CN210037496U - 一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶轮胎柔软度测试技术领域，且公开了一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有硬度计固定盒，所述硬度计固定盒的两侧均螺纹连接有固定螺纹杆。该新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，通过硬度计固定盒内的硬度计放置槽放置硬度计，然后转动两个固定螺纹杆，使得支撑块与硬度计接触，此时通过两个支撑块对硬度计进行支撑和限位，避免在测量过程中硬度计随意晃动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的。

Description

一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎柔软度测试技术领域，具体为一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在制造橡胶轮胎时，一般会采取样本对其进行柔软度的测试，现有技术中一般是手持硬度计，然后压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，这种方法需要人力进行挤压测量，容易由于手抖或样本放置不稳定而导致测量结果稍有偏差，所以现在提出一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，具备使用方便以及测量结果更为精确等优点，解决了现有技术中一般是手持硬度计，需要人力进行挤压测量，这就容易由于手抖或样本放置不稳定而导致测量结果稍有偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便以及测量结果更为精确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有硬度计固定盒，所述硬度计固定盒的两侧均螺纹连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆位于硬度计固定盒内部的一端设置有支撑块，所述硬度计固定盒的内顶壁开设有硬度计放置槽，所述底座顶部的中部固定安装有工作平台，所述底座的顶部并位于工作平台的正面和背面均固定安装有两个支撑杆，两侧每两个所述支撑杆之间的顶部均固定安装有固定横梁，所述固定横梁与工作平台之间设置有压板，所述固定横梁的中部螺纹连接有调节螺纹杆，所述压板顶部的正面和背面均固定安装有导向柱。

优选的，所述液压伸缩杆位于顶板的中部且向下延伸，四个所述支撑柱分别固定安装于顶板底部的四角，所述硬度计放置槽的内部设置有硬度计。

优选的，所述支撑块靠近固定螺纹杆的一侧固定安装有轴承，所述固定螺纹杆固定安装于轴承的内圈，两个所述支撑块相对的一侧均固定安装有缓冲垫。

优选的，所述压板顶部的中部固定安装有固定轴承，所述调节螺纹杆的底端向下延伸并固定安装于固定轴承的内圈。

优选的，两侧每两个所述支撑杆相对的一侧均开设有两个滑槽，所述压板的正面和背面均固定安装有两个滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述导向柱位于调节螺纹杆的两侧，所述导向柱的顶端贯穿固定横梁并延伸至固定横梁的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，具备以下有益效果：

1、该新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，通过硬度计固定盒内的硬度计放置槽放置硬度计，然后转动两个固定螺纹杆，使得支撑块与硬度计接触，此时通过两个支撑块对硬度计进行支撑和限位，避免在测量过程中硬度计随意晃动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的。

2、该新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，通过工作平台放置待测的样品，然后转动调节螺纹杆，通过调节螺纹杆将压板向下推动至压板的底部压住样品的两侧，通过压板固定样品，避免在测量的过程中样品随意移动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型支撑杆与压板连接俯视剖视图；

图3为本实用新型硬度计固定盒内部剖视图；

图4为本实用新型调节螺纹杆与压板连接正面剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、液压伸缩杆；4、顶板；5、硬度计固定盒；6、调节螺纹杆；7、导向柱；8、压板；9、支撑杆；10、工作平台；11、固定横梁；12、滑槽；13、滑块；14、支撑块；15、硬度计放置槽；16、固定螺纹杆；17、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置,包括底座1，底座1顶部的四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板4，顶板4的中部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有硬度计固定盒5，硬度计固定盒5的两侧均螺纹连接有固定螺纹杆16，固定螺纹杆16位于硬度计固定盒5内部的一端设置有支撑块14，硬度计固定盒5的内顶壁开设有硬度计放置槽15，在使用时，将硬度计的顶部从放置在硬度计固定盒5内的硬度计放置槽15内，然后转动两个固定螺纹杆16，使得支撑块14与硬度计接触，此时通过两个支撑块14对硬度计进行支撑和限位，避免在测量过程中硬度计随意晃动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆3将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的，底座1顶部的中部固定安装有工作平台10，底座1的顶部并位于工作平台10的正面和背面均固定安装有两个支撑杆9，两侧每两个支撑杆9之间的顶部均固定安装有固定横梁11，固定横梁11与工作平台10之间设置有压板8，固定横梁11的中部螺纹连接有调节螺纹杆6，压板8顶部的正面和背面均固定安装有导向柱7，在使用时，将待测量的样品放置在工作平台10上，然后转动调节螺纹杆6，通过调节螺纹杆6将压板8向下推动至压板8的底部压住样品的两侧，通过压板8固定样品，避免在测量的过程中样品随意移动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆3将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的，液压伸缩杆3的型号可为ROB32-16-50FA。

具体的，液压伸缩杆3位于顶板4的中部且向下延伸，四个支撑柱2分别固定安装于顶板4底部的四角，硬度计放置槽15的内部设置有硬度计，通过四个支撑柱2对顶板4进行支撑，从而能够更加有效的进行测量。

具体的，支撑块14靠近固定螺纹杆16的一侧固定安装有轴承，固定螺纹杆16固定安装于轴承的内圈，两个支撑块14相对的一侧均固定安装有缓冲垫，通过轴承使得在转动两个固定螺纹杆16对硬度计进行固定的同时支撑块14不会跟随其转动，从而使得固定更为方便，然后通过缓冲垫对硬度计进行缓冲，避免在工作过程中支撑块14与硬度计挤压力度过大，导致硬度计损坏。

具体的，压板8顶部的中部固定安装有固定轴承17，调节螺纹杆6的底端向下延伸并固定安装于固定轴承17的内圈，通过固定轴承17使得转动调节螺纹杆6时压板8能够跟随其向下移动，从而对样品进行挤压固定。

具体的，两侧每两个支撑杆9相对的一侧均开设有两个滑槽12，压板8的正面和背面均固定安装有两个滑块13，滑块13滑动连接于滑槽12的内部，通过滑块13和滑槽12使得压板8能够更为便利的上下移动，从而对样品进行挤压固定。

具体的，导向柱7位于调节螺纹杆6的两侧，导向柱7的顶端贯穿固定横梁11并延伸至固定横梁11的顶部，在压板8上下移动的过程中通过导向柱7对其进行导向，避免其左右晃动。

工作原理：在使用时，将硬度计的顶部从放置在硬度计固定盒5内的硬度计放置槽15内，然后转动两个固定螺纹杆16，使得支撑块14与硬度计接触，此时通过两个支撑块14对硬度计进行支撑和限位，避免在测量过程中硬度计随意晃动影响测量结果，然后将待测量的样品放置在工作平台10上，然后转动调节螺纹杆6，通过调节螺纹杆6将压板8向下推动至压板8的底部压住样品的两侧，通过压板8固定样品，避免在测量的过程中样品随意移动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆3将硬度计向下推动进行测量。

综上所述，该新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，通过硬度计固定盒5内的硬度计放置槽15放置硬度计，然后转动两个固定螺纹杆16，使得支撑块14与硬度计接触，此时通过两个支撑块14对硬度计进行支撑和限位，避免在测量过程中硬度计随意晃动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆3将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的。

并且，通过工作平台10放置待测的样品，然后转动调节螺纹杆6，通过调节螺纹杆6将压板8向下推动至压板8的底部压住样品的两侧，通过压板8固定样品，避免在测量的过程中样品随意移动影响测量结果，然后启动液压伸缩杆3将硬度计向下推动进行测量，从而达到了使用方便以及测量结果更为精确的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的中部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端固定安装有硬度计固定盒(5)，所述硬度计固定盒(5)的两侧均螺纹连接有固定螺纹杆(16)，所述固定螺纹杆(16)位于硬度计固定盒(5)内部的一端设置有支撑块(14)，所述硬度计固定盒(5)的内顶壁开设有硬度计放置槽(15)，所述底座(1)顶部的中部固定安装有工作平台(10)，所述底座(1)的顶部并位于工作平台(10)的正面和背面均固定安装有两个支撑杆(9)，两侧每两个所述支撑杆(9)之间的顶部均固定安装有固定横梁(11)，所述固定横梁(11)与工作平台(10)之间设置有压板(8)，所述固定横梁(11)的中部螺纹连接有调节螺纹杆(6)，所述压板(8)顶部的正面和背面均固定安装有导向柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)位于顶板(4)的中部且向下延伸，四个所述支撑柱(2)分别固定安装于顶板(4)底部的四角，所述硬度计放置槽(15)的内部设置有硬度计。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，其特征在于：所述支撑块(14)靠近固定螺纹杆(16)的一侧固定安装有轴承，所述固定螺纹杆(16)固定安装于轴承的内圈，两个所述支撑块(14)相对的一侧均固定安装有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，其特征在于：所述压板(8)顶部的中部固定安装有固定轴承(17)，所述调节螺纹杆(6)的底端向下延伸并固定安装于固定轴承(17)的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，其特征在于：两侧每两个所述支撑杆(9)相对的一侧均开设有两个滑槽(12)，所述压板(8)的正面和背面均固定安装有两个滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接于滑槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶轮胎的柔软度测试装置，其特征在于：所述导向柱(7)位于调节螺纹杆(6)的两侧，所述导向柱(7)的顶端贯穿固定横梁(11)并延伸至固定横梁(11)的顶部。

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