滑架的顶部与电机固定连接，所述挤压架与圆孔柱相互对应。

进一步地，所述上料部件包括电推杆、连接架、空芯柱、圆弧孔、双向电推杆、半圆架和弹性杆，所述空芯柱与电推杆的伸缩端通过连接架固定连接，所述电推杆与检测架的顶部固定连接，所述圆弧孔开设在空芯柱的内部下方，所述半圆架与圆弧孔的内壁滑动连接，所述弹性杆与双向电推杆的伸缩端固定连接，所述双向电推杆与空芯柱的表面固定连接，所述弹性杆的端部与半圆架的端部固定连接；

所述半圆架延伸至空芯柱的外端。

进一步地，所述对位部件包括顶柱、支架、移动杆、三角架、弹片和顶孔圆架，所述支架通过顶孔圆架与半圆架的顶部固定连接，所述顶柱与支架的顶部固定连接，所述三角架与移动杆的底部固定连接，所述移动杆通过弹片与顶孔圆架的内壁铰接；

所述移动杆的顶部与顶柱的内壁接触；

进一步地，所述三角架的底部与半圆架的内壁底部接触，所述三角架与顶孔圆架的顶孔内壁相适配，所述三角架倾斜的一端靠近空芯柱设置。

本发明具有的有益效果：

本发明将固定部件设置在驱动部件的表面，钢筋端部插入固定部件的内部之后，通过驱动部件的转动推动固定部件进行转动，钢筋随着固定部件的转动挤压挤压部件，使得钢筋产生形变卡在挤压部件的表面，提高钢筋在抗拉检测时的稳定性，将钢筋放置在上料部件的内部，上料部件会推着钢筋进入检测架的内部，通过上料部件的收缩将钢筋的两端插入固定部件的内部进行固定，减少工作人员的拉动力度，增加便捷性。

本发明钢筋的端部在插入圆孔柱的内部时，钢筋优先与橡胶块端部的斜槽内壁接触，钢筋利用斜槽将橡胶块向外进行挤压，橡胶块利用弹力杆的弹性挤压钢筋的表面，将钢筋固定在圆孔柱的内部，直至钢筋的端部与圆孔柱的内壁底部接触，将电机通电，电机通过齿轮推动齿轮盘在十字杆的表面转动，挤压钢筋与挤压部件接触产生形变，提高钢筋在抗拉测试时的稳定性，将钢筋固定完成之后，启动拉力液压杆，拉力液压杆拉动十字杆向十字孔杆的内部收缩对钢筋进行检测，进一步地增加钢筋在检测时的稳定性。

本发明钢筋的端部固定在圆孔柱的内部后，钢筋会穿过挤压架进入圆孔柱的内部，钢筋随着圆孔柱转动时对挤压架的内壁进行挤压，随着圆孔柱的不断转动，钢筋与挤压架会产生一个角，钢筋通过这个角卡在挤压架的表面，避免钢筋在抗拉检测时与圆孔柱脱离，产生危险，挤压架通过两端的延伸架与滑架定位在滑杆的表面处，提高挤压架受力后的稳定性，圆筒杆与十字杆为转动连接，避免齿轮盘对钢筋进行推动时拉力液压杆受到巨大的力而损坏。

本发明将钢筋推入空芯柱的内部后，电推杆通过连接架将空芯柱推入检测架的内部，空芯柱与圆孔柱对齐之后停止，拉力液压杆向检测架的内部中心处收缩将推动圆孔柱与钢筋的表面接触，半圆架收缩挤压后拉动弹性杆进行收缩，避免影响拉力液压杆的工作效率。

本发明将钢筋放置在空芯柱的内部后，双向电推杆通过弹性杆拉动半圆架进行收缩，双向电推杆的两端为同步进行收缩，使得半圆架端部的三角架可以同步的收缩与钢筋的端部接触，钢筋会通过三角架的挤压移动至检测架的内部中心处，避免两个拉力液压杆伸缩的长度不同导致检测结果不准确，钢筋在插入圆孔柱的内部时挤压三角架，钢筋挤压三角架的斜面推动三角架向上移动，避免影响对钢筋的夹紧固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明检测架整体结构示意图；

图3为本发明滑杆整体结构示意图；

图4为本发明十字孔杆整体结构示意图；

图5为本发明齿轮盘整体结构示意图；

图6为本发明图5中的A部放大示意图；

图7为本发明圆块整体结构示意图；

图8为本发明空芯柱整体结构示意图；

图9为本发明图8中的B部放大示意图。

1、检测架；2、底板；3、显示器；4、密封门；5、上料部件；6、拉力液压杆；7、驱动部件；8、滑杆；9、挤压部件；10、十字孔杆；11、十字杆；12、固定部件；13、对位部件；20、圆筒杆；21、电机；22、齿轮盘；23、齿轮；30、固定架；31、断孔；32、圆孔柱；33、橡胶块；34、弹力杆；35、斜槽；40、圆块；41、延伸架；42、滑架；43、挤压架；50、电推杆；51、连接架；52、空芯柱；53、圆弧孔；54、双向电推杆；55、半圆架；56、弹性杆；60、顶柱；61、支架；62、移动杆；63、三角架；64、弹片；65、顶孔圆架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明为一种桥梁抗拉性能检测系统，包括检测架1，检测架1的底部固定连接有底板2，检测架1的正端设置有显示器3，检测架1的顶部滑动连接有密封门4，还包括：

驱动部件7，检测架1的外表面固定连接有拉力液压杆6，拉力液压杆6的数量设置有两个，驱动部件7设置在拉力液压杆6的输出端；

检测架1的表面固定连接有十字孔杆10，十字孔杆10的内部设置有十字杆11，检测架1的内壁固定连接有滑杆8；

固定部件12，固定部件12设置在驱动部件7的表面，驱动部件7的表面设置有四个固定部件12，本发明将固定部件12设置在驱动部件7的表面，钢筋端部插入固定部件12的内部之后，通过驱动部件7的转动推动固定部件12进行转动，钢筋随着固定部件12的转动挤压挤压部件9，使得钢筋产生形变卡在挤压部件9的表面，提高钢筋在抗拉检测时的稳定性，将钢筋放置在上料部件5的内部，上料部件5会推着钢筋进入检测架1的内部，通过上料部件5的收缩将钢筋的两端插入固定部件12的内部进行固定，减少工作人员的拉动力度，增加便捷性；

挤压部件9，挤压部件9的数量设置有两个，两个挤压部件9位于两个驱动部件7相互靠近的一端；

上料部件5，上料部件5位于检测架1的上方，上料部件5的端部设置有对位部件13。

滑杆8的数量设置有两个，两个滑杆8位于检测架1的前后内壁处，十字孔杆10的数量设置有两个，两个十字孔杆10位于检测架1的左右两端，十字孔杆10贯穿检测架1且延伸至检测架1的内部，十字杆11与拉力液压杆6的伸缩端固定连接。

驱动部件7包括圆筒杆20、电机21、齿轮盘22和齿轮23，圆筒杆20通过轴承与十字杆11的表面转动连接，齿轮盘22与圆筒杆20的端部固定连接，电机21与齿轮23的输出端固定连接；

齿轮盘22与齿轮23相互啮合。

圆筒杆20位于齿轮盘22的表面中心端，齿轮盘22设置在圆筒杆20靠近十字孔杆10的一端，圆筒杆20远离齿轮盘22的一端延伸至十字杆11的外端。

固定部件12包括固定架30、断孔31、圆孔柱32、橡胶块33、弹力杆34和斜槽35，圆孔柱32与齿轮盘22的表面固定连接，圆孔柱32的中心端开设有断孔31，固定架30与圆孔柱32的表面固定连接，橡胶块33与固定架30通过弹力杆34固定连接，本发明钢筋的端部在插入圆孔柱32的内部时，钢筋优先与橡胶块33端部的斜槽35内壁接触，钢筋利用斜槽35将橡胶块33向外进行挤压，橡胶块33利用弹力杆34的弹性挤压钢筋的表面，将钢筋固定在圆孔柱32的内部，直至钢筋的端部与圆孔柱32的内壁底部接触，将电机21通电，电机21通过齿轮23推动齿轮盘22在十字杆11的表面转动，挤压钢筋与挤压部件9接触产生形变，提高钢筋在抗拉测试时的稳定性，将钢筋固定完成之后，启动拉力液压杆6，拉力液压杆6拉动十字杆11向十字孔杆10的内部收缩对钢筋进行检测，进一步地增加钢筋在检测时的稳定性；

橡胶块33位于圆孔柱32的内部，橡胶块33远离齿轮盘22的一端开设有斜槽35。

固定架30的数量设置有三个，圆孔柱32设置在圆筒杆20的外端，弹力杆34通过断孔31延伸至圆孔柱32的内部。

挤压部件9包括圆块40、延伸架41、滑架42和挤压架43，圆块40通过轴承与圆筒杆20的内壁转动连接，滑架42与圆块40通过延伸架41固定连接，挤压架43与圆块40的顶部固定连接，本发明钢筋的端部固定在圆孔柱32的内部后，钢筋会穿过挤压架43进入圆孔柱32的内部，钢筋随着圆孔柱32转动时对挤压架43的内壁进行挤压，随着圆孔柱32的不断转动，钢筋与挤压架43会产生一个角，钢筋通过这个角卡在挤压架43的表面，避免钢筋在抗拉检测时与圆孔柱32脱离，产生危险，挤压架43通过两端的延伸架41与滑架42定位在滑杆8的表面处，提高挤压架43受力后的稳定性，圆筒杆20与十字杆11为转动连接，避免齿轮盘22对钢筋进行推动时拉力液压杆6受到巨大的力而损坏；

挤压架43为U形设置，滑架42与滑杆8的表面滑动连接，滑架42的顶部与电机21固定连接，挤压架43与圆孔柱32相互对应。

上料部件5包括电推杆50、连接架51、空芯柱52、圆弧孔53、双向电推杆54、半圆架55和弹性杆56，空芯柱52与电推杆50的伸缩端通过连接架51固定连接，电推杆50与检测架1的顶部固定连接，圆弧孔53开设在空芯柱52的内部下方，半圆架55与圆弧孔53的内壁滑动连接，弹性杆56与双向电推杆54的伸缩端固定连接，双向电推杆54与空芯柱52的表面固定连接，弹性杆56的端部与半圆架55的端部固定连接，本发明将钢筋推入空芯柱52的内部后，电推杆50通过连接架51将空芯柱52推入检测架1的内部，空芯柱52与圆孔柱32对齐之后停止，拉力液压杆6向检测架1的内部中心处收缩将推动圆孔柱32与钢筋的表面接触，半圆架55收缩挤压后拉动弹性杆56进行收缩，避免影响拉力液压杆6的工作效率；

半圆架55延伸至空芯柱52的外端。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图9所示：对位部件13包括顶柱60、支架61、移动杆62、三角架63、弹片64和顶孔圆架65，支架61通过顶孔圆架65与半圆架55的顶部固定连接，顶柱60与支架61的顶部固定连接，三角架63与移动杆62的底部固定连接，移动杆62通过弹片64与顶孔圆架65的内壁铰接，本发明将钢筋放置在空芯柱52的内部后，双向电推杆54通过弹性杆56拉动半圆架55进行收缩，双向电推杆54的两端为同步进行收缩，使得半圆架55端部的三角架63可以同步的收缩与钢筋的端部接触，钢筋会通过三角架63的挤压移动至检测架1的内部中心处，避免两个拉力液压杆6伸缩的长度不同导致检测结果不准确，钢筋在插入圆孔柱32的内部时挤压三角架63，钢筋挤压三角架63的斜面推动三角架63向上移动，避免影响对钢筋的夹紧固定；

移动杆62的顶部与顶柱60的内壁接触；

三角架63的底部与半圆架55的内壁底部接触，三角架63与顶孔圆架65的顶孔内壁相适配，三角架63倾斜的一端靠近空芯柱52设置。

本实施例的一个具体应用为：将固定部件12设置在驱动部件7的表面，钢筋端部插入固定部件12的内部之后，通过驱动部件7的转动推动固定部件12进行转动，钢筋随着固定部件12的转动挤压挤压部件9，使得钢筋产生形变卡在挤压部件9的表面，提高钢筋在抗拉检测时的稳定性，将钢筋放置在上料部件5的内部，上料部件5会推着钢筋进入检测架1的内部，通过上料部件5的收缩将钢筋的两端插入固定部件12的内部进行固定，减少工作人员的拉动力度，增加便捷性，钢筋的端部在插入圆孔柱32的内部时，钢筋优先与橡胶块33端部的斜槽35内壁接触，钢筋利用斜槽35将橡胶块33向外进行挤压，橡胶块33利用弹力杆34的弹性挤压钢筋的表面，将钢筋固定在圆孔柱32的内部，直至钢筋的端部与圆孔柱32的内壁底部接触，将电机21通电，电机21通过齿轮23推动齿轮盘22在十字杆11的表面转动，挤压钢筋与挤压部件9接触产生形变，提高钢筋在抗拉测试时的稳定性，将钢筋固定完成之后，启动拉力液压杆6，拉力液压杆6拉动十字杆11向十字孔杆10的内部收缩对钢筋进行检测，进一步地增加钢筋在检测时的稳定性，钢筋的端部固定在圆孔柱32的内部后，钢筋会穿过挤压架43进入圆孔柱32的内部，钢筋随着圆孔柱32转动时对挤压架43的内壁进行挤压，随着圆孔柱32的不断转动，钢筋与挤压架43会产生一个角，钢筋通过这个角卡在挤压架43的表面，避免钢筋在抗拉检测时与圆孔柱32脱离，产生危险，挤压架43通过两端的延伸架41与滑架42定位在滑杆8的表面处，提高挤压架43受力后的稳定性，圆筒杆20与十字杆11为转动连接，避免齿轮盘22对钢筋进行推动时拉力液压杆6受到巨大的力而损坏，将钢筋推入空芯柱52的内部后，电推杆50通过连接架51将空芯柱52推入检测架1的内部，空芯柱52与圆孔柱32对齐之后停止，拉力液压杆6向检测架1的内部中心处收缩将推动圆孔柱32与钢筋的表面接触，半圆架55收缩挤压后拉动弹性杆56进行收缩，避免影响拉力液压杆6的工作效率，将钢筋放置在空芯柱52的内部后，双向电推杆54通过弹性杆56拉动半圆架55进行收缩，双向电推杆54的两端为同步进行收缩，使得半圆架55端部的三角架63可以同步的收缩与钢筋的端部接触，钢筋会通过三角架63的挤压移动至检测架1的内部中心处，避免两个拉力液压杆6伸缩的长度不同导致检测结果不准确，钢筋在插入圆孔柱32的内部时挤压三角架63，钢筋挤压三角架63的斜面推动三角架63向上移动，避免影响对钢筋的夹紧固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种桥梁抗拉性能检测系统，包括检测架（1），所述检测架（1）的底部固定连接有底板（2），所述检测架（1）的正端设置有显示器（3），所述检测架（1）的顶部滑动连接有密封门（4），其特征在于，还包括：

驱动部件（7），所述检测架（1）的外表面固定连接有拉力液压杆（6），所述拉力液压杆（6）的数量设置有两个，所述驱动部件（7）设置在拉力液压杆（6）的输出端；

所述检测架（1）的表面固定连接有十字孔杆（10），所述十字孔杆（10）的内部设置有十字杆（11），所述检测架（1）的内壁固定连接有滑杆（8）；

固定部件（12），所述固定部件（12）设置在驱动部件（7）的表面，所述驱动部件（7）的表面设置有四个固定部件（12）；

挤压部件（9），所述挤压部件（9）的数量设置有两个，两个所述挤压部件（9）位于两个驱动部件（7）相互靠近的一端；

上料部件（5），所述上料部件（5）位于检测架（1）的上方，所述上料部件（5）的端部设置有对位部件（13）；

所述滑杆（8）的数量设置有两个，两个所述滑杆（8）位于检测架（1）的前后内壁处，所述十字孔杆（10）的数量设置有两个，两个所述十字孔杆（10）位于检测架（1）的左右两端，所述十字孔杆（10）贯穿检测架（1）且延伸至检测架（1）的内部，所述十字杆（11）与拉力液压杆（6）的伸缩端固定连接；

所述驱动部件（7）包括圆筒杆（20）、电机（21）、齿轮盘（22）和齿轮（23），所述圆筒杆（20）通过轴承与十字杆（11）的表面转动连接，所述齿轮盘（22）与圆筒杆（20）的端部固定连接，所述电机（21）与齿轮（23）的输出端固定连接；

所述齿轮盘（22）与齿轮（23）相互啮合；

所述圆筒杆（20）位于齿轮盘（22）的表面中心端，所述齿轮盘（22）设置在圆筒杆（20）靠近十字孔杆（10）的一端，所述圆筒杆（20）远离齿轮盘（22）的一端延伸至十字杆（11）的外端；

所述固定部件（12）包括固定架（30）、断孔（31）、圆孔柱（32）、橡胶块（33）、弹力杆（34）和斜槽（35），所述圆孔柱（32）与齿轮盘（22）的表面固定连接，所述圆孔柱（32）的中心端开设有断孔（31），所述固定架（30）与圆孔柱（32）的表面固定连接，所述橡胶块（33）与固定架（30）通过弹力杆（34）固定连接；

所述橡胶块（33）位于圆孔柱（32）的内部，所述橡胶块（33）远离齿轮盘（22）的一端开设有斜槽（35）；

所述挤压部件（9）包括圆块（40）、延伸架（41）、滑架（42）和挤压架（43），所述圆块（40）通过轴承与圆筒杆（20）的内壁转动连接，所述滑架（42）与圆块（40）通过延伸架（41）固定连接，所述挤压架（43）与圆块（40）的顶部固定连接；

所述挤压架（43）为U形设置，所述滑架（42）与滑杆（8）的表面滑动连接，所述滑架（42）的顶部与电机（21）固定连接，所述挤压架（43）与圆孔柱（32）相互对应；

所述上料部件（5）包括电推杆（50）、连接架（51）、空芯柱（52）、圆弧孔（53）、双向电推杆（54）、半圆架（55）和弹性杆（56），所述空芯柱（52）与电推杆（50）的伸缩端通过连接架（51）固定连接，所述电推杆（50）与检测架（1）的顶部固定连接，所述圆弧孔（53）开设在空芯柱（52）的内部下方，所述半圆架（55）与圆弧孔（53）的内壁滑动连接，所述弹性杆（56）与双向电推杆（54）的伸缩端固定连接，所述双向电推杆（54）与空芯柱（52）的表面固定连接，所述弹性杆（56）的端部与半圆架（55）的端部固定连接；

所述半圆架（55）延伸至空芯柱（52）的外端。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁抗拉性能检测系统，其特征在于：所述固定架（30）的数量设置有三个，所述圆孔柱（32）设置在圆筒杆（20）的外端，所述弹力杆（34）通过断孔（31）延伸至圆孔柱（32）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁抗拉性能检测系统，其特征在于：所述对位部件（13）包括顶柱（60）、支架（61）、移动杆（62）、三角架（63）、弹片（64）和顶孔圆架（65），所述支架（61）通过顶孔圆架（65）与半圆架（55）的顶部固定连接，所述顶柱（60）与支架（61）的顶部固定连接，所述三角架（63）与移动杆（62）的底部固定连接，所述移动杆（62）通过弹片（64）与顶孔圆架（65）的内壁铰接；

所述移动杆（62）的顶部与顶柱（60）的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁抗拉性能检测系统，其特征在于：所述三角架（63）的底部与半圆架（55）的内壁底部接触，所述三角架（63）与顶孔圆架（65）的顶孔内壁相适配，所述三角架（63）倾斜的一端靠近空芯柱（52）设置。