CN116879086B - 一种硬度计快速定位的台架装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬度测量技术领域，公开了一种硬度计快速定位的台架装置，该装置包括硬度计本体和设置于硬度计本体中部的测试台，以及设置于测试台上的橡胶盘，测试台内设置有对中部件，对中部件上设置有固定部件，固定部件上设置有弹起部件；对中部件包括设置于测试台内的传动组件，以及设置于传动组件上的限位组件。横向螺纹杆中间的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动竖向螺纹杆转动，使得横向螺纹杆和竖向螺纹杆上的四个限位块同步向橡胶盘移动，放置在测试台上的橡胶盘在四个限位块的同步运动下，实现对橡胶盘的自动对位和快速定位，提高了测试时的稳定性和测试结果的准确性。

Description

一种硬度计快速定位的台架装置

技术领域

本发明涉及硬度测量技术领域，尤其涉及一种硬度计快速定位的台架装置。

背景技术

橡胶板广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面、铺设工作台及地板，随着橡胶板需求的不断发展，各种各样的橡胶板层出不穷，如耐油橡胶板、绝缘橡胶板、高强橡胶板、耐酸抗腐蚀橡胶板等，但是无论是何种橡胶板，在生产的时候都需要进行橡胶的硬度检测，硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，当对塑料材质中的橡胶进行硬度检测时，需要对待测材料进行夹持固定，提高测试的稳定性。

公告号为CN219369362U的专利公开了一种便携式电子布氏硬度计，通过在底座内侧增设移动机构，利用底座外侧的控制模块对电机控制，使得电机输出端带动第二螺杆在第二安装腔中转动，使得第二螺杆外侧的移块在第二安装腔滑动，同时移块的上端贯穿第二安装腔和固定机构连接，从而可以方便带动底座上端的固定机构进行调节使用，其可以实现夹持的效果；

该专利存在以下缺陷：

1、在检测时为了提高橡胶检测结果的精确性，橡胶通常形状为规则的圆形或者正方形，在对一批相同材料进行测试时，为了提高测试的便捷性和精确性，在测试时一般会对材料的中心位置进行测试，对边缘或者其他位置检测会使得测试结果具有非均匀性，使得测试结果存在局部性偏差，导致测试结果精确性不够高；

2、在夹持过程中，通过操作两个固定机构，不断测量并调整材料的位置，才能使得材料的中心位于布氏球压头的正下方，调整期间需要耗费大量的时间，若不调整则会影响测试数据的精准性，使得测试的效率较为低下。

发明内容

鉴于上述现有一种硬度计快速定位的台架装置存在测试夹持时不能实现自动快速定位以及中心自动对准，降低测试效率的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种硬度计快速定位的台架装置，其目的在于：可以将待测材料进行自动快速定位，使得待测材料中心位于测试台的中心，提高测试结果的准确性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬度计快速定位的台架装置，该装置包括硬度计本体和设置于硬度计本体中部的测试台，以及设置于测试台上的橡胶盘，所述测试台内设置有对中部件，对中部件上设置有固定部件，固定部件上设置有弹起部件；

所述对中部件包括设置于测试台内的传动组件，以及设置于传动组件上的限位组件；

所述固定部件用于在测试橡胶盘硬度时，将橡胶盘固定住；

所述弹起部件用于在固定部件固定橡胶盘，橡胶盘发生形变时提醒测试人员。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于测试台内部的横向螺纹杆，设置于横向螺纹杆底部的竖向螺纹杆，横向螺纹杆和竖向螺纹杆呈十字交叉设置，分别对称设置于横向螺纹杆和竖向螺纹杆上的螺纹段，设置于横向螺纹杆中部的蜗杆，设置于竖向螺纹杆中部的蜗轮，且蜗轮和蜗杆啮合连接，以及设置于横向螺纹杆一侧的把手，工作时，转动把手带动横向螺纹杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动竖向螺纹杆转动。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括分别设置于横向螺纹杆和竖向螺纹杆两侧的限位块，限位块的底部与螺纹段螺纹连接，设置在竖向螺纹杆上的限位块比设置在横向螺纹杆上的限位块稍长些，使得工作时，横向螺纹杆和竖向螺纹杆可以同步带动限位块相向运动，实现对不同直径的橡胶盘的夹持，开设于限位块顶部的滑动槽，设置于滑动槽底部的滑动孔，以及设置于滑动孔底部的移动槽。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述固定部件包括设置于限位块内部的顶进组件，设置于顶进组件上的固定组件，以及设置于顶进组件和固定组件之间的复位组件。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述顶进组件包括设置于移动槽内的顶进块，设置于顶进块一侧顶部的连接板，且连接板设置于滑动孔内，以及对称设置于连接板顶部两侧的挤压块；

所述固定组件包括设置于滑动槽内的下压板，开设于下压板一侧的挤压槽，且挤压块设置于挤压槽上，以及开设于挤压槽底部的移动孔，顶进块接触并挤压橡胶盘侧壁时，顶进块在移动槽内移动，并且带动连接板在滑动孔内移动，使得连接板顶部的两个挤压块在挤压槽上移动，挤压槽的底面为斜面，使得下压板在滑动槽内向下移动，实现对橡胶盘横向限位的同时进行竖向限位，提高了橡胶盘在进行硬度检测时的稳定性，并且可以实现将橡胶盘自动定位到中间位置，便于硬度测试。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设置于连接板底部的抵接板，且抵接板设置于滑动槽上，设置于抵接板顶部的复位件，且复位件套设于连接板上，设置于复位件顶部的滑动板，且滑动板与下压板一侧的底部抵接，当下压板向下压时，顶进块向移动槽内移动，并且带动抵接板和复位件同步移动，此时，下压板向下挤压滑动板，滑动板压缩复位件，当测试结束反向转动把手后，顶进块不对橡胶盘进行挤压，复位件顶起滑动板，使得顶进块和下压板同时复位，便于下一次测试的夹持限位。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述弹起部件包括设置于下压板内部的顶起组件，以及对称设置于顶起组件两侧的上弹组件；

所述顶起组件包括开设于下压板底部的下压槽，开设于下压槽顶部的顶起孔，设置于顶起孔内的顶起块，设置于顶起块底部的挤压板，挤压板的下表面与下压板的下表面同一水平，设置于下压板顶部的顶起板，开设于下压槽顶部的上移槽，上移槽与挤压板的形状相匹配，以及开设于顶起孔两侧的弹起槽，当橡胶盘表面被下压板挤压力度过大时，橡胶盘表面产生凸状形变，顶起挤压板使得顶起块被顶起，从而使得顶起板被顶起，使得测试人员观察并知晓到下压板对橡胶盘表面的压力已使得橡胶盘表面发生形变，避免转动把手时下压力度较大使得橡胶盘表面的受力结构发生变化，导致硬度测试结果不准确。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述上弹组件包括设置于弹起槽内的固定柱，设置于固定柱上的挤压座，设置于挤压座上的挤压管，套设于挤压管上的推动件，设置于挤压管内的挤压杆，设置于挤压杆一端的挤压件，推动件的两侧分别与挤压件和挤压座固定连接，设置于挤压件一侧的安装块，安装块设置于顶起块的一侧，设置于弹起槽底部的限位板，设置于限位板一侧的限位橡胶块，以及开设于挤压件底部一侧的限位槽，且限位橡胶块设置于限位槽内，限位橡胶块具有一定的硬度和弹性，可在挤压时发生形变，产生不影响恢复原状的形变，可以实现在挤压件被带动上移动时，解锁对挤压件的卡接锁定，以及挤压件下压后的锁定。

本发明还提供一种硬度计快速定位的台架装置的使用方法，其目的在于：实现材料进行硬度测试时的快速自动夹持，以及中心自动对准功能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种硬度计快速定位的台架装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：测试硬度时，先将橡胶盘放到测试台上，转动把手使得横向螺纹杆转动，横向螺纹杆中间的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动竖向螺纹杆转动，使得横向螺纹杆和竖向螺纹杆上的四个限位块同步向橡胶盘移动；

S2：限位块移动时，带动下压板共同移动，使得固定部件整体随着限位块一起移动，当顶进块接触并挤压橡胶盘侧壁时，顶进块向移动槽内移动，同时使得连接板顶部的挤压块在挤压槽上沿着斜面斜向上移动，此时下压板向下移动对橡胶盘的表面进行限位固定；

S3：当下压板与橡胶盘表面进行挤压时，位于下压槽底部的橡胶盘表面受挤压发生形变，使得形变凸起部分顶起挤压板，顶起板上移带动挤压件脱离限位橡胶块的卡接，此时挤压管不再水平，挤压杆一端向上移动。

作为本发明所述一种硬度计快速定位的台架装置的一种优选方案，其中：所述S3中，挤压杆向上移动使得推动件推动挤压件，使得挤压杆弹出，顶起块被弹起并将顶起板顶起展开，使得测试人员知道下压板的限位挤压已导致橡胶盘表面发生形变，此时反向转动把手将限位块适当向后调节，避免橡胶盘表面受力过大而产生形变。

本发明的有益效果：

1、转动把手使得横向螺纹杆转动，从而使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动竖向螺纹杆转动，使得横向螺纹杆和竖向螺纹杆上的四个限位块同步向橡胶盘移动，实现了对不同直径的橡胶盘的限位夹持，实现对橡胶盘的自动对位和快速定位，使得橡胶盘的中心位置移动到测试的中心，避免测试时橡胶盘位置出现偏移，四向夹持限位提高了测试时的稳定性和测试结果的准确性；

2、可以实现对不同高度以及不同直径大小的橡胶盘进行限位固定，增强测试时的稳定性，可以避免测试过程中由于样品表面的不规则性或测试力量的过度施加导致测试结果不准确的问题，可以确保测试力量集中在规定区域内，从而保证测试结果的准确性，限位也可以避免测试人员手部的不小心操作导致测试结果的误差，确保测试过程的顺利进行；

3、挤压杆向上移动使得推动件推动挤压件，使得挤压杆弹出，顶起块被弹起并将顶起板顶起展开，使得测试人员知道下压板的限位挤压已导致橡胶盘表面发生形变，此时反向转动把手将限位块适当向后调节，避免橡胶盘表面受力过大而产生形变，使得测试结果不准确或是导致橡胶盘形变修复困难。

附图说明

图1为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的测试台的整体结构示意图；

图3为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的传动组件结构示意图；

图4为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的限位组件结构示意图；

图5为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的顶进组件和复位组件的结构示意图；

图6为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的固定组件结构示意图；

图7为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的限位块正面剖视结构示意图；

图8为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的顶起组件结构示意图；

图9为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的上弹组件结构示意图；

图10为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的上弹组件正面剖视结构示意图；

图11为本发明一种硬度计快速定位的台架装置的上弹组件的局部正面剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、硬度计本体；2、测试台；3、传动组件；31、横向螺纹杆；32、竖向螺纹杆；33、螺纹段；34、蜗轮；35、蜗杆；4、限位组件；41、限位块；42、滑动槽；43、滑动孔；44、移动槽；5、顶进组件；51、顶进块；52、连接板；53、挤压块；6、固定组件；61、下压板；62、挤压槽；63、移动孔；7、复位组件；71、抵接板；72、复位件；73、滑动板；8、顶起组件；81、下压槽；82、顶起孔；83、顶起块；84、挤压板；85、顶起板；86、上移槽；87、弹起槽；9、上弹组件；91、固定柱；92、挤压座；93、挤压管；94、推动件；95、挤压杆；96、挤压件；97、限位板；98、限位橡胶块；99、限位槽。

具体实施方式

实施例1，参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种硬度计快速定位的台架装置，该装置包括硬度计本体1和安装在硬度计本体1中部的测试台2，以及安装在测试台2上的橡胶盘，测试台2内安装有对中部件，对中部件上安装有固定部件，固定部件可以为安装在测试台四周的机械臂，用以将橡胶盘夹持固定住，固定部件上安装有弹起部件，弹起部件可以为安装在下压板61上的压力表，转动把手时可以看见压力数值，避免压力过大对硬度测试结果产生影响；对中部件包括安装在测试台2内的传动组件3，以及安装在传动组件3上的限位组件4；传动组件3包括转动连接在测试台2内部的横向螺纹杆31，安装在横向螺纹杆31底部的竖向螺纹杆32，横向螺纹杆31和竖向螺纹杆32呈十字交叉设置，分别对称开设在横向螺纹杆31和竖向螺纹杆32上的螺纹段33，固定连接在横向螺纹杆31中部的蜗杆35，固定连接在竖向螺纹杆32中部的蜗轮34，且蜗轮34和蜗杆35啮合连接，以及固定连接在横向螺纹杆31一侧的把手，工作时，转动把手带动横向螺纹杆31转动，使得蜗杆35带动蜗轮34转动，蜗轮34带动竖向螺纹杆32转动，限位组件4包括分别螺纹连接在横向螺纹杆31和竖向螺纹杆32两侧的限位块41，限位块41的底部与螺纹段33螺纹连接，安装在竖向螺纹杆32上的限位块41比安装在横向螺纹杆31上的限位块41稍长些，使得工作时，横向螺纹杆31和竖向螺纹杆32可以同步带动限位块41相向运动，实现对不同直径的橡胶盘的夹持，开设在限位块41顶部的滑动槽42，开设在滑动槽42底部的滑动孔43，以及开设在滑动孔43底部的移动槽44。

工作过程中，在测试硬度时，先将橡胶盘放到测试台2上，转动把手使得横向螺纹杆31转动，横向螺纹杆31中间的蜗杆35带动蜗轮34转动，蜗轮34转动带动竖向螺纹杆32转动，使得横向螺纹杆31和竖向螺纹杆32上的四个限位块41同步向橡胶盘移动，实现了对不同直径的橡胶盘的限位夹持，且放置在测试台2上的橡胶盘在四个限位块41的同步运动下，实现对橡胶盘的自动对位和快速定位，使得橡胶盘的中心位置移动到测试的中心，避免测试时橡胶盘位置出现偏移，四向夹持限位提高了测试时的稳定性和测试结果的准确性。

实施例2，参照图1-7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：固定部件包括安装在限位块41内部的顶进组件5，安装在顶进组件5上的固定组件6，以及安装在顶进组件5和固定组件6之间的复位组件7，顶进组件5包括滑动连接在移动槽44内的顶进块51，固定连接在顶进块51一侧顶部的连接板52，且连接板52滑动连接在滑动孔43内，以及对称固定连接在连接板52顶部两侧的挤压块53；固定组件6包括滑动连接在滑动槽42内的下压板61，开设在下压板61一侧的挤压槽62，且挤压块53滑动连接在挤压槽62上，以及开设在挤压槽62底部的移动孔63，顶进块51接触并挤压橡胶盘侧壁时，顶进块51在移动槽44内移动，并且带动连接板52在滑动孔43内移动，使得连接板52顶部的两个挤压块53在挤压槽62上移动，挤压槽62的底面为斜面，使得下压板61在滑动槽42内向下移动，实现对橡胶盘横向限位的同时进行竖向限位，提高了橡胶盘在进行硬度检测时的稳定性，并且可以实现将橡胶盘自动定位到中间位置，便于硬度测试。

复位组件7包括固定连接在连接板52底部的抵接板71，且抵接板71与滑动槽42底部滑动连接，固定连接在抵接板71顶部的复位件72，复位件72可以为复位弹簧，且复位件72套设在连接板52上，固定连接在复位件72顶部的滑动板73，且滑动板73与下压板61一侧的底部抵接，当下压板61向下压时，顶进块51向移动槽44内移动，并且带动抵接板71和复位件72同步移动，此时，下压板61向下挤压滑动板73，滑动板73压缩复位件72，当测试结束反向转动把手后，顶进块51不对橡胶盘进行挤压，复位件72顶起滑动板73，使得顶进块51和下压板61同时复位，便于下一次测试的夹持限位。

工作过程中，限位块41移动时，带动下压板61共同移动，使得固定部件整体随着限位块41一起移动，当顶进块51接触并挤压橡胶盘侧壁时，顶进块51向滑动槽42内移动，同时使得连接板52顶部的挤压块53在挤压槽62上沿着斜面斜向上移动，此时下压板61向下移动对橡胶盘的表面进行限位固定，通过限位块41带动顶进块51对橡胶盘进行横向挤压限位，以及顶进块51横向挤压时带动下压板61对橡胶盘的竖向挤压限位，可以实现对不同高度以及不同直径大小的橡胶盘进行限位固定，增强测试时的稳定性，对橡胶盘的表面进行挤压限位可以避免测试过程中由于样品表面的不规则性或测试力量的过度施加导致测试结果不准确的问题，可以确保测试力量集中在规定区域内，从而保证测试结果的准确性，限位也可以避免测试人员手部的不小心操作导致测试结果的误差，确保测试过程的顺利进行。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图1-11，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：弹起部件包括安装在下压板61内部的顶起组件8，以及对称安装在顶起组件8两侧的上弹组件9；顶起组件8包括开设在下压板61底部的下压槽81，开设在下压槽81顶部的顶起孔82，滑动连接在顶起孔82内的顶起块83，固定连接在顶起块83底部的挤压板84，挤压板84的下表面与下压板61的下表面同一水平，转动连接在下压板61顶部的顶起板85，开设在下压槽81顶部的上移槽86，上移槽86靠近顶起板85与下压板61的转动连接点设置，上移槽86与挤压板84的形状相匹配，以及开设在顶起孔82两侧的弹起槽87，当橡胶盘表面被下压板61挤压力度过大时，橡胶盘表面产生凸状形变，顶起挤压板84使得顶起块83被顶起，从而使得顶起板85被顶起，使得测试人员观察并知晓到下压板61对橡胶盘表面的压力已使得橡胶盘表面发生形变，避免转动把手时下压力度较大使得橡胶盘表面的受力结构发生变化，导致硬度测试结果不准确。

上弹组件9包括固定连接在弹起槽87内的固定柱91，转动连接在固定柱91上的挤压座92，固定连接在挤压座92上的挤压管93，套设在挤压管93上的推动件94，推动件94可以为推动弹簧，滑动连接在挤压管93内的挤压杆95，固定连接在挤压杆95一端的挤压件96，推动件94的两侧分别与挤压件96和挤压座92固定连接，转动连接在挤压件96一侧的安装块，安装块固定连接在顶起块83的一侧，固定连接在弹起槽87底部的限位板97，固定连接在限位板97一侧的限位橡胶块98，以及开设在挤压件96底部一侧的限位槽99，且限位橡胶块98卡接在限位槽99内，限位橡胶块98具有一定的硬度和弹性，可在挤压时发生形变，产生不影响恢复原状的形变，可以实现在挤压件96被带动上移动时，解锁对挤压件96的卡接锁定，以及挤压件96下压后的锁定。

工作过程中，当下压板61对橡胶盘表面进行挤压时，位于下压槽81底部的橡胶盘表面受挤压发生形变，使得形变凸起部分顶起挤压板84，顶起板85上移带动挤压件96脱离限位橡胶块98的卡接，此时挤压管93不再保持水平，挤压杆95一端向上移动，挤压杆95向上移动使得推动件94推动挤压件96，使得挤压杆95弹出，顶起块83被弹起并将顶起板85顶起展开，使得测试人员知道下压板61的限位挤压已导致橡胶盘表面发生形变，此时反向转动把手将限位块41适当向后调节，避免橡胶盘表面受力过大而产生形变，使得测试结果不准确或是导致橡胶盘形变修复困难。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4，参照图1-11，为本发明的第四个实施例，提供了一种硬度计快速定位的台架装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：测试硬度时，先将橡胶盘放到测试台2上，转动把手使得横向螺纹杆31转动，横向螺纹杆31转动使得其中间的蜗杆35带动蜗轮34转动，蜗轮34转动带动竖向螺纹杆32转动，使得横向螺纹杆31和竖向螺纹杆32上的四个限位块41同步向橡胶盘移动；

S2：四个限位块41同步移动时，带动限位块41内部的下压板61共同移动，使得固定部件整体随着限位块41一起移动，当顶进块51接触并挤压橡胶盘侧壁时，顶进块51被挤压，此时顶进块51向移动槽44内移动，同时使得连接板52顶部的挤压块53在挤压槽62上沿着斜面斜向上移动，挤压块53斜向上移动使得下压板61在滑动槽42内向下移动，此时下压板61向下移动直至对橡胶盘的表面进行挤压限位固定；

S3：当下压板61与橡胶盘表面进行挤压后，继续转动把手会使得下压板61继续挤压橡胶盘表面，使得位于下压槽81底部的橡胶盘表面受挤压发生形变，会在下压槽81内形成一块凸起，使得形变产生的凸起部分顶起挤压板84，顶起板85上移带动挤压件96脱离限位橡胶块98的卡接，此时挤压管93不再水平，其一端发生偏转导致挤压杆95一端向上移动。

S4：挤压杆95向上移动使得顶起块83一侧的安装块与挤压件96发生转动，推动件94推动挤压件96，此时挤压管93和挤压杆95不在保持水平状态，使得挤压杆95斜向上弹出，挤压杆95弹出后，推动件94推动挤压件96使得顶起块83快速向上顶出，顶起块83被弹起后将顶起板85顶起展开，使得测试人员知道下压板61的限位挤压已导致橡胶盘表面发生形变，此时反向转动把手将限位块41适当向后调节，避免橡胶盘表面受力过大而产生形变。

Claims (4)

1.一种硬度计快速定位的台架装置，包括硬度计本体（1）和设置于硬度计本体（1）中部的测试台（2），以及设置于测试台（2）上的橡胶盘，其特征在于：所述测试台（2）内设置有对中部件，对中部件上设置有固定部件，固定部件上设置有弹起部件；

所述对中部件包括设置于测试台（2）内的传动组件（3），以及设置于传动组件（3）上的限位组件（4）；

所述固定部件用于在测试橡胶盘硬度时，将橡胶盘固定住；

所述弹起部件用于在固定部件固定橡胶盘，橡胶盘发生形变时提醒测试人员；

所述传动组件（3）包括设置于测试台（2）内部的横向螺纹杆（31），设置于横向螺纹杆（31）底部的竖向螺纹杆（32），分别对称设置于横向螺纹杆（31）和竖向螺纹杆（32）上的螺纹段（33），设置于横向螺纹杆（31）中部的蜗杆（35），设置于竖向螺纹杆（32）中部的蜗轮（34），且蜗轮（34）和蜗杆（35）啮合连接，以及设置于横向螺纹杆（31）一侧的把手；

所述限位组件（4）包括分别设置于横向螺纹杆（31）和竖向螺纹杆（32）两侧的限位块（41），限位块（41）的底部与螺纹段（33）螺纹连接，开设于限位块（41）顶部的滑动槽（42），设置于滑动槽（42）底部的滑动孔（43），以及设置于滑动孔（43）底部的移动槽（44）；

所述固定部件包括设置于限位块（41）内部的顶进组件（5），设置于顶进组件（5）上的固定组件（6），以及设置于顶进组件（5）和固定组件（6）之间的复位组件（7）；

所述顶进组件（5）包括设置于移动槽（44）内的顶进块（51），设置于顶进块（51）一侧顶部的连接板（52），且连接板（52）设置于滑动孔（43）内，以及对称设置于连接板（52）顶部两侧的挤压块（53）；

所述固定组件（6）包括设置于滑动槽（42）内的下压板（61），开设于下压板（61）一侧的挤压槽（62），且挤压块（53）设置于挤压槽（62）上，以及开设于挤压槽（62）底部的移动孔（63）；

所述复位组件（7）包括设置于连接板（52）底部的抵接板（71），且抵接板（71）设置于滑动槽（42）上，设置于抵接板（71）顶部的复位件（72），且复位件（72）套设于连接板（52）上，以及设置于复位件（72）顶部的滑动板（73），且滑动板（73）与下压板（61）一侧的底部抵接；

所述弹起部件包括设置于下压板（61）内部的顶起组件（8），以及对称设置于顶起组件（8）两侧的上弹组件（9）；

所述顶起组件（8）包括开设于下压板（61）底部的下压槽（81），开设于下压槽（81）顶部的顶起孔（82），设置于顶起孔（82）内的顶起块（83），设置于顶起块（83）底部的挤压板（84），设置于下压板（61）顶部的顶起板（85），开设于下压槽（81）顶部的上移槽（86），以及开设于顶起孔（82）两侧的弹起槽（87）。

2.根据权利要求1中所述的硬度计快速定位的台架装置，其特征在于：所述上弹组件（9）包括设置于弹起槽（87）内的固定柱（91），设置于固定柱（91）上的挤压座（92），设置于挤压座（92）上的挤压管（93），套设于挤压管（93）上的推动件（94），设置于挤压管（93）内的挤压杆（95），设置于挤压杆（95）一端的挤压件（96），推动件（94）的两侧分别与挤压件（96）和挤压座（92）固定连接，设置于挤压件（96）一侧的安装块，安装块设置于顶起块（83）的一侧，设置于弹起槽（87）底部的限位板（97），设置于限位板（97）一侧的限位橡胶块（98），以及开设于挤压件（96）底部一侧的限位槽（99），且限位橡胶块（98）设置于限位槽（99）内。

3.一种硬度计快速定位的台架装置的使用方法，采用如权利要求2所述的硬度计快速定位的台架装置，其特征在于：包括以下步骤，

S1：测试硬度时，先将橡胶盘放到测试台（2）上，转动把手使得横向螺纹杆（31）转动，横向螺纹杆（31）中间的蜗杆（35）带动蜗轮（34）转动，蜗轮（34）转动带动竖向螺纹杆（32）转动，使得横向螺纹杆（31）和竖向螺纹杆（32）上的四个限位块（41）同步向橡胶盘移动；

S2：限位块（41）移动时，带动下压板（61）共同移动，使得固定部件整体随着限位块（41）一起移动，当顶进块（51）接触并挤压橡胶盘侧壁时，顶进块（51）向移动槽（44）内移动，同时使得连接板（52）顶部的挤压块（53）在挤压槽（62）上沿着斜面斜向上移动，此时下压板（61）向下移动对橡胶盘的表面进行限位固定；

S3：当下压板（61）与橡胶盘表面进行挤压时，位于下压槽（81）底部的橡胶盘表面受挤压发生形变，使得形变凸起部分顶起挤压板（84），顶起板（85）上移带动挤压件（96）脱离限位橡胶块（98）的卡接，此时挤压管（93）不再水平，挤压杆（95）一端向上移动。

4.根据权利要求3中所述的硬度计快速定位的台架装置的使用方法，其特征在于：所述S3中，挤压杆（95）向上移动使得推动件（94）推动挤压件（96），使得挤压杆（95）弹出，顶起块（83）被弹起并将顶起板（85）顶起展开，使得测试人员知道下压板（61）的限位挤压已导致橡胶盘表面发生形变，此时反向转动把手将限位块（41）适当向后调节，避免橡胶盘表面受力过大而产生形变。