CN101709944A - 滚子链链节距快速测量装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种滚子链链节距快速测量装置及其使用方法，特别之处是：其由卡脚测量机构、升降机构、滚子链定位机构和机架构成，其中，卡脚测量机构由固定卡脚和活动卡脚机构组成，升降机构由曲柄、凸轮、升降架组成；升降架中设有滚子链通道。转动曲柄和凸轮，迫使升降架带动被测滚子链下行，滚子链链节距进入固定卡脚和滑动卡脚之间，根据百分表显示的数据，确定被测链节距的长度合格与否；本发明的特点：用弹簧和机械结构来代替人手，避免人手的用力不准确引起的测量误差；将检测结果放大和直观地显示出来；特别设计的专用宽卡脚，保证测量尺寸基本上不会大于实际尺寸的现象出现；提高了检测工作效率。
Description
所属技术领域
本发明关于一种长度测量装置，特别是涉及一种滚子链链节距的测量装置。
背景技术
滚子链的链节距，也就是滚子链的滚子5之间的距离(见图1)，它是滚子链产品的一项重要参数，直接影响到滚子链与链轮啮合的精度，在滚子链的相关标准中有严格的误差规定(比如5环链节距值或10环链节距值)。目前，较大的链子链生产企业一般采用大型的自动或半自动的机器生产滚子链，为了防止机器出现质量波动，一般会对滚子链的质量进行一定比率的抽查。对于链节距的测量工具通常采用如图1所示的游标卡尺，该测量方法有如下不足：1、由于长时间反复使用游标卡尺，检验人员会出现手疲劳，在游标卡尺上用力过大或过小，都会导致不是实际尺寸的结果。2、容易出现视觉疲劳：如果采用的是带表的游标卡尺，这种视觉疲劳的问题不明显存在。但如果采用刻线式游标卡尺，视觉疲劳的现象很容易出现，从而导致漏过不合格的产品。3、由于游标卡尺的卡脚6较窄，很容易产生如图2所示的测量错误的出现(测量尺寸大于实际尺寸)。4、由于尽力想把测量做准确，以致检测效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的容易出现错误的测量结果，本发明的目的是要提供这样一种链节距的测量装置：用本测量装置的机构代替人手，排除人工测量的错误和提高检测效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其由卡脚测量机构1、升降机构2、滚子链定位机构3和机架4构成，其中：
所述的卡脚测量机构1由固定卡脚11和活动卡脚机构12组成，固定卡脚用螺钉111固定在机架4的一端，活动卡脚机构12插入在机架4另一端的燕尾槽41中，并可用螺钉42固定在机架上；活动卡脚机构12由轨槽组件13、滑动卡脚14、弹簧15和百分表16组成，弹簧15固定在轨槽组件的弹簧座17中，百分表16固定在轨槽组件的表架18中，滑动卡脚14插入轨槽组件的滑动槽19中，其一端与弹簧15接触，滑动卡脚的顶板141与百分表16的表头接触；固定卡脚11和滑动卡脚14的宽度大于滚子长度的90％，且小于滚子长度，固定卡脚和滑动卡脚的测量面111和142为弧形面；
所述的升降机构2由曲柄21、凸轮22、升降架23组成；升降架中设有滚子链通道24，升降架23设在机架的升降槽43中；凸轮22和曲柄21固定连接，凸轮22设在升降架的凸轮槽25中，曲柄21设在机架4的曲柄孔44中；
所述的滚子链定位机构3由压轮31、压轮弹簧32、弹簧架33组成，滚子链定位机构3通过弹簧架33固定在升降架的压轮孔26中，压轮31和压轮弹簧32可在压轮孔26中上下运动。
所述的轨槽组件13由左轨槽131及螺钉135、右轨槽132、微调螺杆133和微调螺母134组成，微调螺杆133连接左轨槽和右轨槽，微调螺杆133上设微调螺母134.
本发明的使用方法是：
A、校表工序：先用螺钉135将左轨槽131和滑动卡脚14固定，然后用千分尺确定固定卡脚11与滑动卡脚14之间的距离，该距离大于被测链节距的最大极限尺寸，然后用机架上的螺钉42固定活动卡脚机构中的轨槽组件13；也可以先固定右轨槽132，然后转动微调螺母134，调整固定卡脚11与滑动卡脚14之间的距离到合适的位置，然后再固定左轨槽131；
然后，松开螺钉135，使滑动卡脚14可以在左轨槽131和右轨槽132中滑动。然后，用千分尺卡住固定卡脚11和滑动卡脚14，使固定卡脚和滑动卡脚之间的距离为链节距的标准尺寸(这时弹簧15被压缩)，然后，转动百分表表盘161，使表盘上的“0”位与百分表中的长针重合；
B、检验工序：转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链下行，滚子链链节距进入固定卡脚11和滑动卡脚14之间，根据百分表显示的数据，确定被测链节距的长度合格与否；
转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链上行，并脱离固定卡脚11和滑动卡脚14；拖动滚子链向左运动到合适的位置，压轮31被压轮弹簧32压入两个滚子5之间(该位置可确定了被测链节距容易进入固定卡脚11和滑动卡脚14中)，转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链下行，使被测滚子链进入固定卡脚11和滑动卡脚14中，进行另一轮测量工序；依次循环，测量滚子链链节距。
本发明与现有技术比较的特点：
1、用弹簧和机械结构来代替人手，避免人手的用力不准确引起的测量误差。
2、将检测结果放大和直观地显示出来，检验人员在该装置的百分表中轻松地读出测量结果，避免长时间的检测工作引起的视觉疲劳。
3、特别设计的专用宽卡脚，保证测量尺寸基本上不会大于实际尺寸的现象出现。
4、提高了检测工作效率。
附图说明
下面结合图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中用游标卡尺测量滚子链链节距的示意图。
图2是现有技术中用游标卡尺测量滚子链链节距时出现的测量错误的示意图。
图3是本发明的测量装置的立体图。
图4是本发明的测量装置的正视图。
图5是图4的俯视图。
图6是图5中B-B剖视图。
图7是图4中A-A剖视图。
图8是图7中的C-C局部剖视图。
图9是本发明测量装置的活动卡脚机构的正视图。
图10是图9的立体视图。
图11是校正卡脚测量机构距离时的示意图。
图12是校正卡脚测量机构距离时的另一个位置的示意图。。
图13是百分表的显示测量结果的示意图。
图14是百分表的显示另一测量结果的示意图。
图15是被测滚子链脱离卡脚测量机构的示意图，在这个位置，可以拖动滚子链向左运动。
图16是图15中的局部视图D。
图17是本发明的测量装置的分解图。
具体实施方式
本发明的链节距测量装置(见图17)是由卡脚测量机构1、升降机构2、滚子链定位机构3(另见图16)和机架4构成，其中：
所述的卡脚测量机构1由固定卡脚11和活动卡脚机构12组成(见图11)，固定卡脚11用螺钉111固定在机架4的一端(见图15，用螺钉固定是为了可以更换固定卡脚11)。活动卡脚机构12插入在机架4另一端的燕尾槽41中(见图4、图7和图17)，并可用螺钉42固定在机架4上；活动卡脚机构(见图9、图10)由轨槽组件13、滑动卡脚14、弹簧15和百分表16组成，弹簧15固定在轨槽组件的弹簧座17中，百分表16固定在轨槽组件的表架18中。滑动卡脚14插入轨槽组件的滑动槽19中，其一端与弹簧15接触，这样，用弹簧力代替了人手拉开游标卡尺测量链节距所使的力，使得测量力比现有技术准确，前后保持一致。滑动卡脚的顶板141与百分表16的表头接触，当顶板141随着滑动卡脚运动时，百分表能够显示运动的距离。由于百分表的精度高于游标卡尺，而且表盘较大，因此很容易准确地读出被测链节距的长度。
固定卡脚11和滑动卡脚14的宽度大于滚子5长度的90％，且小于滚子5的长度(见图8)，固定卡脚和滑动卡脚的测量面111和142为弧形面(见图10和图11)，这样避免了如图2所示的游标卡尺卡脚太窄而引起的错误测量结果。根据被测滚子链的大小，可以更换固定卡脚11和滑动卡脚14。
所述的轨槽组件13(见图9和图10)由左轨槽131及螺钉135、右轨槽132、微调螺杆133和微调螺母134组成，微调螺杆133连接左轨槽和右轨槽，微调螺杆133上设微调螺母134。
所述的升降机构2(见图17和图6)由曲柄21、凸轮22、升降架23组成；升降架中设有滚子链通道24，升降架23设在机架的升降槽43中；凸轮22和曲柄21固定连接，凸轮22设在升降架的凸轮槽25中，曲柄21设在机架4的曲柄孔44中。
所述的滚子链定位机构3(见图17和图16)由压轮31、压轮弹簧32、弹簧架33组成，滚子链定位机构3通过弹簧架33固定在升降架的压轮孔26中，压轮31和压轮弹簧32可在压轮孔26中上下运动。
本发明的使用方法是：
校表工序：先用螺钉135将左轨槽131和滑动卡脚14固定，然后用测量精度高于游标卡尺的千分尺确定固定卡脚11与滑动卡脚14之间的距离L1(见图11)，该距离大于被测链节距的最大极限尺寸，例如，某链节距的标准长度为100±0.10mm，那么L1应大于100.10mm，最合适的L1是等于或略大于历次来出现过的最大链节距，也就是如果产品中曾经出现过超差的链节距长度是100.31mm，那么L1定为等于或略大于100.31mm即可。确定L1后，用机架上的螺钉42固定活动卡脚机构中的轨槽组件13。也可以先固定右轨槽132，然后转动微调螺母134，调整固定卡脚11与滑动卡脚14之间的距离(即L1)到合适的位置，然后再固定左轨槽131(有多只螺钉42，见图5)；然后，松开螺钉135，使滑动卡脚14可以在左轨槽131和右轨槽132中滑动。然后，用千分尺卡住固定卡脚11和滑动卡脚14，使固定卡脚和滑动卡脚之间的距离为链节距的标准尺寸L2(见图12)，以上述为例，L2为100±0.00mm(这时弹簧15被压缩)。然后，转动百分表表盘161(见图13)，使表盘上的“0”位与百分表中的长针重合。
检验工序：转动曲柄21和凸轮22(见图6)，迫使升降架23带动被测滚子链下行，滚子链链节距进入固定卡脚11和滑动卡脚14之间，根据百分表显示的数据，确定被测链节距的长度合格与否。例如，上述链节距的标准长度为100±0.10mm，那么，图13所示的百分数据表明被测链节距为不合格，即太长了；或者出现的是如图14所示的数据，该数据表示被测链节距也是不合格，即太短了。但只要百分表中的长针出现在“90-0”和“0-10”的数据范围，链节距都是合格的，这样很容易判定链节距合格与否。由于百分表的精度高于游标卡尺，且测量的固定卡脚11和滑动卡脚14较宽，不会出现图2所示的测量错误，所以用本检测装置检测的准确度要高于现有技术。而且可以选择表盘较大百分表，判别被测件的合格与否或者误差值，变得相当容易和直观，不会出现视觉疲劳引起的检测错误。这样，也相应提高了检测效率。
转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链上行，并脱离固定卡脚11和滑动卡脚14(见图15)；拖动滚子链向左运动到合适的位置，压轮31被压轮弹簧32压入两个滚子5之间(该位置可确定了被测链节距容易进入固定卡脚11和滑动卡脚14中)，转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链下行，使被测滚子链进入固定卡脚11和滑动卡脚14中，进行另一轮测量工序；依次循环，测量滚子链链节距。
Claims (3)
1.一种滚子链链节距快速测量装置，其特征是由卡脚测量机构(1)、升降机构(2)、滚子链定位机构(3)和机架(4)构成，其中：
所述的卡脚测量机构(1)由固定卡脚(11)和活动卡脚机构(12)组成，固定卡脚用螺钉(111)固定在机架(4)的一端，活动卡脚机构(12)插入在机架(4)另一端的燕尾槽(41)中，并可用螺钉(42)固定在机架上；活动卡脚机构(12)由轨槽组件(13)、滑动卡脚(14)、弹簧(15)和百分表(16)组成，弹簧(15)固定在轨槽组件的弹簧座(17)中，百分表(16)固定在轨槽组件的表架(18)中，滑动卡脚(14)插入轨槽组件的滑动槽(19)中，其一端与弹簧(15)接触，滑动卡脚的顶板(141)与百分表(16)的表头接触；固定卡脚(11)和滑动卡脚(14)的宽度大于滚子(5)长度的90％，且小于滚子长度，固定卡脚和滑动卡脚的测量面(111)和(142)为弧形面；
所述的升降机构(2)由曲柄(21)、凸轮(22)、升降架(23)组成；升降架中设有滚子链通道(24)，升降架(23)设在机架的升降槽(43)中；凸轮(22)和曲柄(21)固定连接，凸轮(22)设在升降架的凸轮槽(25)中，曲柄(21)设在机架(4)的曲柄孔(44)中；
所述的滚子链定位机构(3)由压轮(31)、压轮弹簧(32)、弹簧架(33)组成，滚子链定位机构(3)通过弹簧架(33)固定在升降架的压轮孔(26)中，压轮(31)和压轮弹簧(32)可在压轮孔(26)中上下运动。
2.如权利要求1所述的滚子链链节距快速测量装置，其特征在于所述的轨槽组件(13)由左轨槽(131)及螺钉(135)、右轨槽(132)、微调螺杆(133)和微调螺母(134)组成，微调螺杆(133)连接左轨槽和右轨槽，微调螺杆(133)上设微调螺母(134)。
3.一种滚子链链节距快速测量装置的使用方法，其特征是：
A、校表工序：先用螺钉(135)将左轨槽(131)和滑动卡脚(14)固定，然后用千分尺确定固定卡脚(11)与滑动卡脚(14)之间的距离，该距离大于被测链节距的最大极限尺寸，然后用机架上的螺钉(42)固定活动卡脚机构中的轨槽组件(13)；也可以先固定右轨槽(132)，然后转动微调螺母(134)，调整固定卡脚(11)与滑动卡脚(14)之间的距离到合适的位置，然后再固定左轨槽(131)；
然后，松开螺钉(135)，使滑动卡脚(14)可以在左轨槽(131)和右轨槽(132)中滑动；然后，用千分尺卡住固定卡脚(11)和滑动卡脚(14)，使固定卡脚和滑动卡脚之间的距离为链节距的标准尺寸(这时弹簧(15)被压缩)，然后，转动百分表表盘(161)，使表盘上的“0”位与百分表中的长针重合；
B、检验工序：转动曲柄(21)和凸轮(22)，迫使升降架(23)带动被测滚子链下行，滚子链链节距进入固定卡脚(11)和滑动卡脚(14)之间，根据百分表显示的数据，确定被测链节距的长度合格与否；
转动曲柄(21)和凸轮(22)，迫使升降架(23)带动被测滚子链上行，并脱离固定卡脚(11)和滑动卡脚(14)；拖动滚子链向左运动到合适的位置，压轮(31)被压轮弹簧(32)压入两个滚子(5)之间(该位置可确定了被测链节距容易进入固定卡脚(11)和滑动卡脚(14)中)，转动曲柄(21)和凸轮(22)，迫使升降架(23)带动被测滚子链下行，使被测滚子链进入固定卡脚(11)和滑动卡脚(14)中，进行另一轮测量工序；依次循环，测量滚子链链节距。
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