CN213917796U - 一种高效散热金刚石打磨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效散热金刚石打磨组件，涉及金刚石磨轮领域，包括金刚石磨轮，所述金刚石磨轮的顶面上设置有多个均匀分布的打磨齿一。本实用新型中，本装置的散热效果良好，排出废料的效率较高，并且有效的打磨范围较宽，同时金刚石的用料比传统的整面金刚石较少，通过导热硅胶片来对打磨齿一和打磨齿二进行固定和散热，散热片为铝片或铜片等金属片，利用金属导热快的性能，使打磨齿一和打磨齿二旋转切割时产生的热量及时被铜片传导出去，进而起到散热的效果，废料排槽一和废料排槽二能够在金刚石磨轮切割打磨时及时的排出切割打磨产生的碎屑和粉末，进而使得金刚石磨轮的工作效果保持水准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石磨轮，具体是一种高效散热金刚石打磨组件。
背景技术
金刚石磨轮，是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成，金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上，金刚石磨轮通常被装在混凝土打磨机上来打磨如混凝土，花岗岩，大理石和其它的一些石材等。
金刚石磨轮是金刚石打磨组件中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，传统的金刚石磨轮存在一定的不足：金刚石磨轮工作时的高速旋转使得金刚石磨轮温度容易升高，因而需要对金刚石磨轮进行散热来延长金刚石磨轮的使用寿命，而传统的金刚石磨轮的散热效果不佳，并且排出废料的效率也不够高，进而影响金刚石磨轮使用寿命和工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效散热金刚石打磨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效散热金刚石打磨组件，包括金刚石磨轮，所述金刚石磨轮的顶面上设置有多个均匀分布的打磨齿一，打磨齿一的底面与导热硅胶片的顶面固定连接，导热硅胶片的底面与金刚石磨轮的顶面固定连接，打磨齿一两侧的金刚石磨轮上均开设有散热孔一，金刚石磨轮的中心处开设有连接孔。
作为本实用新型进一步的方案：每两块所述打磨齿一之间均设置有废料排槽一，废料排槽一开设在金刚石磨轮上，废料排槽一一端的两侧与打磨齿一的斜边的倾角相匹配，废料排槽一另一端的两侧则为与金刚石磨轮同心的弧形。
作为本实用新型进一步的方案：所述金刚石磨轮上通过导热硅胶片固定连接有打磨齿二，打磨齿二位于金刚石磨轮的内部，且打磨齿二的两侧均开设有废料排槽二。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨齿二靠近金刚石磨轮中心的一端的两侧均开设有与散热孔一结构相同的散热孔二。
作为本实用新型进一步的方案：所述散热孔一内固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有多片均匀分布且与散热孔一相匹配的散热片。
作为本实用新型进一步的方案：所述金刚石磨轮的外周边缘处一体成型有环形的切割刀头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，本装置的散热效果良好，排出废料的效率较高，并且有效的打磨范围较宽，同时金刚石的用料比传统的整面金刚石较少，通过导热硅胶片来对打磨齿一和打磨齿二进行固定和散热，硅胶导热片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，能够填充缝隙，还起到绝缘、减震、密封等作用，散热片为铝片或铜片等金属片，利用金属导热快的性能，使打磨齿一和打磨齿二旋转切割时产生的热量及时被铜片传导出去，进而起到散热的效果，废料排槽一和废料排槽二能够在金刚石磨轮切割打磨时及时的排出切割打磨产生的碎屑和粉末，进而使得金刚石磨轮的工作效果保持水准。
2.本实用新型中，废料排槽一的作用是能够在金刚石磨轮旋转切割时通过废料排槽一及时排出较大的切割碎块，进而使得切割打磨工作的效率保持高水准，打磨齿二的作用是使金刚石磨轮的打磨范围加深变宽，从而使得金刚石磨轮能够更好的进行打磨切割，废料排槽二能够排出切割打磨时产生的较小的碎块或者粉尘，进而使得打磨齿二的工作效率保持高水准，散热孔一和散热孔二的作用是能够及时散去一部分金刚石磨轮转动工作时产生的热量，进而延长打金刚石磨轮的使用寿命，切割刀头使金刚石磨轮具备了切割的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧面的结构示意图。
图中：1、金刚石磨轮；2、打磨齿一；3、散热孔一；4、废料排槽一；5、打磨齿二； 6、废料排槽二；7、连接孔；8、散热孔二；9、导热硅胶片；10、切割刀头；11、连接杆； 12、散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效散热金刚石打磨组件，包括金刚石磨轮1，所述金刚石磨轮1的顶面上设置有多个均匀分布的打磨齿一2，打磨齿一2的底面与导热硅胶片9的顶面固定连接，导热硅胶片9的底面与金刚石磨轮1的顶面固定连接，打磨齿一2两侧的金刚石磨轮1上均开设有散热孔一3，金刚石磨轮1的中心处开设有连接孔7。
每两块所述打磨齿一2之间均设置有废料排槽一4，废料排槽一4开设在金刚石磨轮 1上，废料排槽一4一端的两侧与打磨齿一2的斜边的倾角相匹配，废料排槽一4另一端的两侧则为与金刚石磨轮1同心的弧形，废料排槽一4的作用是能够在金刚石磨轮1旋转切割时通过废料排槽一4及时排出较大的切割碎块，进而使得切割打磨工作的效率保持高水准。
所述金刚石磨轮1上通过导热硅胶片9固定连接有打磨齿二5，打磨齿二5位于金刚石磨轮1的内部，且打磨齿二5的两侧均开设有废料排槽二6，打磨齿二5的作用是使金刚石磨轮1的打磨范围加深变宽，从而使得金刚石磨轮1能够更好的进行打磨切割，废料排槽二6能够排出切割打磨时产生的较小的碎块或者粉尘，进而使得打磨齿二5的工作效率保持高水准。
所述打磨齿二5靠近金刚石磨轮1中心的一端的两侧均开设有与散热孔一3结构相同的散热孔二8，散热孔一3和散热孔二8的作用是能够及时散去一部分金刚石磨轮1转动工作时产生的热量，进而延长打金刚石磨轮1的使用寿命。
所述散热孔一3内固定连接有连接杆11，连接杆11上固定连接有多片均匀分布且与散热孔一3相匹配的散热片12，散热片12为铝片或铜片等金属片，利用金属导热快的性能，使打磨齿一2和打磨齿二5旋转切割时产生的热量及时被铜片传导出去，进而起到散热的效果。
所述金刚石磨轮1的外周边缘处一体成型有环形的切割刀头10，切割刀头10使金刚石磨轮1具备了切割的功能。
本实用新型提供的一种高效散热金刚石打磨组件的工作原理如下：
本装置的散热效果良好，排出废料的效率较高，并且有效的打磨范围较宽，同时金刚石的用料比传统的整面金刚石较少，通过导热硅胶片9来对打磨齿一2和打磨齿二5进行固定和散热，硅胶导热片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，能够填充缝隙，还起到绝缘、减震、密封等作用，散热片12为铝片或铜片等金属片，利用金属导热快的性能，使打磨齿一2和打磨齿二5旋转切割时产生的热量及时被铜片传导出去，进而起到散热的效果，废料排槽一4和废料排槽二6能够在金刚石磨轮1切割打磨时及时的排出切割打磨产生的碎屑和粉末，进而使得金刚石磨轮1的工作效果保持水准。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效散热金刚石打磨组件，包括金刚石磨轮(1)，其特征在于，所述金刚石磨轮(1)的顶面上设置有多个均匀分布的打磨齿一(2)，打磨齿一(2)的底面与导热硅胶片(9)的顶面固定连接，导热硅胶片(9)的底面与金刚石磨轮(1)的顶面固定连接，打磨齿一(2)两侧的金刚石磨轮(1)上均开设有散热孔一(3)，金刚石磨轮(1)的中心处开设有连接孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热金刚石打磨组件，其特征在于，每两块所述打磨齿一(2)之间均设置有废料排槽一(4)，废料排槽一(4)开设在金刚石磨轮(1)上，废料排槽一(4)一端的两侧与打磨齿一(2)的斜边的倾角相匹配，废料排槽一(4)另一端的两侧则为与金刚石磨轮(1)同心的弧形。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热金刚石打磨组件，其特征在于，所述金刚石磨轮(1)上通过导热硅胶片(9)固定连接有打磨齿二(5)，打磨齿二(5)位于金刚石磨轮(1)的内部，且打磨齿二(5)的两侧均开设有废料排槽二(6)。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热金刚石打磨组件，其特征在于，所述打磨齿二(5)靠近金刚石磨轮(1)中心的一端的两侧均开设有与散热孔一(3)结构相同的散热孔二(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热金刚石打磨组件，其特征在于，所述散热孔一(3)内固定连接有连接杆(11)，连接杆(11)上固定连接有多片均匀分布且与散热孔一(3)相匹配的散热片(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热金刚石打磨组件，其特征在于，所述金刚石磨轮(1)的外周边缘处一体成型有环形的切割刀头(10)。
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