CN210690241U - 一种钢丝绳拉力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳生产领域，特别涉及一种钢丝绳拉力检测设备，包括有台架、拉力检测单元和控制单元，所述台架上设有倾斜的安装板，多个所述拉力检测单元固定在所述安装板上，所述拉力检测单元包括有钢丝绳固定组件、拉伸机构和用于测量钢丝绳拉伸长度的长度测量组件，钢丝绳固定组件设在所述安装板的正面，拉伸机构与长度测量组件均设在所述安装板的背面，所述钢丝绳固定组件包括有拉力传感器、传感器固定座、钢丝绳固定座和固定座支架，安装板上设有拉伸槽，所述拉伸机构能透过拉伸槽带动所述固定座支架做水平运动，所述控制单元包括有显示屏。本实用新型提供一种钢丝绳拉力检测设备，能多工位同时检测，设有显示屏，便于显示检测情况。

Description

一种钢丝绳拉力检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，特别涉及一种钢丝绳拉力检测设备。

背景技术

现有技术中在检测钢丝绳拉力时，其原理是利用法码重量对钢丝绳头进行物理性拉力拔脱测试，会引起产品拉拔力下降，间接影响钢丝绳拉力大小，每次只能检测一条钢丝绳，检测效率低，并且无显示屏直观地显示钢丝绳拉力性能的检测情况，还有现有的设备中套管长度常常不便于检测。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种钢丝绳拉力检测设备，设置多个拉力检测单元，能多工位同时检测，提供了检测效率，并设有显示屏，能直观地显示钢丝绳拉力性能的检测情况。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳拉力检测设备，包括有台架、拉力检测单元和控制单元，所述台架上设有倾斜的安装板，多个所述拉力检测单元固定在所述安装板上，所述拉力检测单元包括有钢丝绳固定组件、拉伸机构和用于测量钢丝绳拉伸长度的长度测量组件，所述钢丝绳固定组件设在所述安装板的正面，所述拉伸机构与所述长度测量组件均设在所述安装板的背面，所述钢丝绳固定组件包括有拉力传感器、传感器固定座、钢丝绳固定座和固定座支架，所述钢丝绳固定座分为第一钢丝绳固定座和第二钢丝绳固定座，所述传感器固定座固定在安装板正面的一侧，所述拉力传感器的一端与所述传感器固定座固定连接，拉力传感器的另一端与所述第一钢丝绳固定座固定连接，安装板正面的另一侧设有所述第二钢丝绳固定座，第二钢丝绳固定座固定在所述固定座支架上，安装板上设有拉伸槽，所述拉伸机构能透过拉伸槽带动所述固定座支架做水平运动，所述控制单元包括有显示屏，显示屏固定在所述台架上。

在上述技术方案中，待检测的钢丝绳两端具有绳头，钢丝绳上套设有套管，检测钢丝绳拉力时钢丝绳一端的绳头卡在所述第一钢丝绳固定座上，钢丝绳另一端的绳头卡在所述第二钢丝绳固定座上，安装板背面的拉伸机构能透过安装板上的拉伸槽带动所述固定座支架做水平运动，所述第二钢丝绳固定座跟随所述固定座支架一起做水平运动，钢丝绳被拉伸，所述拉力传感器能测出钢丝绳承受的拉力，所述长度测量组件能测出钢丝绳的拉伸长度，所述显示屏能实时显示钢丝绳被拉伸的长度及承受的拉力，所述拉伸机构能将钢丝绳拉伸至设定的位置，所述控制单元可以自动识别钢丝绳拉力性能是否合格，所述安装板上固定的多个所述拉力检测单元便于同时检测多根钢丝绳的拉力性能，提高了钢丝绳拉力检测的效率。

优选的，所述钢丝绳固定座的一端具有固定槽，钢丝绳固定座的另一端为螺纹部，所述固定座支架呈L形。

为了使所述拉伸机构能更好地带动所述固定座支架做水平运动，所述拉伸机构包括有伺服电机、减速机、丝杆、丝杆套和丝杆套座，伺服电机与减速机固定连接，减速机通过减速机座固定在所述安装板的背面，丝杆的两端分别设有第一丝杆座和第二丝杆座，第一丝杆座和第二丝杆座均固定在所述安装板的背面，所述第一丝杆座靠近所述减速机，所述减速机与所述丝杆通过连轴器连接，所述丝杆套套设在所述丝杆上，丝杆套穿过所述丝杆套座，且丝杆套与丝杆套座固定连接，所述丝杆套座具有第一连接凸台，第一连接凸台与所述固定座支架固定连接。

为了便于测量钢丝绳的拉伸长度，所述长度测量组件包括有第一位移传感器和第一滑轨，所述第一滑轨固定在安装板的背面，所述丝杆套座具有第二连接凸台，所述第一位移传感器固定在所述第二连接凸台上，所述第一位移传感器能在所述第一滑轨上滑动。

为了能测量套管的长度，所述安装板上还设有用于测量套管长度的长度测量单元，所述长度测量单元包括有气缸、套管挡块、连接板、导杆、导杆座、导杆板、第二位移传感器和第二滑轨，所述安装板的背面设有固定支架，安装板上设有连接槽，所述气缸与所述导杆座均固定在所述固定支架上，气缸的气缸轴与所述连接板固定连接，导杆座上固定有两个所述导杆，两个导杆相互平行，所述导杆的一端穿过所述导杆板，导杆板与所述连接板固定连接，所述连接板穿过所述连接槽，所述套管挡块固定在所述连接板上，所述第二滑轨固定在安装板的背面，所述第二位移传感器固定在所述连接板的底部，所述第二位移传感器能在所述第二滑轨上滑动。

优选的，所述台架上设有收纳盒和收纳筒，台架的一侧设有收纳箱，所述台架上设有水平的支撑板，支撑板的一侧抵触于安装板的下端，支撑板上设有所述收纳盒，收纳盒具有倾斜的侧板，收纳盒一侧的侧板紧贴安装板的下部，所述收纳箱的下方设有底部支架。

优选的，所述控制单元还包括有控制按钮和报警器，所述报警器设在所述台架的顶部，所述控制按钮设在所述台架的前侧。

优选的，所述安装板的左右两侧设有防护罩，所述防护罩通过螺栓固定在所述安装板上。

优选的，所述台架为铝型材台架，台架具有呈直角三角形的支撑架，所述安装板固定在两侧的支撑架上。

优选的，所述台架上装设有多扇门。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.安装板上设置多个拉力检测单元便于多工位同时检测多根钢丝绳的拉力性能，提高了钢丝绳拉力检测的效率；

2.拉伸机构能对钢丝绳进行拉伸，拉力传感器能测出钢丝绳承受的拉力，长度测量组件能测出钢丝绳的拉伸长度，显示屏能实时显示钢丝绳被拉伸的长度及承受的拉力，从而能更好地满足实际的检测需求；

3.长度测量单元能方便地测量钢丝绳的套管长度，使钢丝绳拉力检测设备更具实用性。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型去掉安装板的结构示意图；

图3为本实用新型拉伸机构装在安装板背面的示意图；

图4为本实用新型安装板背面的整体示意图；

图5为本实用新型钢丝绳固定座的结构示意图；

图6为本实用新型固定座支架的结构示意图；

图7为本实用新型丝杆套与丝杆的示意图；

图8为本实用新型丝杆套座的结构示意图；

图9为本实用新型套管挡块的结构示意图；

图10为本实用新型连接板的结构示意图；

图11为本实用新型导杆座、导杆、导杆板的结构示意图；

图12为图2中A处的局部放大图；

图13为图2中B处的局部放大图；

图14为图3中C处的局部放大图；

图15为图3中D处的局部放大图；

图16为图4中E处的局部放大图；

图17为本实用新型钢丝绳的示意图；

图中标记：1-台架，2-拉力检测单元，3-安装板，4-钢丝绳固定组件，5- 拉伸机构，6-长度测量组件，7-拉力传感器，8-传感器固定座，9-固定座支架， 10-第一钢丝绳固定座，11-第二钢丝绳固定座，12-拉伸槽，13-显示屏，14-钢丝绳，15-绳头，16-套管，17-固定槽，18-螺纹部，19-钢丝槽，20-绳头槽，21- 伺服电机，22-减速机，23-丝杆，24-丝杆套，25-丝杆套座，26-减速机座，27- 第一丝杆座，28-第二丝杆座，29-连轴器，30-第一连接凸台，31-第一位移传感器，32-第一滑轨，33-第二连接凸台，34-长度测量单元，35-气缸，36-套管挡块，37-连接板，38-导杆，39-导杆座，40-导杆板，41-第二位移传感器，42- 第二滑轨，43-固定支架，44-连接槽，45-气缸轴，46-通槽，47-固定板，48- 第一卡槽，49-第二卡槽，50-第一卡台，51-导杆孔，52-钢丝卡槽，53-收纳盒， 54-收纳筒，55-收纳箱，56-支撑板，57-侧板，58-底部支架，59-控制按钮， 60-报警器，61-防护罩，62-支撑架，63-门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图17，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图17所示，本实施例公开的一种钢丝绳14拉力检测设备，包括有台架1、拉力检测单元2和控制单元，所述台架1上设有倾斜的安装板3，多个所述拉力检测单元2固定在所述安装板3上，所述拉力检测单元2包括有钢丝绳固定组件4、拉伸机构5和用于测量钢丝绳14拉伸长度的长度测量组件6，所述钢丝绳固定组件4设在所述安装板3的正面，所述拉伸机构5与所述长度测量组件6均设在所述安装板3的背面，所述钢丝绳固定组件4包括有拉力传感器7、传感器固定座8、钢丝绳14固定座和固定座支架9，所述钢丝绳14固定座分为第一钢丝绳固定座10和第二钢丝绳固定座11，所述传感器固定座8固定在安装板3正面的一侧，所述拉力传感器7的一端与所述传感器固定座8固定连接，拉力传感器7的另一端与所述第一钢丝绳固定座10固定连接，安装板 3正面的另一侧设有所述第二钢丝绳固定座11，第二钢丝绳固定座11固定在所述固定座支架9上，安装板3上设有拉伸槽12，所述拉伸机构5能透过拉伸槽 12带动所述固定座支架9做水平运动，所述控制单元包括有显示屏13，显示屏13固定在所述台架1上。

在上述技术方案中，待检测的钢丝绳14两端具有绳头15，钢丝绳14上套设有套管16，检测钢丝绳14拉力时钢丝绳14一端的绳头15卡在所述第一钢丝绳固定座10上，钢丝绳14另一端的绳头15卡在所述第二钢丝绳固定座11上，安装板3背面的拉伸机构5能透过安装板3上的拉伸槽12带动所述固定座支架 9做水平运动，所述第二钢丝绳固定座11跟随所述固定座支架9一起做水平运动，钢丝绳14被拉伸，所述拉力传感器7能测出钢丝绳14承受的拉力，所述长度测量组件6能测出钢丝绳14的拉伸长度，所述显示屏13能实时显示钢丝绳14被拉伸的长度及承受的拉力，所述拉伸机构5能将钢丝绳14拉伸至设定的位置，所述控制单元可以自动识别钢丝绳14拉力性能是否合格，本实施例中以设置三个拉力检测单元2为例进行说明，安装板3上固定的三个所述拉力检测单元2便于同时检测三根钢丝绳14的拉力性能，提高了钢丝绳14拉力检测的效率。所述安装板3通过螺栓固定在台架1上，所述传感器固定座8通过螺栓固定在安装板3上，所述显示屏13固定在台架1的上侧，便于使用者查看检测情况，安装板3上设有三个所述拉伸槽12，拉伸槽12呈一字形，三个拉伸槽 12相互平行，拉伸槽12的设置使所述拉伸机构5能带动所述固定座支架9做水平运动，进而对钢丝绳14进行拉伸，所述控制单元还包括有PLC，钢丝绳14拉力检测设备采用PLC进行控制。所述拉力传感器7、PLC均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述钢丝绳14固定座的一端具有固定槽17，钢丝绳14固定座的另一端为螺纹部18，所述固定座支架9呈L形。所述固定槽17分为钢丝槽19和绳头槽 20，在将钢丝绳14一端的绳头15卡在所述钢丝绳14固定座时，钢丝绳14卡入所述钢丝槽19，绳头15卡入所述绳头槽20，由于钢丝槽19具有一定的深度，所述固定槽17能方便牢靠地将钢丝绳14的一端固定住，钢丝绳14固定座的另一端设有螺纹部18便于对钢丝绳14固定座进行固定，所述固定座支架9呈L 形，这样能方便地将第二钢丝绳固定座11的螺纹部18固定在所述固定座支架9上。

为了使所述拉伸机构5能更好地带动所述固定座支架9做水平运动，所述拉伸机构5包括有伺服电机21、减速机22、丝杆23、丝杆套24和丝杆套座25，伺服电机21与减速机22固定连接，减速机22通过减速机座26固定在所述安装板3的背面，丝杆23的两端分别设有第一丝杆座27和第二丝杆座28，第一丝杆座27和第二丝杆座28均固定在所述安装板3的背面，所述第一丝杆座27 靠近所述减速机22，所述减速机22与所述丝杆23通过连轴器29连接，所述丝杆套24套设在所述丝杆23上，丝杆套24穿过所述丝杆套座25，且丝杆套24 与丝杆套座25固定连接，所述丝杆套座25具有第一连接凸台30，第一连接凸台30与所述固定座支架9固定连接。丝杆23与第一丝杆座27、丝杆23与第二丝杆座28之间均装设有轴承，轴承的设置使丝杆23能更好地转动，伺服电机 21启动后驱动减速机22，减速机22通过连轴器29带动丝杆23转动，丝杆23 与丝杆套24相适配，丝杆23转动后能带动丝杆套24沿丝杆23往复运动，丝杆套座25跟随丝杆套24一起运动，丝杆套座25的第一连接凸台30在所述拉伸槽12处与所述固定座支架9通过螺栓固定连接，这样丝杆套座25运动后就能带动固定座支架9和第二钢丝绳固定座11一起运动，从而能对钢丝绳14进行拉伸，所述第一丝杆座27、第二丝杆座28和减速机座26均通过螺栓固定在所述安装板3的背面。所述伺服电机21、减速机22、丝杆23和连轴器29均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于测量钢丝绳14的拉伸长度，所述长度测量组件6包括有第一位移传感器31和第一滑轨32，所述第一滑轨32固定在安装板3的背面，所述丝杆套座25具有第二连接凸台33，所述第一位移传感器31固定在所述第二连接凸台33上，所述第一位移传感器31能在所述第一滑轨32上滑动。第一滑轨32 通过螺栓固定在安装板3的背面，所述第一位移传感器31通过螺栓固定在丝杆套座25的第二连接凸台33上，在丝杆套座25带动第一位移传感器31一起运动时，第一位移传感器31在所述第一滑轨32上滑动，第一滑轨32对第一位移传感器31能起到导向和限位的作用。

为了能测量套管16的长度，所述安装板3上还设有用于测量套管16长度的长度测量单元34，所述长度测量单元34包括有气缸35、套管挡块36、连接板37、导杆38、导杆座39、导杆板40、第二位移传感器41和第二滑轨42，所述安装板3的背面设有固定支架43，安装板3上设有连接槽44，所述气缸35 与所述导杆座39均固定在所述固定支架43上，气缸35的气缸轴45与所述连接板37固定连接，导杆座39上固定有两个所述导杆38，两个导杆38相互平行，所述导杆38的一端穿过所述导杆板40，导杆板40与所述连接板37固定连接，所述连接板37穿过所述连接槽44，所述套管挡块36固定在所述连接板37上，所述第二滑轨42固定在安装板3的背面，所述第二位移传感器41固定在所述连接板37的底部，所述第二位移传感器41能在所述第二滑轨42上滑动。固定支架43通过螺栓固定在安装板3的背面，固定支架43上设有多个通槽46，通槽46的设置能有效减轻固定支架43的重量，固定支架43具有固定板47，三个气缸35从上至下依次通过螺栓固定在所述固定板47的一侧，固定板47的另一侧固定有三个所述导杆座39，所述连接板37具有第一卡槽48和第二卡槽49，所述套管挡块36的底部设有与第一卡槽48适配的第一卡台50，套管挡块36的第一卡台50卡入连接板37的第一卡槽48后再通过螺栓将连接板37与套管挡块36固定连接，第一卡台50与第一卡槽48使连接板37与套管挡块36连接更牢靠，所述导杆板40卡在所述第二卡槽49内，并通过螺栓将导杆板40与连接板37固定连接，导杆板40的上下两侧各设有一个导杆孔51，导杆座39上的两个平行导杆38穿过所述导杆孔51，第二位移传感器41与连接板37通过螺栓固定连接，在气缸35的气缸轴45带动连接板37往复运动时，连接板37上固定的第二位移传感器41在所述第二滑轨42上滑动，所述导杆板40沿着两平行导杆38滑动，所述套管挡块36跟随连接板37一起运动，第二滑轨42对第二位移传感器41能起到导向的作用，导杆38对导杆板40起到导向的作用，所述套管挡块36具有钢丝卡槽52，在所述钢丝绳14的两端被固定在钢丝绳14固定座上后，钢丝绳14卡在所述钢丝卡槽52内，所述套管16套设在所述钢丝绳14 上，套管16的一端抵触在所述第一钢丝绳固定座10上，在测量套管16的长度时，气缸35能通过连接板37带动套管挡块36朝向所述套管16运动，当套管挡块36抵触于所述套管16时气缸35停止带动套管挡块36运动，这样套管16 就被夹在第一钢丝绳固定座10与套管挡块36之间，由于套管挡块36与第二位移传感器41是同步运动的，从而便于测量套管16的长度。所述第一位移传感器31、第二位移传感器41属于现有技术，在此不做具体说明。

所述台架1上设有收纳盒53和收纳筒54，台架1的一侧设有收纳箱55，所述台架1上设有水平的支撑板56，支撑板56的一侧抵触于安装板3的下端，支撑板56上设有所述收纳盒53，收纳盒53具有倾斜的侧板57，收纳盒53一侧的侧板57紧贴安装板3的下部，所述收纳箱55的下方设有底部支架58。收纳箱55用于收纳合格的钢丝绳14，收纳盒53用于收纳不合格的钢丝绳14，收纳筒54用于收纳脱落的绳头15。

所述控制单元还包括有控制按钮59和报警器60，所述报警器60设在所述台架1的顶部，所述控制按钮59设在所述台架1的前侧。控制按钮59用于手动控制，报警器60用于在检测到不合格的钢丝绳14后报警。所述控制按钮59 和报警器60属于现有技术，在此不做具体说明。

所述安装板3的左右两侧设有防护罩61，所述防护罩61通过螺栓固定在所述安装板3上。安装板3的左右两侧设有的防护罩61能起一定的防护作用，防止拉伸钢丝绳14时伤人，提高了设备使用的安全性。

所述台架1为铝型材台架1，台架1具有呈直角三角形的支撑架62，所述安装板3固定在两侧的支撑架62上。本实施例中的铝型材台架1结构合理，台架1上的支撑架62呈直角三角形，结构稳定，能更好地支撑所述安装板3。所述铝型材台架1属于现有技术，在此不做具体说明。

所述台架1上装设有多扇门63。门63起到遮挡作用，也便于设备的装配，还使设备整体上更美观。

本实施例中固定连接或固定的方式为螺纹连接，不一一具体说明，能根据实际需要作出调整，螺纹连接属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：在本实施例中，三个拉力检测单元2固定在安装板3上，每个拉力检测单元2设有一个检测工位，人工将待检测的钢丝绳14分别放入三个工位中，采用PLC进行控制，通过拉伸机构5带动第二钢丝绳固定座11拉伸钢丝绳14至设定的位置，通过第一位移传感器31能检测钢丝绳14的拉伸长度，通过拉力传感器7能检测钢丝绳14承受的拉力，再通过PLC处理与计算，将参数保存在设备中，并通过显示屏13显示拉力大小与拉伸长度，合格取下后放入收纳箱55，不合格报警后，设备将对钢丝绳14进行破坏拉伸至绳头15脱落，脱落后的钢丝绳14取下放入收纳盒53，脱落的绳头15放入收纳筒54，套管16 被夹在第一钢丝绳固定座10与套管挡块36之间，通过第二位移传感器41能测量套管16的长度。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：包括有台架、拉力检测单元和控制单元，所述台架上设有倾斜的安装板，多个所述拉力检测单元固定在所述安装板上，所述拉力检测单元包括有钢丝绳固定组件、拉伸机构和用于测量钢丝绳拉伸长度的长度测量组件，所述钢丝绳固定组件设在所述安装板的正面，所述拉伸机构与所述长度测量组件均设在所述安装板的背面，所述钢丝绳固定组件包括有拉力传感器、传感器固定座、钢丝绳固定座和固定座支架，所述钢丝绳固定座分为第一钢丝绳固定座和第二钢丝绳固定座，所述传感器固定座固定在安装板正面的一侧，所述拉力传感器的一端与所述传感器固定座固定连接，拉力传感器的另一端与所述第一钢丝绳固定座固定连接，安装板正面的另一侧设有所述第二钢丝绳固定座，第二钢丝绳固定座固定在所述固定座支架上，安装板上设有拉伸槽，所述拉伸机构能透过拉伸槽带动所述固定座支架做水平运动，所述控制单元包括有显示屏，显示屏固定在所述台架上。

2.根据权利要求1所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述钢丝绳固定座的一端具有固定槽，钢丝绳固定座的另一端为螺纹部，所述固定座支架呈L形。

3.根据权利要求2所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述拉伸机构包括有伺服电机、减速机、丝杆、丝杆套和丝杆套座，伺服电机与减速机固定连接，减速机通过减速机座固定在所述安装板的背面，丝杆的两端分别设有第一丝杆座和第二丝杆座，第一丝杆座和第二丝杆座均固定在所述安装板的背面，所述第一丝杆座靠近所述减速机，所述减速机与所述丝杆通过连轴器连接，所述丝杆套套设在所述丝杆上，丝杆套穿过所述丝杆套座，且丝杆套与丝杆套座固定连接，所述丝杆套座具有第一连接凸台，第一连接凸台与所述固定座支架固定连接。

4.根据权利要求3所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述长度测量组件包括有第一位移传感器和第一滑轨，所述第一滑轨固定在安装板的背面，所述丝杆套座具有第二连接凸台，所述第一位移传感器固定在所述第二连接凸台上，所述第一位移传感器能在所述第一滑轨上滑动。

5.根据权利要求4所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述安装板上还设有用于测量套管长度的长度测量单元，所述长度测量单元包括有气缸、套管挡块、连接板、导杆、导杆座、导杆板、第二位移传感器和第二滑轨，所述安装板的背面设有固定支架，安装板上设有连接槽，所述气缸与所述导杆座均固定在所述固定支架上，气缸的气缸轴与所述连接板固定连接，导杆座上固定有两个所述导杆，两个导杆相互平行，所述导杆的一端穿过所述导杆板，导杆板与所述连接板固定连接，所述连接板穿过所述连接槽，所述套管挡块固定在所述连接板上，所述第二滑轨固定在安装板的背面，所述第二位移传感器固定在所述连接板的底部，所述第二位移传感器能在所述第二滑轨上滑动。

6.根据权利要求5所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述台架上设有收纳盒和收纳筒，台架的一侧设有收纳箱，所述台架上设有水平的支撑板，支撑板的一侧抵触于安装板的下端，支撑板上设有所述收纳盒，收纳盒具有倾斜的侧板，收纳盒一侧的侧板紧贴安装板的下部，所述收纳箱的下方设有底部支架。

7.根据权利要求6所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述控制单元还包括有控制按钮和报警器，所述报警器设在所述台架的顶部，所述控制按钮设在所述台架的前侧。

8.根据权利要求7所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述安装板的左右两侧设有防护罩，所述防护罩通过螺栓固定在所述安装板上。

9.根据权利要求8所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述台架为铝型材台架，台架具有呈直角三角形的支撑架，所述安装板固定在两侧的支撑架上。

10.根据权利要求9所述一种钢丝绳拉力检测设备，其特征在于：所述台架上装设有多扇门。

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