CN114536231A - 一种新型抛磨轮及其加工方法 - Google Patents
一种新型抛磨轮及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114536231A CN114536231A CN202210172708.XA CN202210172708A CN114536231A CN 114536231 A CN114536231 A CN 114536231A CN 202210172708 A CN202210172708 A CN 202210172708A CN 114536231 A CN114536231 A CN 114536231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- bearing mechanism
- processing method
- butt joint
- polishing wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 75
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 34
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims description 20
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 12
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型抛磨轮及其加工方法，涉及磨具技术领域，包括承载机构，所述承载机构的外侧表面设置有耐磨层，所述承载机构的内部通过设置有打磨机构，所述承载机构的后端表面设置有防护机构，所述打磨机构的前端设置有打磨面。本发明通过连接杆将安装座穿设在承载机构上，通过螺纹头和螺帽将安装座与承载机构固定稳固，由此便于对打磨面进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，通过弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起，由此能够对承载机构与打磨机构的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种新型抛磨轮及其加工方法。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的抛磨轮通常采用打磨面与承载机构一体化的打磨工具，其磨轮的打磨面长时间使用后需要对其整齐进行更换，这样容易造成不必要的资源浪费；
2、现有的抛磨轮一般直接将打磨面与承载机构的连接处裸露在外面，不便于对其连接部位进行保护，长时间使用后容易对其连接部位造成腐蚀或损伤等情况，容易引发意外。
发明内容
本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，其中一种目的是为了具备能够对抛磨轮的打磨面与承载机构进行拆分的效果，解决现有的抛磨轮采用打磨面与承载机构一体化的磨具，其打磨面长期使用后需要进行整体更换，从而容易造成资源浪费的问题；其中另一种目的是为了解决现有的抛磨轮直接将其打磨面与承载机构连接处裸露在外面，容易对其连接部位造成腐蚀或损坏，继而可能引发意外的问题，以达到能够对抛磨轮的连接部位进行保护的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种新型抛磨轮及其加工方法。
第一方面，本发明提供一种技术方案：一种新型抛磨轮，包括承载机构，所述承载机构的外侧表面设置有耐磨层，所述承载机构的内部通过设置有打磨机构，所述承载机构的后端表面设置有防护机构，所述打磨机构的前端设置有打磨面，且位于所述打磨面的后端表面设置有固定装置，所述防护机构的后端设置有卡合装置，所述卡合装置的前端表面设置有保护盖，且位于所述卡合装置的左侧设置有对接装置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐磨层包括有高锰钢，所述高锰钢的一面设置有抗磨铬合金，所述抗磨铬合金的另一面设置有奥贝球铁。
采用上述技术方案，该方案中的高锰钢具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述高锰钢和奥贝球铁位于耐磨层的最外侧，所述抗磨铬合金位于耐磨层的最内侧。
采用上述技术方案，该方案中的抗磨铬合金和奥贝球铁共同配合，使耐磨层具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且具备很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有安装座，所述安装座的后端焊接有连接杆，所述连接杆的尾端设置有螺纹头，所述螺纹头的外侧活动连接有螺帽。
采用上述技术方案，该方案中的安装座、连接杆、螺纹头和螺帽连接杆共同配合，将打磨面与承载机构进行固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述打磨面包括有金刚石，所述金刚石的内部掺杂有有陶瓷结合剂。
采用上述技术方案，该方案中的金刚石和陶瓷结合剂共同配合，使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡合装置包括有连接板，所述连接板的右端设置有横杆，所述横杆的外侧所述限位板，所述限位板的左端设置有弹簧，所述限位板的右端设置有卡块。
采用上述技术方案，该方案中的连接板、横杆、弹簧、限位板和卡块共同配合，将保护盖与承载机构固定在一起。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述对接装置包括有对接杆，所述对接杆的表面开设有对接槽。
采用上述技术方案，该方案中的对接杆和对接槽共同配合，便于卡合装置与之进行卡合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载机构包括有合金板，所述合金板的内侧中部开设有圆孔，所述合金板的外侧设置有限位圆环。
采用上述技术方案，该方案中的合金板、圆孔和限位圆环共同配合，便于对打磨轮进行组装。
第二方面，本发明根据上述第一方面还提供一种技术方案：一种新型抛磨轮的加工方法，该新型抛磨轮的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、耐磨防护；
A1：首先，通过高锰钢使耐磨层具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能；
A2：并且，通过奥贝球铁使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工；
步骤二、安装组合；
B1：接着将打磨面嵌在安装座的内侧，再通过连接杆将安装座穿设在承载机构上，通过螺纹头和螺帽将安装座与承载机构固定稳固；
B2：然后通过金刚石和陶瓷结合剂使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果；
步骤三、设置保护；
C1：紧接着通过弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起；
C2：最后通过拉动连接板能够带动横杆向外侧移动，由此能够使卡块与对接槽分离。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用高锰钢、抗磨铬合金和奥贝球铁相互配合，通过高锰钢使耐磨层具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且，通过奥贝球铁使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
2、本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用安装座、连接杆、螺纹头、螺帽、金刚石和陶瓷结合剂相互配合，将打磨面嵌在安装座的内侧，再通过连接杆将安装座穿设在承载机构上，通过螺纹头和螺帽将安装座与承载机构固定稳固，由此便于对打磨面进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，此处，通过金刚石和陶瓷结合剂使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果。
3、本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用连接板、横杆、弹簧、限位板、卡块、对接杆和对接槽相互配合，通过弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起，由此能够对承载机构与打磨机构的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况，防止引发意外，此处，通过拉动连接板能够带动横杆向外侧移动，由此能够使卡块与对接槽分离，从而便于对打磨机构进行更换，由此提高装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的耐磨层剖视结构示意图；
图3为本发明的打磨机构侧视结构示意图；
图4为本发明的打磨面结构示意图；
图5为本发明的后视结构示意图；
图6为本发明的卡合装置剖视结构示意图。
图中：1、承载机构；2、耐磨层；3、打磨机构；4、防护机构；11、合金板；12、圆孔；13、限位圆环；21、高锰钢；22、抗磨铬合金；23、奥贝球铁；31、固定装置；32、打磨面；41、保护盖；42、卡合装置；43、对接装置；311、安装座；312、连接杆；313、螺纹头；314、螺帽；321、金刚石；322、陶瓷结合剂；421、连接板；422、横杆；423、弹簧；424、限位板；425、卡块；431、对接杆；432、对接槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，
如图1-6所示，本发明提供一种新型抛磨轮，包括承载机构1，承载机构1的外侧表面设置有耐磨层2，承载机构1的内部通过设置有打磨机构3，承载机构1的后端表面设置有防护机构4，打磨机构3的前端设置有打磨面32，且位于打磨面32的后端表面设置有固定装置31，防护机构4的后端设置有卡合装置42，卡合装置42的前端表面设置有保护盖41，且位于卡合装置42的左侧设置有对接装置43。
优选的，耐磨层2包括有高锰钢21，高锰钢21的一面设置有抗磨铬合金22，抗磨铬合金22的另一面设置有奥贝球铁23，高锰钢21和奥贝球铁23位于耐磨层2的最外侧，抗磨铬合金22位于耐磨层2的最内侧。
进一步的，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且，通过奥贝球铁23使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
如图1-6所示，固定装置31包括有安装座311，安装座311的后端焊接有连接杆312，连接杆312的尾端设置有螺纹头313，螺纹头313的外侧活动连接有螺帽314，打磨面32包括有金刚石321，金刚石321的内部掺杂有有陶瓷结合剂322。
更进一步的，将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固，由此便于对打磨面32进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，此处，通过金刚石321和陶瓷结合剂322使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果。
如图1-6所示，卡合装置42包括有连接板421，连接板421的右端设置有横杆422，横杆422的外侧限位板424，限位板424的左端设置有弹簧423，限位板424的右端设置有卡块425，对接装置43包括有对接杆431，对接杆431的表面开设有对接槽432，承载机构1包括有合金板11，合金板11的内侧中部开设有圆孔12，合金板11的外侧设置有限位圆环13。
更进一步的，通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起，由此能够对承载机构1与打磨机构3的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况，防止引发意外，此处，通过拉动连接板421能够带动横杆422向外侧移动，由此能够使卡块425与对接槽432分离，从而便于对打磨机构3进行更换，由此提高装置使用的便捷性。
下面具体说一下该新型抛磨轮及其加工方法的工作原理。
如图1-6所示，该新型抛磨轮及其加工方法，使用时，首先将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固。
随后，通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起，由此能够对承载机构1与打磨机构3的连接部位进行保护。
之后，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能。
第二方面，本发明通过上述第一方面涉及的一种新型抛磨轮，提供一种新型抛磨轮的加工方法，该新型抛磨轮的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、耐磨防护；
A1：首先，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能；
A2：并且，通过奥贝球铁23使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工；
步骤二、安装组合；
B1：接着将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固；
B2：然后通过金刚石321和陶瓷结合剂322使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果；
步骤三、设置保护；
C1：紧接着通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起；
C2：最后通过拉动连接板421能够带动横杆422向外侧移动，由此能够使卡块425与对接槽432分离。
有益效果：本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用高锰钢21、抗磨铬合金22和奥贝球铁23相互配合，通过高锰钢21使耐磨层2具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金22使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能，并且，通过奥贝球铁23使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工。
本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用安装座311、连接杆312、螺纹头313、螺帽314、金刚石321和陶瓷结合剂322相互配合，将打磨面32嵌在安装座311的内侧，再通过连接杆312将安装座311穿设在承载机构1上，通过螺纹头313和螺帽314将安装座311与承载机构1固定稳固，由此便于对打磨面32进行拆卸更换，从而能够有效减少资源浪费的情况，此处，通过金刚石321和陶瓷结合剂322使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果。
本发明提供一种新型抛磨轮及其加工方法，采用连接板421、横杆422、弹簧423、限位板424、卡块425、对接杆431和对接槽432相互配合，通过弹簧423对限位板424进行支顶，继而限位板424对卡块425进行支顶，由此使卡块425与对接杆431上的对接槽432相互卡合，从而使保护盖41与承载机构1固定在一起，由此能够对承载机构1与打磨机构3的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况，防止引发意外，此处，通过拉动连接板421能够带动横杆422向外侧移动，由此能够使卡块425与对接槽432分离，从而便于对打磨机构3进行更换，由此提高装置使用的便捷性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型抛磨轮及其加工方法，包括承载机构(1)，所述承载机构(1)的外侧表面设置有耐磨层(2)，其特征在于：所述承载机构(1)的内部通过设置有打磨机构(3)，所述承载机构(1)的后端表面设置有防护机构(4)；
所述打磨机构(3)的前端设置有打磨面(32)，且位于所述打磨面(32)的后端表面设置有固定装置(31)；
所述防护机构(4)的后端设置有卡合装置(42)，所述卡合装置(42)的前端表面设置有保护盖(41)，且位于所述卡合装置(42)的左侧设置有对接装置(43)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述耐磨层(2)包括有高锰钢(21)，所述高锰钢(21)的一面设置有抗磨铬合金(22)，所述抗磨铬合金(22)的另一面设置有奥贝球铁(23)。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述高锰钢(21)和奥贝球铁(23)位于耐磨层(2)的最外侧，所述抗磨铬合金(22)位于耐磨层(2)的最内侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述固定装置(31)包括有安装座(311)，所述安装座(311)的后端焊接有连接杆(312)，所述连接杆(312)的尾端设置有螺纹头(313)，所述螺纹头(313)的外侧活动连接有螺帽(314)。
5.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述打磨面(32)包括有金刚石(321)，所述金刚石(321)的内部掺杂有有陶瓷结合剂(322)。
6.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述卡合装置(42)包括有连接板(421)，所述连接板(421)的右端设置有横杆(422)，所述横杆(422)的外侧所述限位板(424)，所述限位板(424)的左端设置有弹簧(423)，所述限位板(424)的右端设置有卡块(425)。
7.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述对接装置(43)包括有对接杆(431)，所述对接杆(431)的表面开设有对接槽(432)。
8.根据权利要求1所述的一种新型抛磨轮及其加工方法，其特征在于：所述承载机构(1)包括有合金板(11)，所述合金板(11)的内侧中部开设有圆孔(12)，所述合金板(11)的外侧设置有限位圆环(13)。
9.一种新型抛磨轮的加工方法，其特征在于：该新型抛磨轮的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、耐磨防护；
A1：首先，通过高锰钢(21)使耐磨层(2)具有很好的韧性和抗冲击性，表面收到的冲击越大，耐磨性就越好，再通过抗磨铬合金(22)使其具备很好的高温性能，耐磨性和稳定性，还具有抗氧化性能；
A2：并且，通过奥贝球铁(23)使其具有很好的塑性，具有吸震性，容易加工；
步骤二、安装组合；
B1：接着将打磨面(32)嵌在安装座(311)的内侧，再通过连接杆(312)将安装座(311)穿设在承载机构(1)上，通过螺纹头(313)和螺帽(314)将安装座(311)与承载机构(1)固定稳固；
B2：然后通过金刚石(321)和陶瓷结合剂(322)使打磨面具备硬度大，熔点高的特性，而且不导电，并且，达到耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓的效果；
步骤三、设置保护；
C1：紧接着通过弹簧(423)对限位板(424)进行支顶，继而限位板(424)对卡块(425)进行支顶，由此使卡块(425)与对接杆(431)上的对接槽(432)相互卡合，从而使保护盖(41)与承载机构(1)固定在一起；
C2：最后通过拉动连接板(421)能够带动横杆(422)向外侧移动，由此能够使卡块(425)与对接槽(432)分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210172708.XA CN114536231A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种新型抛磨轮及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210172708.XA CN114536231A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种新型抛磨轮及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114536231A true CN114536231A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81677394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210172708.XA Pending CN114536231A (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种新型抛磨轮及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114536231A (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310596A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 广州有色金属研究院 | 陶瓷颗粒局部定位增强耐磨复合材料的制造方法 |
| WO2013185456A1 (zh) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | 深圳市常兴技术股份有限公司 | 磨削有机玻璃的金刚石磨具 |
| JP2014128865A (ja) * | 2012-12-31 | 2014-07-10 | Yukio Ito | 超砥粒電着砥石の砥石内研削液供給装置とその研削方法 |
| CN106424664A (zh) * | 2015-08-06 | 2017-02-22 | 李康 | 碳化硅（金刚砂）复合耐磨材料的生产工艺方法 |
| CN207288928U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-05-01 | 郑州栾信科技有限公司 | 一种金刚石硬膜切割刀具 |
| CN208565273U (zh) * | 2018-07-30 | 2019-03-01 | 四会市金圆回转支承有限公司 | 一种加强型回转轴承 |
| CN209648459U (zh) * | 2019-04-01 | 2019-11-19 | 中原工学院 | 一种分体式金刚石磨盘 |
| CN210388797U (zh) * | 2019-07-05 | 2020-04-24 | 汪培杰 | 一种方便维修的新型组合式磨具 |
| CN211220270U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-11 | 佛山市南海金陶兴磨具有限公司 | 一种易于拆卸的金刚石磨轮 |
| CN212122942U (zh) * | 2020-05-08 | 2020-12-11 | 郑州和立超硬工具有限公司 | 一种分体式cbn加工用磨具 |
| CN112372521A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 河南中岳机电有限公司 | 一种具有覆层的砂轮及其制备方法 |
| CN112676935A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 南通市方圆轴承有限公司 | 一种轴承生产用具有防护结构的抛光装置 |
| CN213054396U (zh) * | 2020-07-17 | 2021-04-27 | 深圳市圣亚新材料有限公司 | 一种新型金刚石磨盘 |
| CN213439162U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-06-15 | 常州市达蒙砂轮制造有限公司 | 一种高硬度耐高温的砂轮 |
| WO2021121329A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 宋京新 | 一种组合式电镀砂轮 |
| CN214817714U (zh) * | 2021-05-14 | 2021-11-23 | 深圳市兴华金刚石磨具有限公司 | 一种便于快速更换的金刚石磨具 |
| CN215547865U (zh) * | 2021-08-24 | 2022-01-18 | 郑州博尔德磨料磨具有限公司 | 一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮 |
-
2022
- 2022-02-24 CN CN202210172708.XA patent/CN114536231A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310596A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 广州有色金属研究院 | 陶瓷颗粒局部定位增强耐磨复合材料的制造方法 |
| WO2013185456A1 (zh) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | 深圳市常兴技术股份有限公司 | 磨削有机玻璃的金刚石磨具 |
| JP2014128865A (ja) * | 2012-12-31 | 2014-07-10 | Yukio Ito | 超砥粒電着砥石の砥石内研削液供給装置とその研削方法 |
| CN106424664A (zh) * | 2015-08-06 | 2017-02-22 | 李康 | 碳化硅（金刚砂）复合耐磨材料的生产工艺方法 |
| CN207288928U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-05-01 | 郑州栾信科技有限公司 | 一种金刚石硬膜切割刀具 |
| CN208565273U (zh) * | 2018-07-30 | 2019-03-01 | 四会市金圆回转支承有限公司 | 一种加强型回转轴承 |
| CN209648459U (zh) * | 2019-04-01 | 2019-11-19 | 中原工学院 | 一种分体式金刚石磨盘 |
| CN210388797U (zh) * | 2019-07-05 | 2020-04-24 | 汪培杰 | 一种方便维修的新型组合式磨具 |
| CN211220270U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-08-11 | 佛山市南海金陶兴磨具有限公司 | 一种易于拆卸的金刚石磨轮 |
| WO2021121329A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 宋京新 | 一种组合式电镀砂轮 |
| CN212122942U (zh) * | 2020-05-08 | 2020-12-11 | 郑州和立超硬工具有限公司 | 一种分体式cbn加工用磨具 |
| CN213054396U (zh) * | 2020-07-17 | 2021-04-27 | 深圳市圣亚新材料有限公司 | 一种新型金刚石磨盘 |
| CN213439162U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-06-15 | 常州市达蒙砂轮制造有限公司 | 一种高硬度耐高温的砂轮 |
| CN112372521A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 河南中岳机电有限公司 | 一种具有覆层的砂轮及其制备方法 |
| CN112676935A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 南通市方圆轴承有限公司 | 一种轴承生产用具有防护结构的抛光装置 |
| CN214817714U (zh) * | 2021-05-14 | 2021-11-23 | 深圳市兴华金刚石磨具有限公司 | 一种便于快速更换的金刚石磨具 |
| CN215547865U (zh) * | 2021-08-24 | 2022-01-18 | 郑州博尔德磨料磨具有限公司 | 一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5511850B2 (ja) | 研磨工具用研磨チップならびにその形成および交換方法 | |
| EP2815029B1 (en) | Pick tool and method of using same | |
| AU2009269075B2 (en) | Utility chain cutter | |
| US20080036273A1 (en) | Washer for a Degradation Assembly | |
| CA2701808C (en) | Self-sharpening, auto-signalling wearing part | |
| KR100589876B1 (ko) | 단일의 아버를 갖는 연마 공구 | |
| CN114536231A (zh) | 一种新型抛磨轮及其加工方法 | |
| CN105500226A (zh) | 一种新型超硬磨料砂轮 | |
| CN203509855U (zh) | 一种轴类零件粗抛光瓦 | |
| US8777326B2 (en) | Pick with hardened core assembly | |
| CN213411678U (zh) | 一种用于齿轮修整的金刚石滚轮 | |
| CN210314011U (zh) | 一种高强度韧高耐磨硬质合金玻璃刀 | |
| JP4545100B2 (ja) | 複合工具 | |
| CN217410987U (zh) | 森林研磨齿 | |
| CN218927407U (zh) | 一种金属件磨削用磨削轮 | |
| CN218697763U (zh) | 一种新型保护齿金刚石磨轮 | |
| CN111212712A (zh) | 孔锯 | |
| CN210173343U (zh) | 砂轮机高效切割片 | |
| JP3139725U (ja) | 再利用できるｐｃｂドリル・ルーターの接合型柄の再生構造 | |
| CN203680096U (zh) | 石材复合磨轮 | |
| CN202225096U (zh) | 工业级铸件磨床专用砂轮 | |
| CN214023701U (zh) | 一种使用寿命长的金属制品自动化精密机加工件 | |
| CN221269787U (zh) | 一种不易断裂的深沟刀 | |
| KR101606973B1 (ko) | 평면 가공을 위한 연삭기 | |
| CN104227046A (zh) | 镗孔刀具及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |