CN112318390B - 异型陶瓷砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了异型陶瓷砂轮，属于陶瓷砂轮领域，用于工件打磨，其包括轮体，在轮体的中心轴线处开设有连接孔，连接孔以辐射状筋体的结构连接有连接板，连接板通过紧固螺栓固定于轮体上，所述的轮体上设置有扇形孔，扇形孔绕轮体的中心轴线方向均布；所述轮体的圆周面上加工有放置磨削板的嵌槽，嵌槽的两侧设置有固定板，固定板通过板体螺栓与磨削板的连接部连接；所述磨削板包括磨削部和连接部，磨削部压结于连接部上，在连接部上设置有与板体螺栓连接的通孔。鉴于上述技术方案，其通过自身结构的改进，实现灵活调整的异型砂轮，使用时稳定性高、打磨精度高。

Description

异型陶瓷砂轮
技术领域
本发明属于陶瓷砂轮领域，具体地说，尤其涉及一种异型陶瓷砂轮。
背景技术
陶瓷砂轮是磨削加工中用量最大、使用面最广的一种磨具，通过在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。使用时通过输入的动力驱动高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
然而传统的砂轮结构并不能够满足特定工件的作业需求，往往打磨角度及精度不符合要求，这就需要有一种异型陶瓷砂轮，以满足特定工件的作业需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型陶瓷砂轮，其通过自身结构的改进，实现灵活调整的异型砂轮，使用时稳定性高、打磨精度高。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的异型陶瓷砂轮，包括轮体，在轮体的中心轴线处开设有连接孔，连接孔以辐射状筋体的结构连接有连接板，连接板通过紧固螺栓固定于轮体上，所述的轮体上设置有扇形孔，扇形孔绕轮体的中心轴线方向均布；所述轮体的圆周面上加工有放置磨削板的嵌槽，嵌槽的两侧设置有固定板，固定板通过板体螺栓与磨削板的连接部连接；所述磨削板包括磨削部和连接部，磨削部压结于连接部上，在连接部上设置有与板体螺栓连接的通孔。
进一步地讲，本发明中所述的轮体形状相同的两块圆板构成，相邻的两块圆板之间采用纵板连接。
进一步地讲，本发明中所述的磨削板为加工有磨削倒角的矩形板体。
进一步地讲，本发明中所述的磨削板在其切削边上加工有波纹或者锯齿结构。
进一步地讲，本发明中所述的磨削部为环体结构，所述连接部包括与磨削部固接的环体以及环体内呈辐射状分布的板体，板体上加工有与板体螺栓连接的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对陶瓷砂轮的驱动连接结构、磨削板的结构等进行改进，有助于高速旋转中降低自身重量，合理分配重量分布，提高打磨精度以及可替换磨削板的功能，有助于适应不同的打磨需求和打磨角度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中磨削板的结构示意图；
图3是本发明中轮体的结构示意图。
图中：1、磨削板；2、固定板；3、板体螺栓；4、加强筋；5、轮体；6、扇形孔；7、连接板；8、连接孔；9、磨削倒角；10、纵板；11、连接部；12、磨削部；13、辅助定位板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种异型陶瓷砂轮，包括轮体5，在轮体5的中心轴线处开设有连接孔8，连接孔8以辐射状筋体的结构连接有连接板7，连接板7通过紧固螺栓固定于轮体5上，所述的轮体5上设置有扇形孔6，扇形孔6绕轮体5的中心轴线方向均布；所述轮体5的圆周面上加工有放置磨削板1的嵌槽，嵌槽的两侧设置有固定板2，固定板2通过板体螺栓3与磨削板1的连接部连接；所述磨削板1包括磨削部12和连接部11，磨削部12压结于连接部11上，在连接部11上设置有与板体螺栓3连接的通孔。
实施例2
一种异型陶瓷砂轮，其中所述轮体5形状相同的两块圆板构成，相邻的两块圆板之间采用纵板10连接；所述磨削板1为加工有磨削倒角9的矩形板体；所述磨削板1在其切削边上加工有波纹或者锯齿结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
实施例3
一种异型陶瓷砂轮，其中所述磨削部12为环体结构，所述连接部11包括与磨削部12固接的环体以及环体内呈辐射状分布的板体，板体上加工有与板体螺栓3连接的通孔。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
如图1所示，本发明中所述的轮体5为中空轮体，其是由两块圆形板体经内部筋体及纵板10连接围成，纵板10主要用于封闭轮体5上所加工的扇形孔6的侧面，从而将轮体5构成一个质量分布均匀且中空结构的结构。质量分布均匀能够有助于打磨时防止轮体向不特定方向振动，中空结构能够使得轮体具有较轻的质量，能够保持较高的转速。同时，轮体采用筋体及纵板10连接而成，能够保证连接质量，且能够在其圆周面上形成供磨削板1安装的厚度，在保证磨削板1安装的同时又能够提高磨削板1的受力程度。
在本发明中，所述的轮体5在其圆周方向上设置有若干放置磨削板1的嵌槽，嵌槽与轮体5的径向相同。将磨削板1的连接部11放置于嵌槽内，连接部11上所加工的通孔能够与轮体5上的固定板2通孔对正，通过板体螺栓3将连接部11与固定板2连接为一体。本发明中所述的固定板2是分布于连接部11两侧的，其能够对连接部11起到加强的作用，在高速旋转的过程中能够保证磨削板1不与轮体5脱离。为了保证固定板2的强度，在固定板2与轮体5连接的位置处和只有至少两块平行的加强筋4。
在本发明中，所述的磨削板1可为矩形结构，如图1所示。矩形的磨削板1包括矩形的连接部11以及固接于连接部11上的磨削部12，磨削部12在其边沿位置处加工有锯齿结构或波纹结构，且在拐角位置处加工有倒角结构，能够满足不同零部件的不同角度打磨需求。需要说明的是，本发明中所述的扇形孔6分布在相邻的两个磨削板1之间的轮体上。在轮体5的嵌槽下方还设置有向轮体5两侧延伸的辅助定位板13。辅助定位板13向轮体5两侧延伸的距离不大于同侧固定板2的高度。考虑到实际使用时的情形，可将磨削部12与连接部11构成的磨削板1设置成T型结构，即磨削部12的厚度明显大于连接部11的厚度，且磨削部 12相对于连接部11对称设置，这样设置的目的在于保证磨削板1自身结构的稳定性，避免磨削过程中因为碰撞导致磨削部12碎裂的问题。
在本发明中，所述的磨削板1还可设置成如图2所示的结构。即磨削部12设置成环形结构，环形结构的磨削部12固接于环形结构的连接部11上，而连接部11在其环形结构的内表面设置有向圆心方向延伸的板体，板体上加工有与固定板2对正的通孔，以通过板体螺栓3 连接。设置上述结构的目的在于保证磨削部12连续的磨削能力，满足打磨一般零件表面的需求。在本发明中，可在磨削部12的边角位置处设置有圆角结构，避免出现较为尖锐的部位，从而避免打磨过程中发生磕碰损坏的情形。
在本发明中，所述的磨削部12的纵向截面可以为矩形或梯形或类三角形结构，同时，在磨削部12上可以加工有同向设置的S型或者W型凸起，设置上述结构的目的在于满足特定零部件的边角打磨需求以及对打磨角度的需求，明显提高了砂轮的孔隙率，改善了砂轮的容屑与冷却能力，可以有效防止磨削工件烧伤。
在本发明中，轮体5通过连接板7实现与动力轴的连接，连接板7上加工有连接孔8，连接孔8为轴套。连接孔8与连接板7之间设置有呈辐射状分布的若干筋体，且连接板7 位于轮体5的外部，除了能够起到加强轮体5中心轴线处的强度外，还能够将动力作用于轮体5之上。
当然，在本发明中，所述的磨削板1可采用相同形状的结构，也可采用不同形状的结构，采用不同形状的结构能够同时对不同部位进行打磨，而能够避开无需打磨的部位，提高陶瓷砂轮高速旋转过程中对部件的适应性。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种异型陶瓷砂轮，包括轮体（5），其特征在于：在轮体（5）的中心轴线处开设有连接孔（8），连接孔（8）以辐射状筋体的结构连接有连接板（7），连接板（7）通过紧固螺栓固定于轮体（5）上，所述的轮体（5）上设置有扇形孔（6），扇形孔（6）绕轮体（5）的中心轴线方向均布；所述轮体（5）的圆周面上加工有放置连接部（11）的嵌槽，嵌槽的两侧设置有固定板（2），固定板（2）通过板体螺栓（3）与连接部（11）上的通孔连接；所述连接部（11）压结于磨削部（12）上，连接部（11）与磨削部（12）构成磨削板（1）；所述磨削部（12）为环体结构，所述连接部（11）包括与磨削部（12）固接的环体以及环体内呈辐射状分布的板体，板体上加工有与板体螺栓（3）连接的通孔；所述轮体（5）由形状相同的两块圆板构成，相邻的两块圆板之间采用纵板（10）连接。
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