CN217020008U - 青铜双斜边砂轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了青铜双斜边砂轮结构，包括青铜基材，所述青铜基材的径向侧表面固定连接有砂砾层，所述青铜基材的左右侧表面均开设有散热槽，所述青铜基材的左侧表面开设有限位孔，所述青铜侧表面开设有安装孔，所述散热槽的形状为圆环形，所述限位孔的数量为多个。本实用新型，结构简单设计合理，能很好地解决现有技术的不足，通过设置散热槽，可以有效地增大青铜基材与空气的接触面积，使得砂砾层的温度可以快速通过青铜基材传递出去，有利于提高砂轮的散热效率，进而能够降低砂砾的脱落速度，从而能够到达延长砂轮使用寿命的效果，通过设置限位孔，可以有效地提高砂轮的安装精度，有利于防止砂轮在工作时发生晃动，进而影响加工的精度。

Description

青铜双斜边砂轮结构

技术领域

本实用新型涉及砂轮结构技术领域，尤其涉及青铜双斜边砂轮结构。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

现有技术的砂轮存在一些不足，比如散热冷却的速度较慢，导致砂砾脱落的速度非常快，大大缩短了砂轮的使用寿命，因此必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的青铜双斜边砂轮结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：青铜双斜边砂轮结构，包括青铜基材，所述青铜基材的径向侧表面固定连接有砂砾层，所述青铜基材的左右侧表面均开设有散热槽，所述青铜基材的左侧表面开设有限位孔，所述青铜侧表面开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述散热槽的形状为圆环形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位孔的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述砂砾层为双斜边结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述青铜基材的厚度与砂砾层的底部宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：所述散热槽的数量为两个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该青铜双斜边砂轮结构，结构简单设计合理，能很好地解决现有技术的不足，通过设置散热槽，可以有效地增大青铜基材与空气的接触面积，使得砂砾层的温度可以快速通过青铜基材传递出去，有利于提高砂轮的散热效率，进而能够降低砂砾的脱落速度，从而能够到达延长砂轮使用寿命的效果。

2、与现有技术相比，该青铜双斜边砂轮结构，通过设置限位孔，可以有效地提高砂轮的安装精度，有利于防止砂轮在工作时发生晃动，进而影响加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的青铜双斜边砂轮结构的外部结构立体图；

图2为本实用新型提出的青铜双斜边砂轮结构的内部结构示意图。

图例说明：

1、青铜基材；2、砂砾层；3、散热槽；4、限位孔；5、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的青铜双斜边砂轮结构：包括青铜基材1，青铜基材1的径向侧表面固定连接有砂砾层2，通过设置砂砾层2是为了方便对工件进行磨削加工的作用，青铜基材1的左右侧表面均开设有散热槽3，通过设置散热槽3，可以有效地提高砂轮的散热效率，使得砂轮能够快速冷却，青铜基材1的左侧表面开设有限位孔4，通过设置限位孔4是为了方便对砂轮进行安装限位的作用，青铜侧表面开设有安装孔5，通过设置安装孔5是为了方便对砂轮进行安装定位的作用，散热槽3的形状为圆环形，起到方便与砂轮的形状相贴合的作用，限位孔4的数量为多个，起到方便提高安装的稳定，从而防止砂轮发生晃动，进而影响加工的精度，砂砾层2为双斜边结构，青铜基材1的厚度与砂砾层2的底部宽度相等，散热槽3的数量为多个。

工作原理：使用时，将砂轮安装在砂轮机上，将限位孔4对准砂轮机上的限位块，可以有效地防止砂轮在工作的时候发生晃动，进而影响加工精度，通过设置散热槽3是为了方便增大接触面积，进而提高散热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.青铜双斜边砂轮结构，包括青铜基材(1)，其特征在于：所述青铜基材(1)的径向侧表面固定连接有砂砾层(2)，所述青铜基材(1)的左右侧表面均开设有散热槽(3)，所述青铜基材(1)的左侧表面开设有限位孔(4)，青铜侧表面开设有安装孔(5)。

2.根据权利要求1所述的青铜双斜边砂轮结构，其特征在于：所述散热槽(3)的形状为圆环形。

3.根据权利要求1所述的青铜双斜边砂轮结构，其特征在于：所述限位孔(4)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的青铜双斜边砂轮结构，其特征在于：所述砂砾层(2)为双斜边结构。

5.根据权利要求1所述的青铜双斜边砂轮结构，其特征在于：所述青铜基材(1)的厚度与砂砾层(2)的底部宽度相等。

6.根据权利要求1所述的青铜双斜边砂轮结构，其特征在于：所述散热槽(3)的数量为两个。

Images