CN215036638U - 一种沟槽形状刀头的磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽形状刀头的磨块，包括底座，底座的顶端设有磨块，磨块在远离底座的一侧设有纵向沟槽，磨块在远离底座的一侧设有横向沟槽，磨块的底端开设有卡槽，底座的顶端设有卡块，磨块的底端和卡块上均设有限位槽，限位槽内部设有限位杆，限位杆通过限位槽贯穿磨块和卡块，底座的底端面设有第一凹槽，底座的底端面设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为圆形凹槽，第二凹槽的直径小于第一凹槽的直径，磨块的底端设有保护片，保护片为聚晶金刚石复合片。该种沟槽形状刀头的磨块，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高沟槽形状刀头的磨块的使用效率，具有较高的实用价值。

Description

一种沟槽形状刀头的磨块

技术领域

本实用新型涉及磨块技术领域，具体为一种沟槽形状刀头的磨块。

背景技术

金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落。随着金刚石磨具在陶瓷、石材加工行业中日益广泛的应用，陶瓷、石材等在研磨抛光过程中越来越多地采用金刚石磨块。金刚石磨块安装于磨机上，通过磨机带动其高速旋转来对陶瓷、石材等表面进行平整打磨、修整、抛光工序。

现有的金刚石磨块通常由底座和多个连接于底座上的研磨块组成，研磨块与底座的连接方式通常是采用焊接或粘结的方式。但是这两种连接方式都存在使用中极不方便，不仅安装不方便，而且不易更换，特别是不能局部更换，常常因单个研磨块损坏而造成整组磨块报废。因此我们对此做出改进，提出一种沟槽形状刀头的磨块。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种沟槽形状刀头的磨块，包括底座，底座的顶端设有磨块，所述磨块在远离底座的一侧设有纵向沟槽，所述磨块在远离底座的一侧设有横向沟槽，所述磨块的底端开设有卡槽，所述底座的顶端设有卡块，所述磨块的底端和卡块上均设有限位槽，所述限位槽内部设有限位杆，所述限位杆通过限位槽贯穿磨块和卡块，所述底座的底端面设有第一凹槽，所述底座的底端面设有第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形凹槽，所述第二凹槽的直径小于第一凹槽的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨块的底端设有保护片，所述保护片为聚晶金刚石复合片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨块为梯形结构，所述磨块的上底为19mm，所述磨块的下底为25mm，所述磨块的高为25mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨块由金刚石粉末压制而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽为上大下小的燕尾槽，所述卡槽与卡块相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部设有内螺纹，所述限位杆的外壁设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

本实用新型的有益效果是：1、该种沟槽形状刀头的磨块，通过设置第一凹槽和第二凹槽可以使磨块便于安装，提高磨块的灵活性，通过设置保护片可以对磨块进行保护，增加磨块的耐磨性，延长磨块的使用寿命，降低成本，通过设置限位杆可以对卡槽和卡块进行固定，提高磨块本体的稳定性，防止其脱落。

2、该种沟槽形状刀头的磨块，通过使用金刚石粉末制造磨块可以增加磨块的硬度，使其在使用过程中不易脱落，通过设置卡槽和卡块可以方便磨块的拆卸，提高磨块本体的灵活性。

3、该种沟槽形状刀头的磨块，通过设置纵向沟槽和横向沟槽可以使磨块能够很好的排污和散热，提高磨块本体的实用性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高沟槽形状刀头的磨块的使用效率，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型一种沟槽形状刀头的磨块的立体图。

图2是本实用新型一种沟槽形状刀头的磨块的磨块立体示意图。

图3是本实用新型一种沟槽形状刀头的磨块的侧面剖视图。

图4是本实用新型一种沟槽形状刀头的磨块的底座底端面示意图。

图中：1、底座；2、磨块；3、纵向沟槽；4、卡槽；5、卡块；6、限位杆；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、保护片；10、横向沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种沟槽形状刀头的磨块，包括底座1，底座1的顶端设有磨块2，所述磨块2在远离底座1的一侧设有纵向沟槽3，所述磨块2在远离底座1的一侧设有横向沟槽10，所述磨块2的底端开设有卡槽4，所述底座1的顶端设有卡块5，所述磨块2的底端和卡块5上均设有限位槽，所述限位槽内部设有限位杆6，所述限位杆6通过限位槽贯穿磨块2和卡块5，所述底座1的底端面设有第一凹槽7，所述底座1的底端面设有第二凹槽8，通过设置纵向沟槽3和横向沟槽10可以使磨块2能够很好的排污和散热，提高磨块本体的实用性。

其中，第一凹槽7和第二凹槽8均为圆形凹槽，所述第二凹槽8的直径小于第一凹槽7的直径，通过设置第一凹槽7和第二凹槽8可以使磨块便于安装，提高磨块的灵活性。

其中，磨块2的底端设有保护片9，所述保护片9为聚晶金刚石复合片，通过设置保护片9可以对磨块2进行保护，增加磨块2的耐磨性，延长磨块2的使用寿命，降低成本。

其中，磨块2为梯形结构，所述磨块2的上底为19mm，所述磨块2的下底为25mm，所述磨块2的高为25mm。

其中，磨块2由金刚石粉末压制而成，通过使用金刚石粉末制造磨块2可以增加磨块的硬度，使其在使用过程中不易脱落。

其中，卡槽4为上大下小的燕尾槽，所述卡槽4与卡块5相互卡合，通过设置卡槽4和卡块5可以方便磨块2的拆卸，提高磨块本体的灵活性。

其中，限位槽的内部设有内螺纹，所述限位杆6的外壁设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合，通过设置限位杆6可以对卡槽4和卡块5进行固定，提高磨块本体的稳定性，防止其脱落。

工作原理：使用时，需要使用者通过卡槽4和卡块5将磨块2安装在底座1上，使用限位杆6其固定，该种沟槽形状刀头的磨块，通过设置第一凹槽7和第二凹槽8可以使磨块便于安装，提高磨块的灵活性，通过设置保护片9可以对磨块2进行保护，增加磨块2的耐磨性，延长磨块2的使用寿命，降低成本，通过设置限位杆6可以对卡槽4和卡块5进行固定，提高磨块本体的稳定性，防止其脱落，通过使用金刚石粉末制造磨块2可以增加磨块的硬度，使其在使用过程中不易脱落，通过设置卡槽4和卡块5可以方便磨块2的拆卸，提高磨块本体的灵活性，通过设置纵向沟槽3和横向沟槽10可以使磨块2能够很好的排污和散热，提高磨块本体的实用性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高沟槽形状刀头的磨块的使用效率，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沟槽形状刀头的磨块，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端设有磨块（2），所述磨块（2）在远离底座（1）的一侧设有纵向沟槽（3），所述磨块（2）在远离底座（1）的一侧设有横向沟槽（10），所述磨块（2）的底端开设有卡槽（4），所述底座（1）的顶端设有卡块（5），所述磨块（2）的底端和卡块（5）上均设有限位槽，所述限位槽内部设有限位杆（6），所述限位杆（6）通过限位槽贯穿磨块（2）和卡块（5），所述底座（1）的底端面设有第一凹槽（7），所述底座（1）的底端面设有第二凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽形状刀头的磨块，其特征在于，所述第一凹槽（7）和第二凹槽（8）均为圆形凹槽，所述第二凹槽（8）的直径小于第一凹槽（7）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽形状刀头的磨块，其特征在于，所述磨块（2）的底端设有保护片（9），所述保护片（9）为聚晶金刚石复合片。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽形状刀头的磨块，其特征在于，所述磨块（2）为梯形结构，所述磨块（2）的上底为19mm，所述磨块（2）的下底为25mm，所述磨块（2）的高为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种沟槽形状刀头的磨块，其特征在于，所述磨块（2）由金刚石粉末压制而成。

6.根据权利要求1所述的一种沟槽形状刀头的磨块，其特征在于，所述卡槽（4）为上大下小的燕尾槽，所述卡槽（4）与卡块（5）相互卡合。

7.根据权利要求1所述的一种沟槽形状刀头的磨块，其特征在于，所述限位槽的内部设有内螺纹，所述限位杆（6）的外壁设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

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