CN215547865U - 一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石砂轮领域，尤其是一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，针对现有的金刚石砂轮的安装步骤过于繁琐，不便于更换金刚石砂轮，当砂轮块损害后需要整体更换金刚石砂轮，更换的成本高，资源的利用率低的问题，现提出如下方案，其包括基体，所述基体的右侧开设有安装孔，且安装孔的内部卡装有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有固定法兰，且安装轴的左端延伸至基体的左侧，所述基体的外侧固定安装有过渡层，本实用新型较之常规的高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，金刚石砂轮的安装步骤少，安装效果高，能够单一的对砂轮块进行更换，大大提高了资源的利用率，降低了更换金刚石砂轮的成本。

Description

一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮技术领域，尤其涉及一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，而高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮则是用来切割金刚石复合片的一种砂轮。

公告号为CN209175535U的授权文件公开了一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，金刚石砂轮的安装步骤过于繁琐，不便于更换金刚石砂轮，当砂轮块损害后需要整体更换金刚石砂轮，更换的成本高，资源的利用率低，所以我们提出了一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，用以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金刚石砂轮的安装步骤过于繁琐，不便于更换金刚石砂轮，当砂轮块损害后需要整体更换金刚石砂轮，更换的成本高，资源的利用率低的缺点，而提出的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括基体，所述基体的右侧开设有安装孔，且安装孔的内部卡装有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有固定法兰，且安装轴的左端延伸至基体的左侧，所述基体的外侧固定安装有过渡层，且过渡层的左侧和固定法兰的右侧固定安装，所述过渡层的外侧固定安装有固定环盘，且固定环盘的右侧固定安装有砂轮块，所述砂轮块的右侧延伸至过渡层的右侧，且砂轮块呈内凹型设置。

优选的，为了便于对安装轴的位置进行定位，所述安装孔的内部固定安装有定位柱，且定位柱的左端开设有定位槽，所述安装轴的右端延伸至定位槽的内部并和定位槽可脱离活动卡装。

优选的，为了便于安装金刚石砂轮，所述过渡层的右侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的数量设置有多个，多个固定螺栓的左端均贯穿过渡层的右侧和固定法兰的右侧并延伸至固定法兰的左侧，且多个固定螺栓的外侧均螺纹连接有固定螺帽，多个固定螺帽的右侧均和固定法兰的左侧紧密贴合。

优选的，为了便于对砂轮块进行安装和更换，所述砂轮块的右侧内壁上开设有安装螺栓孔，且安装螺栓孔的数量设置有多个，所述固定环盘的左侧螺纹连接有安装螺栓，且安装螺栓的数量设置有多个，多个安装螺栓的右端分别贯穿多个安装螺栓孔并均延伸至砂轮块的内部，多个安装螺栓的外侧均螺纹连接有安装螺帽，所述砂轮块的左侧设置有定位组件。

优选的，为了便于对砂轮块的安装位置进行定位，所述定位组件包括多个卡柱，多个卡柱的右端均和砂轮块的左侧固定安装，所述固定环盘的右侧开设有卡槽，且卡槽的数量设置有多个，所述卡柱的左端延伸至与其相对应的卡槽的内部并和与其相对应的卡槽可脱离活动卡装。

优选的，为了延长金刚石砂轮的使用寿命，所述砂轮块的材质为金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面的结合体，所述砂轮块的内壁和过渡层的外侧可脱离紧密贴合。

本实用新型的有益效果：在过渡层上设置了固定螺栓孔，在固定法兰上设置了法兰孔，安装金刚石砂轮时，首先对齐法兰孔和固定螺栓孔的位置，再将安装轴插入定位槽的内部，当安装轴的右端和定位槽的右侧内壁紧密贴合时，同一个水平线上的法兰孔和固定螺栓孔利用同一个固定螺栓进行固定，再将安装轴和电机轴固定连接在一起即可，磨削过程中，金刚石复合片伸入砂轮块的内部进行磨削，当砂轮块需要更换时，利用合适的扳手拧下砂轮块和固定环盘上的安装螺栓，卸下砂轮块后换上新的砂轮块，较之常规的高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，金刚石砂轮的安装步骤少，安装效果高，能够单一的对砂轮块进行更换，大大提高了资源的利用率，降低了更换金刚石砂轮的成本；

为了解决砂轮块和固定环盘的安装位置不便于进行定位的问题，通过设置的卡柱和卡槽的可脱离活动卡装关系，可以便于定位砂轮块和固定环盘的位置；

为了解决不便于对基体的安装位置进行定位的问题，通过设置的定位柱和定位柱上的定位槽，定位槽和安装轴的可脱离活动卡装关系，可以便于对基体的安装位置进行定位，提高了金刚石砂轮安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮的过渡层和固定环盘连接结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮的定位柱和安装轴的连接结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮的图1中A部分结构放大示意图。

图中：1基体、2安装孔、3定位柱、4定位槽、5安装轴、6固定法兰、7固定螺栓、8过渡层、9固定环盘、10卡槽、11卡柱、12安装螺栓、13砂轮块、14安装螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括基体1，基体1呈圆形设置，基体1的右侧开设有安装孔2，安装孔2和基体1同圆心设置，且安装孔2的内部卡装有安装轴5，安装轴5的外侧固定安装有固定法兰6，固定法兰6上开设了呈环形排布的多个法兰孔，且安装轴5的左端延伸至基体1的左侧，为了便于对安装轴5的位置进行定位，安装孔2的内部固定安装有定位柱3，定位柱3和基体1同圆心设置，且定位柱3的左端开设有定位槽4，安装轴5的右端延伸至定位槽4的内部并和定位槽4可脱离活动卡装，基体1的外侧固定安装有过渡层8，且过渡层8的左侧和固定法兰6的右侧固定安装，为了便于安装金刚石砂轮，过渡层8的右侧螺纹连接有固定螺栓7，过渡层8呈环形设置，且固定螺栓7的数量设置有多个，多个固定螺栓7的左端均贯穿过渡层8的右侧和固定法兰6的右侧并延伸至固定法兰6的左侧，固定螺栓7至少设置四个，多个固定螺栓7呈等距环形设置，且多个固定螺栓7的外侧均螺纹连接有固定螺帽，多个固定螺帽的右侧均和固定法兰6的左侧紧密贴合，过渡层8的外侧固定安装有固定环盘9，固定环盘9的左侧和过渡层8的左侧位于同一水平面上，且固定环盘9的右侧固定安装有砂轮块13，砂轮块13的内壁和过渡层8的外侧紧密贴合，砂轮块13的右侧延伸至过渡层8的右侧，且砂轮块13呈内凹型设置。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了便于对砂轮块13进行安装和更换，砂轮块13的右侧内壁上开设有安装螺栓孔14，且安装螺栓孔14的数量设置有多个，多个安装螺栓孔14呈等距环形设置，且安装螺栓孔14的数量至少设置四个，固定环盘9的左侧螺纹连接有安装螺栓12，且安装螺栓12的数量设置有多个，安装螺栓12对应安装螺栓孔14，多个安装螺栓12的右端分别贯穿多个安装螺栓孔14并均延伸至砂轮块13的内部，多个安装螺栓12的外侧均螺纹连接有安装螺帽，砂轮块13的左侧设置有定位组件。

本实用新型中，为了便于对砂轮块13的安装位置进行定位，定位组件包括多个卡柱11，卡柱11至少设置四个，多个卡柱11呈等距环形设置，多个卡柱11的右端均和砂轮块13的左侧固定安装，固定环盘9的右侧开设有卡槽10，且卡槽10的数量设置有多个，卡槽10的数量和位置与卡柱11的位置和数量相对应，卡柱11的左端延伸至与其相对应的卡槽10的内部并和与其相对应的卡槽10可脱离活动卡装。

本实用新型中，为了延长金刚石砂轮的使用寿命，砂轮块13的材质为金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面的结合体，砂轮块13的内壁和过渡层8的外侧可脱离紧密贴合，使金刚石砂轮变的更锋利，切削性能大大提升，磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低。

本实用新型中，安装金刚石砂轮时，首先对齐法兰孔和固定螺栓孔的位置，再将安装轴5插入定位槽4的内部，当安装轴5的右端和定位槽4的右侧内壁紧密贴合时，同一个水平线上的法兰孔和固定螺栓孔利用同一个固定螺栓7进行固定，再将安装轴5和电机轴固定连接在一起即可，磨削过程中，金刚石复合片伸入砂轮块13的内部进行磨削，当砂轮块13需要更换时，利用合适的扳手拧下砂轮块13和固定环盘9上的安装螺栓12，卸下砂轮块13后换上新的砂轮块13，较之常规的高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，金刚石砂轮的安装步骤少，安装效果高，能够单一的对砂轮块13进行更换，大大提高了资源的利用率，降低了更换金刚石砂轮的成本。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，包括基体（1），其特征在于，所述基体（1）的右侧开设有安装孔（2），且安装孔（2）的内部卡装有安装轴（5），所述安装轴（5）的外侧固定安装有固定法兰（6），且安装轴（5）的左端延伸至基体（1）的左侧，所述基体（1）的外侧固定安装有过渡层（8），且过渡层（8）的左侧和固定法兰（6）的右侧固定安装，所述过渡层（8）的外侧固定安装有固定环盘（9），且固定环盘（9）的右侧固定安装有砂轮块（13），所述砂轮块（13）的右侧延伸至过渡层（8）的右侧，且砂轮块（13）呈内凹型设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于，所述安装孔（2）的内部固定安装有定位柱（3），且定位柱（3）的左端开设有定位槽（4），所述安装轴（5）的右端延伸至定位槽（4）的内部并和定位槽（4）可脱离活动卡装。

3.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于，所述过渡层（8）的右侧螺纹连接有固定螺栓（7），且固定螺栓（7）的数量设置有多个，多个固定螺栓（7）的左端均贯穿过渡层（8）的右侧和固定法兰（6）的右侧并延伸至固定法兰（6）的左侧，且多个固定螺栓（7）的外侧均螺纹连接有固定螺帽，多个固定螺帽的右侧均和固定法兰（6）的左侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮块（13）的右侧内壁上开设有安装螺栓孔（14），且安装螺栓孔（14）的数量设置有多个，所述固定环盘（9）的左侧螺纹连接有安装螺栓（12），且安装螺栓（12）的数量设置有多个，多个安装螺栓（12）的右端分别贯穿多个安装螺栓孔（14）并均延伸至砂轮块（13）的内部，多个安装螺栓（12）的外侧均螺纹连接有安装螺帽，所述砂轮块（13）的左侧设置有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于，所述定位组件包括多个卡柱（11），多个卡柱（11）的右端均和砂轮块（13）的左侧固定安装，所述固定环盘（9）的右侧开设有卡槽（10），且卡槽（10）的数量设置有多个，所述卡柱（11）的左端延伸至与其相对应的卡槽（10）的内部并和与其相对应的卡槽（10）可脱离活动卡装。

6.根据权利要求1所述的一种高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮块（13）的材质为金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面的结合体，所述砂轮块（13）的内壁和过渡层（8）的外侧可脱离紧密贴合。

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