CN214274358U - 一种钢丝拉绳固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝拉绳固定座，具体涉及钢丝绳固定领域，包括固定框，所述固定框的内腔顶部与底部之间转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁中间位置处固定套装有隔板，且所述螺杆的杆壁活动套装有滑套，所述滑套的一侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离固定框的端部分别固定连接有上夹板和下夹板，所述上夹板的底部固定连接有两组上固定座，所述下夹板的顶部固定连接有下固定座。本实用新型通过将钢丝拉绳的一端伸进两个弧形固定槽内，转动把手，把手带动螺杆转动，上夹板和下夹板相向运动，将钢丝拉绳夹紧，实现对钢丝拉绳的固定功能，通过旋转固定的方式，能够方便实现对钢丝拉绳的快速固定和拆卸。

Description

一种钢丝拉绳固定座

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳固定技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢丝拉绳固定座。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在很多行业都需要用到钢丝绳，钢丝绳的一端需要固定起来使用，否则容易导致需要固紧的配件松动。现有的钢丝绳固定方式，部分采用人工扭转多圈，然后锁紧。此种操作方式会耗费较多的人力和时间，且在拆卸时也会耗费较多的时间，因此需要设计一款方便对钢丝绳进行固定的固定座。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢丝拉绳固定座，本实用新型所要解决的问题是：现有对钢丝拉绳的固定方式不便于拆卸，且固定方式较为繁琐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉绳固定座，包括固定框，所述固定框的内腔顶部与底部之间转动连接有螺杆，所述螺杆的杆壁中间位置处固定套装有隔板，所述螺杆位于隔板两侧的螺纹旋向相反，且所述螺杆的杆壁活动套装有两个关于隔板呈对称设置的滑套，所述滑套的一侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离固定框的端部分别固定连接有上夹板和下夹板，所述上夹板位于下夹板的上方，所述上夹板的底部固定连接有两组上固定座，所述下夹板的顶部固定连接有两组与上固定座对应设置的下固定座；

所述上固定座的底部以及下固定座的顶部均开设有弧形固定槽，所述弧形固定槽的内周侧一体成型有多组呈环形阵列设置的防滑凸起，所述上夹板的顶部螺纹贯穿安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的底端贯穿上夹板和上固定座并延伸至弧形固定槽内。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的一侧内壁上固定连接有滑板，所述滑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与滑套固定连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述连接杆之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的杆壁外活动套装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个连接杆固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的顶部活动贯穿安装有转轴，所述转轴的底端与螺杆固定连接，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有把手。

在一个优选的实施方式中，所述固定框的顶部一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧活动贯穿安装有活动杆，所述转盘的外周侧开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽与活动杆卡接配合。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆远离转盘的一端固定连接有拉环，所述活动杆的杆壁上固定套装有限位环，所述活动杆的杆壁外活动套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位环以及顶板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述上固定座的底部两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部开设有十字卡槽。

在一个优选的实施方式中，所述下固定座的顶部两侧均开设有导向槽，所述导向槽的槽底部固定连接有十字卡杆，所述十字卡杆与十字卡槽配合设置，所述导向杆与导向槽配合设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将钢丝拉绳的一端伸进两个弧形固定槽内，转动把手，把手带动螺杆转动，使两个滑套相互靠近或远离，当两个滑套相互靠近时，上夹板和下夹板相向运动，将钢丝拉绳夹紧，实现对钢丝拉绳的固定功能，通过旋转固定的方式，能够方便实现对钢丝拉绳的快速固定和拆卸；

2、本实用新型通过设置防滑凸起和紧固螺杆，在对钢丝拉绳初步固定夹紧后，拧动紧固螺杆，直到紧固螺杆的底端挤压钢丝绳，提高对钢丝绳的摩擦力，从而有利于提高对钢丝绳的固定效果，防滑凸起的设置，也能够增加上下固定座对钢丝绳的挤压力，进一步提高对钢丝绳的固定效果；

3、本实用新型通过设置导向杆、十字卡槽、导向槽和十字卡杆，在固定钢丝拉绳时，导向杆向导向槽内运动，使得十字卡槽和十字卡杆配合，因此当钢丝受到拉力时，十字形的卡杆与卡槽配合，可避免上固定座和下固定座之间发生偏斜，减小了扭转力对固定座的影响，从而提高了固定座的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型上夹板和下夹板配合使用时的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1固定框、11顶板、12活动杆、13拉环、14限位环、15第一弹簧、2滑板、21滑槽、22滑块、3螺杆、31隔板、32滑套、321连接杆、33转轴、34转盘、341凹槽、35把手、36伸缩杆、361第二弹簧、4上夹板、41上固定座、42导向杆、43十字卡槽、5下夹板、51下固定座、52导向槽、53十字卡杆、6弧形固定槽、61防滑凸起、7紧固螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的钢丝拉绳固定座，可包括固定框1，所述固定框1的内腔顶部与底部之间转动连接有螺杆3，所述螺杆3的杆壁中间位置处固定套装有隔板31，所述螺杆3位于隔板31两侧的螺纹旋向相反，且所述螺杆3的杆壁活动套装有两个关于隔板31呈对称设置的滑套32，所述滑套32的一侧固定连接有连接杆321，两个所述连接杆321远离固定框1的端部分别固定连接有上夹板4和下夹板5，所述上夹板4位于下夹板5的上方，所述上夹板4的底部固定连接有两组上固定座41，所述下夹板5的顶部固定连接有两组与上固定座41对应设置的下固定座51。

参照说明书附图1-4，该实施例的钢丝拉绳固定座的上固定座41的底部以及下固定座51的顶部均开设有弧形固定槽6，所述弧形固定槽6的内周侧一体成型有多组呈环形阵列设置的防滑凸起61，所述上夹板4的顶部螺纹贯穿安装有紧固螺杆7，所述紧固螺杆7的底端贯穿上夹板4和上固定座41并延伸至弧形固定槽6内。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将钢丝拉绳的一端伸进两个弧形固定槽6内，转动把手35，把手35带动螺杆3转动，螺杆3转动使两个滑套32相互靠近或远离，当两个滑套32相互靠近时，上夹板4和下夹板5相向运动，将钢丝拉绳夹紧，实现对钢丝拉绳的固定功能；通过设置防滑凸起61和紧固螺杆7，在对钢丝拉绳初步固定夹紧后，拧动紧固螺杆7，直到紧固螺杆7的底端挤压钢丝绳，提高对钢丝绳的摩擦力，从而有利于提高对钢丝绳的固定效果，防滑凸起61的设置，也能够增加上下固定座对钢丝绳的挤压力，进一步提高对钢丝绳的固定效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的固定座对钢丝拉绳固定效果差的问题。

所述固定框1的一侧内壁上固定连接有滑板2，所述滑板2的一侧开设有滑槽21，所述滑槽21的内部滑动连接有滑块22，所述滑块22的外侧与滑套32固定连接，便于对滑套32的运动进行导向，避免滑套32在随螺杆3运动时偏斜，影响对钢丝拉绳的固定效果。

两个所述连接杆321之间固定连接有伸缩杆36，所述伸缩杆36的杆壁外活动套装有第二弹簧361，所述第二弹簧361的两端分别与两个连接杆321固定连接。

所述固定框1的顶部活动贯穿安装有转轴33，所述转轴33的底端与螺杆3固定连接，所述转轴33的顶部固定连接有转盘34，所述转盘34的顶部固定连接有把手35。

所述固定框1的顶部一侧固定连接有顶板11，所述顶板11的一侧活动贯穿安装有活动杆12，所述转盘34的外周侧开设有均匀分布的凹槽341，所述凹槽341与活动杆12卡接配合。

所述活动杆12远离转盘34的一端固定连接有拉环13，所述活动杆12的杆壁上固定套装有限位环14，所述活动杆12的杆壁外活动套装有第一弹簧15，所述第一弹簧15的两端分别与限位环14以及顶板11固定连接。

所述上固定座41的底部两侧均固定连接有导向杆42，所述导向杆42的底部开设有十字卡槽4。

所述下固定座51的顶部两侧均开设有导向槽52，所述导向槽52的槽底部固定连接有十字卡杆53，所述十字卡杆53与十字卡槽43配合设置，所述导向杆42与导向槽52配合设置。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置活动杆12、拉环13、限位环14、第一弹簧15和凹槽341，当需要转动螺杆3或将螺杆3进行限位锁紧时，拉动拉环13，拉环13带动活动杆12左移，限位环14压缩第一弹簧15，活动杆12从凹槽341中退出，即接触了对螺杆3的限定，转动把手35到合适的位置，松开拉环13，在第一弹簧15的弹性下，活动杆12重新插入到凹槽341中将转盘34固定卡紧，即对螺杆3进行限定，避免钢丝绳在受到外部拉力时，变得松动；通过设置导向杆42、十字卡槽43、导向槽52和十字卡杆53，在固定钢丝拉绳时，导向杆42向导向槽52内运动，使得十字卡槽43和十字卡杆53配合，因此当钢丝受到拉力时，十字形的卡杆与卡槽配合，可避免上固定座41和下固定座51之间发生偏斜，减小了扭转力对固定座的影响，从而提高了固定座的固定效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的扭转力对钢丝拉绳的固定影响较大的问题。

综上所述：本实用新型通过将钢丝拉绳的一端伸进两个弧形固定槽6内，转动把手35，把手35带动螺杆3转动，螺杆3转动使两个滑套32相互靠近或远离，当两个滑套32相互靠近时，上夹板4和下夹板5相向运动，将钢丝拉绳夹紧，实现对钢丝拉绳的固定功能，通过旋转固定的方式，能够方便实现对钢丝拉绳的快速固定和拆卸。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝拉绳固定座，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内腔顶部与底部之间转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的杆壁中间位置处固定套装有隔板(31)，所述螺杆(3)位于隔板(31)两侧的螺纹旋向相反，且所述螺杆(3)的杆壁活动套装有两个关于隔板(31)呈对称设置的滑套(32)，所述滑套(32)的一侧固定连接有连接杆(321)，两个所述连接杆(321)远离固定框(1)的端部分别固定连接有上夹板(4)和下夹板(5)，所述上夹板(4)位于下夹板(5)的上方，所述上夹板(4)的底部固定连接有两组上固定座(41)，所述下夹板(5)的顶部固定连接有两组与上固定座(41)对应设置的下固定座(51)；

所述上固定座(41)的底部以及下固定座(51)的顶部均开设有弧形固定槽(6)，所述弧形固定槽(6)的内周侧一体成型有多组呈环形阵列设置的防滑凸起(61)，所述上夹板(4)的顶部螺纹贯穿安装有紧固螺杆(7)，所述紧固螺杆(7)的底端贯穿上夹板(4)和上固定座(41)并延伸至弧形固定槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：所述固定框(1)的一侧内壁上固定连接有滑板(2)，所述滑板(2)的一侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的外侧与滑套(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：两个所述连接杆(321)之间固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的杆壁外活动套装有第二弹簧(361)，所述第二弹簧(361)的两端分别与两个连接杆(321)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：所述固定框(1)的顶部活动贯穿安装有转轴(33)，所述转轴(33)的底端与螺杆(3)固定连接，所述转轴(33)的顶部固定连接有转盘(34)，所述转盘(34)的顶部固定连接有把手(35)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：所述固定框(1)的顶部一侧固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的一侧活动贯穿安装有活动杆(12)，所述转盘(34)的外周侧开设有均匀分布的凹槽(341)，所述凹槽(341)与活动杆(12)卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：所述活动杆(12)远离转盘(34)的一端固定连接有拉环(13)，所述活动杆(12)的杆壁上固定套装有限位环(14)，所述活动杆(12)的杆壁外活动套装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的两端分别与限位环(14)以及顶板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：所述上固定座(41)的底部两侧均固定连接有导向杆(42)，所述导向杆(42)的底部开设有十字卡槽(43)。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝拉绳固定座，其特征在于：所述下固定座(51)的顶部两侧均开设有导向槽(52)，所述导向槽(52)的槽底部固定连接有十字卡杆(53)，所述十字卡杆(53)与十字卡槽(43)配合设置，所述导向杆(42)与导向槽(52)配合设置。

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