CN112525816B - 一种新型绕组线漆膜检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种新型绕组线漆膜检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

一种新型绕组线漆膜检测装置，包括扭绞组件、滑动组件、量具，其特征在于，所述扭绞组件与滑动组件连接；所述扭绞组件设有扭绞夹头；所述滑动组件与量具连接；所述滑动组件与紧锁件连接；所述滑动组件设有支架，且支架与扭绞组件连接；该发明结构简单，操作方便，将待测试的绕组线固定在扭绞夹头与锁紧件之间，通过量具与活动板的结合，使得活动板对绕组线有一个拉力，同时，通过旋转夹头对绕组线施加一个扭转力，绕组线通过两端施加不同效果的力，准确得到绕组线漆膜掉落时的圈数，能快捷、高效的对1.0mm以下地绕组线进行漆膜附着性测试。

Description

一种新型绕组线漆膜检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及绕组线生产设备领域，具体是一种新型绕组线漆膜检测装置及其检测方法。
背景技术
近几年，随着电力行业迅速发展的带动下，绕组线也得到了大力的发展，规格也出现了多样化，但是，目前市面上大多数的检测设备都是针对1.0mm以上的，而且对1.0mm以下的绕组线也没有标准检测方法，这样就会使得工作人员难以对1.0mm以下的绕组线进行标准的检测，很难判定生产出来的绕组线是否合格，无法判别绕组线的漆膜附着性是否达标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型绕组线漆膜检测装置及其检测方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型绕组线漆膜检测装置，包括扭绞组件、滑动组件、量具，其特征在于，所述扭绞组件与滑动组件连接；所述扭绞组件设有扭绞夹头；所述滑动组件与量具连接；所述滑动组件与紧锁件连接；所述滑动组件设有支架，且支架与扭绞组件连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述扭绞组件为剥离扭绞试验仪；所述扭绞组件与撑板螺钉连接；所述撑板与支架螺钉连接。。
作为本发明的进一步优选方案，所述滑动组件设有引导块与支架螺钉连接；所述引导块设有两个引导孔；所述引导块与活动块滑动连接；所述活动块与锁紧件焊接固定；所述活动块设有细绳与量具套接。
作为本发明的进一步优选方案，所述活动块设有两条导杆，且两条导杆设在引导孔内；所述导杆与挡块固定连接；所述挡块设有细线与量具套接。
作为本发明的进一步优选方案，所述锁紧件设有圆柱与活动块焊接固定；所述锁紧件设有牙条与活动块焊接固定；所述牙条与锁帽螺纹连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述滑动组件设有滑轮，且滑轮与支架螺钉连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述量具为砝码，且砝码的重量为7N。
作为本发明的进一步优选方案，所述扭绞夹头为不锈钢，且扭绞夹头末端设有多个凹槽；所述扭绞夹头与滑动组件的距离为100mm～150mm。
作为本发明的进一步优选方案，所述的一种新型绕组线漆膜检测装置的检测方法包括以下步骤：
1先在扭绞组件的扭绞夹头与滑动组件之间固定好待检测的1.0mm以下的绕组线，把绕组线的一端缠绕在扭绞夹头的凹槽处，另一端先从紧锁件的圆柱上绕一圈，再到牙条上缠绕一圈，然后拧紧锁帽，使锁帽压紧绕组线；
2将7N的砝码挂到滑动组件的细绳上，使砝码对绕组线施加一个拉力；
3调整剥离扭绞试验仪的转速，把转速调成每分钟扭绞夹头转动60～80圈；
4然后开始启动扭绞夹头，使扭绞夹头带动绕组线转动6圈，接着暂停扭绞夹头转动；
5使用刀片，在绕组线一侧进行单面刮漆膜，刮除长度为10mm～20mm；
6刮除漆膜后继续启动扭绞夹头，扭绞夹头对绕组线扭转，锁紧件通过砝码对绕组线拉扯，直至绕组线的漆膜开始掉落；
7当绕组线的漆膜开始掉落时，停止剥离扭绞试验仪工作，使扭绞夹头停止转动，记录下剥离扭绞试验仪显示的圈数。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型绕组线漆膜检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：
该发明结构简单，操作方便，将待测试的绕组线固定在扭绞夹头与锁紧件之间，通过量具与活动板的结合，使得活动板对绕组线有一个拉力，同时，通过旋转夹头对绕组线施加一个扭转力，绕组线通过两端施加不同效果的力，准确得到绕组线漆膜掉落时的圈数，能快捷、高效的对1.0mm以下地绕组线进行漆膜附着性测试。
附图说明
图1为本发明整体结构部分示意图；
图2为本发明滑动组件与量具连接结构部分示意图；
图3为本发明活动块与引导块连接结构部分示意图；
图4为本发明活动块与紧锁件连接结构部分示意图；
图5为本发明整体前视结构部分示意图；
其中：1、扭绞组件，2、滑动组件，3、量块，4、紧锁件，101、旋转夹头，102、撑板，201、支架，202、引导块，203、活动块，204、导杆，205、挡板，206、滑轮，401、圆柱，402、牙条，403、锁帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，本发明提供一种新型绕组线漆膜检测装置，包括扭绞组件1、滑动组件2、量具3，其特征在于，所述扭绞组件1与滑动组件2连接；所述扭绞组件1设有扭绞夹头101；所述滑动组件2与量具3连接；所述滑动组件2与紧锁件4连接；所述滑动组件2设有支架201，且支架201与扭绞组件1连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述扭绞组件1为剥离扭绞试验仪；所述扭绞组件1与撑板102螺钉连接；所述撑板102与支架201螺钉连接。。
作为本发明的进一步优选方案，所述滑动组件2设有引导块202与支架201螺钉连接；所述引导块202设有两个引导孔；所述引导块202与活动块203滑动连接；所述活动块203与锁紧件4焊接固定；所述活动块203设有细绳与量具3套接。
作为本发明的进一步优选方案，所述活动块203设有两条导杆204，且两条导杆204设在引导孔内；所述导杆204与挡块205固定连接；所述挡块205设有细线与量具3套接。
作为本发明的进一步优选方案，所述锁紧件4设有圆柱401与活动块203焊接固定；所述锁紧件4设有牙条402与活动块203焊接固定；所述牙条402与锁帽403螺纹连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述滑动组件2设有滑轮206，且滑轮206与支架201螺钉连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述量具3为砝码，且砝码的重量为7N。
作为本发明的进一步优选方案，所述扭绞夹头101为不锈钢，且扭绞夹头101末端设有多个凹槽；所述扭绞夹头101与滑动组件2的距离为100mm～150mm。
作为本发明的进一步优选方案，所述的一种新型绕组线漆膜检测装置的检测方法包括以下步骤：
1先在扭绞组件1的扭绞夹头101与滑动组件2之间固定好待检测的1.0mm以下的绕组线，把绕组线的一端缠绕在扭绞夹头101的凹槽处，另一端先从紧锁件4的圆柱401上绕一圈，再到牙条402上缠绕一圈，然后拧紧锁帽403，使锁帽403压紧绕组线；
2将7N的砝码挂到滑动组件2的细绳上，使砝码对绕组线施加一个拉力；
3调整剥离扭绞试验仪的转速，把转速调成每分钟扭绞夹头101转动60～80圈；
4然后开始启动扭绞夹头101，使扭绞夹头101带动绕组线转动6圈，接着暂停扭绞夹头101转动；
5使用刀片，在绕组线一侧进行单面刮漆膜，刮除长度为10mm～20mm；
6刮除漆膜后继续启动扭绞夹头101，扭绞夹头101对绕组线扭转，锁紧件4通过砝码对绕组线拉扯，直至绕组线的漆膜开始掉落；
7当绕组线的漆膜开始掉落时，停止剥离扭绞试验仪工作，使扭绞夹头101停止转动，记录下剥离扭绞试验仪显示的圈数。
作为本发明的一个具体实施例:
检测样品时，首先在扭绞夹头101与锁紧件4之间固定好待检测的1.0mm以下的绕组线，把绕组线的一端缠绕在扭绞夹头101的凹槽处固定好，另一端先在紧锁件4的圆柱401上绕一圈预固定，再到牙条402上缠绕一圈，然后拧紧锁帽403，使锁帽403压紧绕组线进行二次固定；将7N的砝码挂到挡块205的细绳上，使砝码对绕组线施加一个拉力；然后调整剥离扭绞试验仪的转速，把转速调成每分钟扭绞夹头101转动60～80圈；开始启动扭绞夹头101，使扭绞夹头101带动绕组线转动6圈，立刻暂停扭绞夹头101转动；接着使用刀片，在绕组线一侧进行单面刮漆膜，刮除长度为15mm；刮除漆膜后继续启动扭绞夹头101，使扭绞夹头101继续对绕组线扭转，锁紧件4通过砝码对绕组线拉扯，直到绕组线的漆膜开始掉落；便停止剥离扭绞试验仪工作，使扭绞夹头101停止转动，记录下剥离扭绞试验仪显示的圈数，然后对绕组线的漆膜附着性进行标准评判，查看记录圈数是否大于标准的圈数。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型绕组线漆膜检测装置，包括扭绞组件(1)、滑动组件(2)、量具(3)，其特征在于，
所述扭绞组件(1)与滑动组件(2)连接；所述扭绞组件(1)设有扭绞夹头(101)；所述滑动组件(2)与量具(3)连接；所述滑动组件(2)与紧锁件(4)连接；所述滑动组件(2)设有支架(201)，且支架(201)与扭绞组件(1)连接；
所述滑动组件(2)设有引导块(202)与支架(201)螺钉连接；所述引导块(202)设有两个引导孔；所述引导块(202)与活动块(203)滑动连接；所述活动块(203)与锁紧件(4)焊接固定；
所述活动块(203)设有导杆(204)，且导杆(204)设在引导孔内；所述导杆(204)与挡块(205)固定连接；
所述锁紧件(4)设有圆柱(401)与活动块(203)焊接固定；所述锁紧件(4)设有牙条(402)与活动块(203)焊接固定；所述牙条(402)与锁帽(403)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，其特征在于，所述扭绞组件(1)为剥离扭绞试验仪；所述扭绞组件(1)与撑板(102)螺钉连接；所述撑板(102)与支架(201)螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，其特征在于，所述活动块(203)设有细绳与量具(3)套接。
4.根据权利要求3所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，其特征在于，所述活动块(203)设有两条导杆(204)；所述挡块(205)设有细线与量具(3)套接。
5.根据权利要求1所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，其特征在于，所述滑动组件(2)设有滑轮(206)，且滑轮(206)与支架(201)螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，其特征在于，所述量具(3)为砝码，且砝码的重量为7N。
7.根据权利要求1所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，其特征在于，所述扭绞夹头(101)为不锈钢，且扭绞夹头(101)末端设有多个凹槽；所述扭绞夹头(101)与滑动组件(2)的距离为100mm～150mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型绕组线漆膜检测装置，该装置的检测方法包括以下步骤：
①先在扭绞组件(1)的扭绞夹头(101)与滑动组件(2)之间固定好待检测的1.0mm以下的绕组线，把绕组线的一端缠绕在扭绞夹头(101)的凹槽处，另一端先从紧锁件(4)的圆柱(401)上绕一圈，再到牙条(402)上缠绕一圈，然后拧紧锁帽(403)，使锁帽(403)压紧绕组线；
②将7N的砝码挂到滑动组件(2)的细绳上，使砝码对绕组线施加一个拉力；
③调整剥离扭绞试验仪的转速，把转速调成每分钟扭绞夹头(101)转动60～80圈；
④然后开始启动扭绞夹头(101)，使扭绞夹头(101)带动绕组线转动6圈，接着暂停扭绞夹头(101)转动；
⑤使用刀片，在绕组线一侧进行单面刮漆膜，刮除长度为10mm～20mm；
⑥刮除漆膜后继续启动扭绞夹头(101)，扭绞夹头(101)对绕组线扭转，锁紧件(4)通过砝码对绕组线拉扯，直至绕组线的漆膜开始掉落；
⑦当绕组线的漆膜开始掉落时，停止剥离扭绞试验仪工作，使扭绞夹头(101)停止转动，记录下剥离扭绞试验仪显示的圈数。
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