CN208568458U - 圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃测试技术领域，具体公开了一种圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，旨在解决现有在圆形或异形玻璃样品上绘制应力测试标线的方式操作复杂、画线不准确且效率不高的问题。利用该装置绘制测试标线时，先根据检测要求将其调好，然后通过吸盘紧密吸附在玻璃样品的表面上并使定位轴的轴心线穿过玻璃样品的几何中心，接着使侧部导向部件的导向部位与玻璃样品的边缘紧贴并沿着玻璃样品的周向推动该装置即可；当玻璃样品的径向长度发生变化时，在弹簧的作用下画线滑块会带动记号笔朝内或向外移动自动调整画线位置，以绘制出准确度高、重复性好的测试标线，整个操作过程非常简单，且不易出错，画线效率非常高。

Description

圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置

技术领域

本实用新型属于玻璃测试技术领域，具体涉及一种圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置。

背景技术

光学玻璃等光学材料的应力双折射测试，尤其是大尺寸的玻璃，在测试之前需要先画出相应的测试标线，以标识即将进行的应力双折射测试的点位；比如，无色光学玻璃应力双折射检测的国标标准中规定：需测试距样品边缘5％位置处的应力最大值作为最终的测试结果。目前，对于圆形玻璃样品，通常先用板尺或者卷尺量出其相直径的长度，然后计算该距离长度的5％作为标线距离，再利用板尺或者卷尺从玻璃样品边缘处向样品内部量出前述计算的标线距离，开始用记号笔沿玻璃样品边缘在样品表面连续划线，此线即为该玻璃样品应力测试时的测试标线；而对于异形样品则很难准确画出其测试标线，通常采用点描的方式大致画出标线。整个操作过程比较复杂，步骤繁多，需要多次进行尺寸测量和计算，容易出错，效率不高，尤其对于大批量样品进行应力测试时；而且对于异形的样品，无法进行准确的标线绘制，直接影响测试结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，旨在解决现有在圆形或异形玻璃样品上绘制应力测试标线的方式操作复杂、画线不准确且效率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，包括装置主体、侧部导向组件、画线组件和弹簧；

所述装置主体包括滑杆和定位部件，所述定位部件包括安装板、定位轴和吸盘，所述安装板设置在滑杆的一端上，所述定位轴上端与安装板可转动地连接，所述吸盘设置在定位轴的下端；

所述侧部导向组件包括侧部导向滑块和侧部导向部件，所述侧部导向滑块与滑杆可滑动地连接，所述侧部导向部件设置在侧部导向滑块的下侧；

所述画线组件包括画线滑块和顶部导向部件，所述画线滑块与滑杆可滑动地连接并处于安装板与侧部导向滑块之间，画线滑块上设有画线笔安装部和弹簧连接部，所述顶部导向部件设置在画线滑块上；

所述弹簧的两端分别固定连接在侧部导向滑块和安装板，并且弹簧与弹簧连接部可拆卸连接。

利用该画标线装置在圆形、类圆形或异形的玻璃样品上绘制测试标线时，先据检测要求确定应力检测标线分别应距离玻璃样品边缘的比例关系，然后通过测量弹簧整个弹性区域的长度换算出侧部导向滑块与画线滑块之间的弹性区间的距离，或是通过计算整个弹簧的弹簧环的个数来换算出侧部导向滑块与画线滑块之间的弹性区间应包含的弹簧环的个数，并以此调整画线滑块的弹簧连接部在弹簧上的连接位置，即可锁定测试标线在玻璃样品上的相对画线位置，这样即使玻璃样品的径向长度发生变化，根据弹簧的伸缩特性，也能够保证画线后测试标线在玻璃样品的位置准确；径向长度是指玻璃样品的几何中心与其边缘的距离。装置调好后，在画线笔安装部中装入记号笔，并确定玻璃样品的几何中心，通过吸盘将装置紧密吸附在玻璃样品的表面上并使定位轴的轴心线穿过玻璃样品的几何中心；接着，使侧部导向部件的导向部位与玻璃样品的边缘紧贴，并使顶部导向部件的导向部位与玻璃样品的上表面紧密贴合，同时调整记号笔的高度及操作时手的力度，使得记号笔能够在玻璃样品表面留下清晰痕迹即可；最后，沿着玻璃样品的周向推动该画标线装置即可在玻璃样品的上表面画出清晰的测试标线，玻璃样品的径向长度发生变化的地方，在弹簧的拉伸或压缩作用下，画线滑块会带动记号笔朝外或向内移动自动调整画线位置，使得画线位置与玻璃样品边缘的距离占该处径向长度的比例关系与检测要求相符，保证画线的准确度。

进一步的是，所述装置主体还包括挡板，所述滑杆为两根，两根滑杆平行设置，所述挡板和安装板分别设置在两根滑杆的两端构成框形结构的装置主体；所述侧部导向滑块及画线滑块各自的两端分别与两根滑杆滑动连接。

进一步的是，所述侧部导向滑块上设置有把手。

进一步的是，所述侧部导向部件包括与侧部导向滑块可拆卸连接的安装架及可转动地设置在安装架下侧的导向零件。

进一步的是，所述侧部导向部件为两个，两个侧部导向部件在侧部导向滑块的下侧间隔分布。

进一步的是，所述侧部导向滑块上设有条形孔，所述条形孔中设置有连接螺栓，所述安装架通过连接螺栓与侧部导向滑块连接。

进一步的是，所述安装架为“T”字形的轴架，其包括连接横架和设置在连接横架下侧的竖向轴；所述导向零件为导向滚筒，所述导向滚筒套装在竖向轴上并与竖向轴间隙配合。

进一步的是，所述顶部导向部件包括设置在画线滑块上的安装轴和设置在安装轴上的滚动零件。

进一步的是，所述画线滑块上设置有安装孔，所述安装轴设置在安装孔中，所述滚动零件为可转动地设置在安装轴上的导向滚珠。

进一步的是，所述画线笔安装部包括设置在画线滑块上的画线笔固定孔及设置在画线滑块上且端部伸入至画线笔固定孔中的画线笔锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：将该画标线装置根据检测要求调好后，即可确定测试标线在玻璃样品的相对画线位置关系，无需作其他测量，画线时将调好的装置通过吸盘紧密吸附在玻璃样品的表面上并使定位轴的轴心线穿过玻璃样品的几何中心，然后使侧部导向部件的导向部位与玻璃样品的边缘紧贴并沿着玻璃样品的周向推动该装置即可，当玻璃样品的径向长度发生变化时，在弹簧的作用下画线滑块会带动记号笔朝内或向外移动自动调整画线位置，使得画线位置与玻璃样品边缘的距离占该处径向长度的比例关系保持不变，以绘制出准确度高、重复性好的测试标线，整个操作过程非常简单，且不易出错，画线效率非常高，尤其对于大批量的玻璃样品进行应力测试时，更是大大缩短了测试标线的标记时间，提高了测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图中标记为：装置主体100、滑杆110、挡板120、定位部件130、安装板131、定位轴132、吸盘133、侧部导向组件200、侧部导向滑块210、把手211、条形孔212、侧部导向部件220、安装架221、导向零件222、画线组件300、画线滑块310、画线笔安装部311、弹簧连接部312、安装孔313、顶部导向部件320、安装轴321、滚动零件322、弹簧400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1和图2所示，圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，包括装置主体100、侧部导向组件200、画线组件300和弹簧400；

装置主体100包括滑杆110和定位部件130，定位部件130包括安装板131、定位轴132和吸盘133，安装板131设置在滑杆110的一端上，定位轴132上端与安装板131可转动地连接，吸盘133设置在定位轴132的下端；

侧部导向组件200包括侧部导向滑块210和侧部导向部件220，侧部导向滑块210与滑杆110可滑动地连接，侧部导向部件220设置在侧部导向滑块210的下侧；

画线组件300包括画线滑块310和顶部导向部件320，画线滑块310与滑杆110可滑动地连接并处于安装板131与侧部导向滑块210之间，画线滑块310上设有画线笔安装部311和弹簧连接部312，顶部导向部件320设置在画线滑块310上；

弹簧400的两端分别固定连接在侧部导向滑块210和安装板131，并且弹簧400与弹簧连接部312可拆卸连接。

其中，装置主体100为该画标线装置的主要部件之一，主要用于其他零部件的安装设置。滑杆110为滑动连接零件，主要用于使侧部导向组件200和画线组件300沿其滑动；滑杆110可以是圆柱形杆，也可以为矩形杆或菱形杆等。定位部件130为该画线装置在圆形或异形玻璃样品上的安装定位部件；安装板131主要起安装连接作用，定位轴132通常连接在安装板131的中间部位；定位轴132主要其支撑和定位作用，安装时一般使定位轴132与玻璃样品的上表面垂直且使定位轴132的轴心线穿过玻璃样品的几何中心；吸盘133能够与玻璃样品的表面紧密吸附将整个装置固定。

为了提高装置的整体稳定性及滑杆110的滑动导向能力，再如图1所示，装置主体100还包括挡板120，滑杆110为两根，两根滑杆110平行设置，挡板120和安装板131分别设置在两根滑杆110的两端构成框形结构的装置主体100；侧部导向滑块210及画线滑块310各自的两端分别与两根滑杆110滑动连接。

侧部导向组件200主要用于与玻璃样品的边缘紧密贴合对整个装置在水平方向进行导向以保证画线准确，侧部导向组件200可滑动地设置在滑杆110上是为了适应玻璃样品径向长度的变化。侧部导向滑块210为侧部导向组件200的滑动部件，主要用于带动整个侧部导向组件200沿滑杆110运动；侧部导向滑块210与滑杆110的滑动连接连接方式可以为多种，例如：通过直线轴承连接实现、通过在滑杆110上设置滑槽并在侧部导向滑块210上设置匹配的凸起进行间隙配合连接实现、通过在侧部导向滑块210上设置滑槽直接与整个滑杆110间隙配合连接实现等等；为了便于操作人员推动侧部导向组件200与玻璃样品的侧部边缘紧贴进行画线，通常在侧部导向滑块210上设置有把手211，以方便操作人员用手握持。侧部导向部件220为整个装置在水平方向的导向部件，侧部导向部件220具有导向部位能够在画线过程进行导向以使其与玻璃样品的边缘紧贴；侧部导向部件220可以为多种结构，例如：水平设置的导轮、水平设置的轴承、竖直设置的套筒等等；优选使侧部导向滑块210的底面水平，并使侧部导向部件220轴心线方向与侧部导向滑块210的底面相垂直进行设置。

为了提高导向效果，通常在侧部导向滑块210的下侧间隔两个侧部导向部件220。

优选的，如图2所示，侧部导向部件220包括与侧部导向滑块210可拆卸连接的安装架221及可转动地设置在安装架221下侧的导向零件222。

在上述基础上，为了达到更好的连接效果，安装架221优选为“T”字形的轴架，其包括连接横架和设置在连接横架下侧的竖向轴；为了保证与玻璃样品的侧部边缘充分接触，导向零件222优选为导向滚筒，导向滚筒套装在竖向轴上并与竖向轴间隙配合。

为了便于侧部导向组件200在侧部导向滑块210上的位置调节，再如图1所示，侧部导向滑块210上设有条形孔212，条形孔212中设置有连接螺栓，安装架221通过连接螺栓与侧部导向滑块210连接。

画线组件300主要用于在圆形、类圆形或异形的玻璃样品的上绘制与玻璃样品两侧边缘具有一定距离的测试标线，以满足检测要求；画线组件300可滑动地设置在滑杆110上是为了适应玻璃样品径向长度的变化。画线滑块310为画线组件300的滑动部件，主要用于带动整个画线组件300沿滑杆110运动；画线滑块310与滑杆110的滑动连接连接方式可以为多种，例如：通过直线轴承连接实现、通过在滑杆110上设置滑槽并在画线滑块310上设置匹配的凸起进行间隙配合连接实现、通过在画线滑块310上设置滑槽直接与整个滑杆110间隙配合连接实现等等；顶部导向部件320为整个装置在竖直方向的导向部件，顶部导向部件320具有导向部位能够在画线过程对整个装置导向以使其与玻璃样品之间的高度始终保持一致；顶部导向部件320可以为多种结构，例如：竖直设置的导轮、竖直设置的轴承、水平设置的套筒等等。

优选的，顶部导向部件320包括设置在画线滑块310上的安装轴321和设置在安装轴321上的滚动零件322。滚动零件322可以为多种，例如：滚轮、轴承、滚珠等等。

在上述基础上，为了简化结构、提高导向效果，再如图1所示，画线滑块310上设置有安装孔313，安装轴321设置在安装孔313中，滚动零件322为可转动地设置在安装轴321上的导向滚珠。

画线滑块310上所设的画线笔安装部311主要用于安装固定画线所需的记号笔；优选的，画线笔安装部311包括设置在画线滑块310上的画线笔固定孔及设置在画线滑块310上且端部伸入至画线笔固定孔中的画线笔锁紧螺钉；将记号笔插入画线笔固定孔中后，通过旋拧画线笔锁紧螺钉即可将其固定用于绘制测试标线；需要调整记号笔时，反向旋拧画线笔锁紧螺钉即可将记号笔松开。

画线滑块310上所设的弹簧连接部312主要用于将画线组件300与弹簧400可拆卸连接，以便于使画线组件300与弹簧400的连接部位进行调整，以适应不同的检测要求。

弹簧400主要用于为该装置提供弹力，以利用其弹力使画线组件300在画线过程中随侧部导向组件200朝内或向外调整，以使得玻璃样品径向长度发生变化时，也能够保证测试标线在玻璃样品上的相对画线位置准确。为了提高画线的准确性，弹簧400在安装板131上的固定位置通常与定位轴132轴心线重合。需要注意的是，使用过程中对弹簧400的拉伸和压缩不可超出该弹簧的弹性形变区域。

利用该画标线装置在圆形或异形的玻璃样品上绘制测试标线时，先据检测要求确定应力检测标线分别应距离玻璃样品边缘的比例关系，然后通过测量弹簧400整个弹性区域的长度换算出侧部导向滑块210与画线滑块310之间的弹性区间的距离，或是通过计算整个弹簧400的弹簧环的个数来换算出侧部导向滑块210与画线滑块310之间的弹性区间应包含的弹簧环的个数，并以此调整画线滑块310的弹簧连接部312在弹簧400上的连接位置，即可锁定测试标线在玻璃样品上的相对画线位置，这样即使玻璃样品的径向长度发生变化，根据弹簧的伸缩特性，也能够保证画线后测试标线在玻璃样品的位置准确。

为了提高画线的准确度，使用该画标线装置画线前，通常还将导向零件222调整至内侧边沿与所对应的弹簧400端部处于同一竖直平面的位置，以使画线时弹簧400弹性区域的起点与玻璃样品的边缘重合。

绘制测试标线时，将圆形、类圆形或异形的玻璃样品平放在样品支架上，采用中部支撑的形式，使玻璃样品的边缘预留足够的操作空间；然后，在画线笔安装部中装入记号笔，并确定玻璃样品的几何中心，通过吸盘133将装置紧密吸附在玻璃样品的表面上并使定位轴132的轴心线穿过玻璃样品的几何中心；接着，使侧部导向部件220的导向部位与玻璃样品的边缘紧贴，并使顶部导向部件320的导向部位与玻璃样品的上表面紧密贴合，同时调整记号笔的高度及操作时手的力度，使得记号笔能够在玻璃样品表面留下清晰痕迹即可；最后，沿着玻璃样品的周向推动该画标线装置即可在玻璃样品的上表面画出清晰的测试标线。

Claims (10)

1.圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：包括装置主体(100)、侧部导向组件(200)、画线组件(300)和弹簧(400)；

所述装置主体(100)包括滑杆(110)和定位部件(130)，所述定位部件(130)包括安装板(131)、定位轴(132)和吸盘(133)，所述安装板(131)设置在滑杆(110)的一端上，所述定位轴(132)上端与安装板(131)可转动地连接，所述吸盘(133)设置在定位轴(132)的下端；

所述侧部导向组件(200)包括侧部导向滑块(210)和侧部导向部件(220)，所述侧部导向滑块(210)与滑杆(110)可滑动地连接，所述侧部导向部件(220)设置在侧部导向滑块(210)的下侧；

所述画线组件(300)包括画线滑块(310)和顶部导向部件(320)，所述画线滑块(310)与滑杆(110)可滑动地连接并处于安装板(131)与侧部导向滑块(210)之间，画线滑块(310)上设有画线笔安装部(311)和弹簧连接部(312)，所述顶部导向部件(320)设置在画线滑块(310)上；

所述弹簧(400)的两端分别固定连接在侧部导向滑块(210)和安装板(131)，并且弹簧(400)与弹簧连接部(312)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述装置主体(100)还包括挡板(120)，所述滑杆(110)为两根，两根滑杆(110)平行设置，所述挡板(120)和安装板(131)分别设置在两根滑杆(110)的两端构成框形结构的装置主体(100)；所述侧部导向滑块(210)及画线滑块(310)各自的两端分别与两根滑杆(110)滑动连接。

3.如权利要求1所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述侧部导向滑块(210)上设置有把手(211)。

4.如权利要求1所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述侧部导向部件(220)包括与侧部导向滑块(210)可拆卸连接的安装架(221)及可转动地设置在安装架(221)下侧的导向零件(222)。

5.如权利要求4所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述侧部导向部件(220)为两个，两个侧部导向部件(220)在侧部导向滑块(210)的下侧间隔分布。

6.如权利要求5所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述侧部导向滑块(210)上设有条形孔(212)，所述条形孔(212)中设置有连接螺栓，所述安装架(221)通过连接螺栓与侧部导向滑块(210)连接。

7.如权利要求4、5或6所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述安装架(221)为“T”字形的轴架，其包括连接横架和设置在连接横架下侧的竖向轴；所述导向零件(222)为导向滚筒，所述导向滚筒套装在竖向轴上并与竖向轴间隙配合。

8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述顶部导向部件(320)包括设置在画线滑块(310)上的安装轴(321)和设置在安装轴(321)上的滚动零件(322)。

9.如权利要求8所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述画线滑块(310)上设置有安装孔(313)，所述安装轴(321)设置在安装孔(313)中，所述滚动零件(322)为可转动地设置在安装轴(321)上的导向滚珠。

10.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置，其特征在于：所述画线笔安装部(311)包括设置在画线滑块(310)上的画线笔固定孔及设置在画线滑块(310)上且端部伸入至画线笔固定孔中的画线笔锁紧螺钉。