CN212122942U - 一种分体式cbn加工用磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨具技术领域，尤其为一种分体式CBN加工用磨具，包括基体和连接杆，所述基体前端与连接杆固定连接，所述连接杆内侧可拆卸链接有弧形卡环，所述弧形卡环后端与基体滑动连接，所述基体外侧可拆卸链接有内过渡层，所述内过渡层外侧固定连接有外过渡层，所述外过渡层外侧固定连接有工作层；本实用新型中，通过设置的连接杆、环槽、通孔、弧形卡环、内过渡层和外过渡层，这种设置结构简单，便于磨具的组装，同时可以实现磨具零件的单独更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种分体式CBN加工用磨具。
背景技术
CBN磨具是以CBN即立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具，CBN相比金刚石砂轮在加工黑色金属中更有优势，CBN模具具有硬度高、切削能力强、高耐磨性、抗压强度很高和很好的导热性，且保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎，使得在磨削时可实现冷切削，因其具有良好的使用性能而被广泛应用与各种打磨和切割工具。
目前，市场上使用的CBN磨具可分为基体、过渡层和工作层三个部分，其大多为整体结构，当工作层磨损后，需要对整个磨具进行更换，导致资源的浪费，且在生产时，多采用电镀方式进行组装，操作流程较为复杂，不便于组装，故针对上述问题提出一种分体式CBN加工用磨具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式CBN加工用磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分体式CBN加工用磨具，包括基体和连接杆，所述基体前端与连接杆固定连接，所述连接杆内侧可拆卸链接有弧形卡环，所述弧形卡环后端与基体滑动连接，所述基体外侧可拆卸链接有内过渡层，所述内过渡层外侧固定连接有外过渡层，所述外过渡层外侧固定连接有工作层。
优选的，所述连接杆呈圆柱状设置，所述连接杆外侧中部开设环槽，所述环槽外侧设有弧形卡环。
优选的，所述连接杆的数量为6个，且连接杆均匀分布在基体前端面。
优选的，所述内过渡层下端均匀开设有通孔，所述通孔的直径与连接杆的直径相等，所述内过渡层上端内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧设有基体，且安装槽的深度与基体的厚度相等。
优选的，所述弧形卡环的横截面为同心圆弧状设置，所述弧形卡环两端对称开设有卡槽，且卡槽呈半圆形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的连接杆、环槽、通孔和弧形卡环，使用时，将固定在基体上端的连接杆插入内过渡层下端开设的通孔中，基体沉入内过渡层开设的安装槽中，将弧形卡环的卡槽按压进连接杆的环槽中，即可完成基体与内过渡层的固定安装，这种设置结构简单，便于磨具的组装；
2、本实用新型中，通过设置的内过渡层和外过渡层，磨具在长时间使用后，工作层会有较大的磨损导致磨具使用效果变差，此时，只需将外过渡层与工作层拆除更换即可，基体及内过渡层仍可以继续使用，这种设置可以实现磨具零件的单独更换，可以节约资源。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接杆的安装结构示意图；
图3为本实用新型内过渡层的整体结构示意图；
图4为本实用新型连接杆的整体结构示意图；
图5为本实用新型弧形卡环的整体结构示意图。
图中：1-基体、2-连接杆、3-弧形卡环、4-内过渡层、5-外过渡层、6-工作层、7-环槽、8-通孔、9-安装槽、10-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种分体式CBN加工用磨具，包括基体1和连接杆2，基体1前端与连接杆2固定连接，连接杆2内侧可拆卸链接有弧形卡环3，弧形卡环3后端与基体1滑动连接，基体1外侧可拆卸链接有内过渡层4，内过渡层4外侧固定连接有外过渡层5，外过渡层5外侧固定连接有工作层6。
连接杆2呈圆柱状设置，连接杆2外侧中部开设环槽7，环槽7外侧设有弧形卡环3，连接杆2的数量为6个，且连接杆2均匀分布在基体1前端面，这种设置便于实现基体1和内过渡层4的固定连接，内过渡层4下端均匀开设有通孔8，通孔8的直径与连接杆2的直径相等，内过渡层4上端内侧开设有安装槽9，安装槽9内侧设有基体1，且安装槽9的深度与基体1的厚度相等，这种设置便于基体1和内过渡层4的安装与拆卸，弧形卡环3的横截面为同心圆弧状设置，弧形卡环3两端对称开设有卡槽10，且卡槽10呈半圆形设置，弧形卡环3两端开设的半圆形卡槽10可以卡在连接杆2外侧开设的环槽7中，这种设置便于实现磨具磨损件的更换。
工作流程：使用时，将固定在基体1上端的连接杆2插入内过渡层4下端开设的通孔8中，基体1沉入内过渡层4开设的安装槽9中，将弧形卡环3的卡槽10按压进连接杆2的环槽7中，即可完成基体1与内过渡层4的固定安装，这种设置结构简单，便于磨具的组装，磨具在长时间使用后，工作层6会有较大的磨损导致磨具使用效果变差，此时，只需将外过渡层5与工作层6拆除更换即可，基体1及内过渡层4仍可以继续使用，这种设置可以实现磨具零件的单独更换，可以节约资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种分体式CBN加工用磨具，包括基体(1)和连接杆(2)，其特征在于：所述基体(1)前端与连接杆(2)固定连接，所述连接杆(2)内侧可拆卸链接有弧形卡环(3)，所述弧形卡环(3)后端与基体(1)滑动连接，所述基体(1)外侧可拆卸链接有内过渡层(4)，所述内过渡层(4)外侧固定连接有外过渡层(5)，所述外过渡层(5)外侧固定连接有工作层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式CBN加工用磨具，其特征在于：所述连接杆(2)呈圆柱状设置，所述连接杆(2)外侧中部开设环槽(7)，所述环槽(7)外侧设有弧形卡环(3)。
3.根据权利要求1所述的一种分体式CBN加工用磨具，其特征在于：所述连接杆(2)的数量为6个，且连接杆(2)均匀分布在基体(1)前端面。
4.根据权利要求1所述的一种分体式CBN加工用磨具，其特征在于：所述内过渡层(4)下端均匀开设有通孔(8)，所述通孔(8)的直径与连接杆(2)的直径相等，所述内过渡层(4)上端内侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内侧设有基体(1)，且安装槽(9)的深度与基体(1)的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的一种分体式CBN加工用磨具，其特征在于：所述弧形卡环(3)的横截面为同心圆弧状设置，所述弧形卡环(3)两端对称开设有卡槽(10)，且卡槽(10)呈半圆形设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020746190.2U CN212122942U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种分体式cbn加工用磨具 |
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ID=73693930
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212122942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536231A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 丹阳市励高研磨材料有限公司 | 一种新型抛磨轮及其加工方法 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020746190.2U patent/CN212122942U/zh active Active
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