CN218904972U - 一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，涉及砂轮技术领域，为解决现有的树脂砂轮在机械转动的过程中会使其自身温度上升，大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，导致高温摩擦过程中产生的颗粒物会因高温而吸附在砂轮表面，不但影响二次使用，还给后续清理带来不便的问题。所述开槽砂轮本体的中间位置处固定安装有外定位安装环，所述外定位安装环外壁的中间位置处固定安装有内中空安装块；还包括：铜支撑架，其固定安装在所述外定位安装环的外壁上，且其安装有八个，八个所述铜支撑架呈环状分布在外定位安装环的外壁上，所述铜支撑架之间固定安装有铜连接架，所述铜支撑架与铜连接架的内部均设置有中空腔。

Description

一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片、磨片，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等工艺。

现有的树脂砂轮在机械转动的过程中会使其自身温度上升，大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，导致高温摩擦过程中产生的颗粒物会因高温而吸附在砂轮表面，不但影响二次使用，还给后续清理带来不便，为此，我们提供一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂砂轮在机械转动的过程中会使其自身温度上升，大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，导致高温摩擦过程中产生的颗粒物会因高温而吸附在砂轮表面，不但影响二次使用，还给后续清理带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，包括开槽砂轮本体，所述开槽砂轮本体的中间位置处固定安装有外定位安装环，所述外定位安装环外壁的中间位置处固定安装有内中空安装块；

还包括：

铜支撑架，其固定安装在所述外定位安装环的外壁上，且其安装有八个，八个所述铜支撑架呈环状分布在外定位安装环的外壁上，所述铜支撑架之间固定安装有铜连接架，所述铜支撑架与铜连接架的内部均设置有中空腔，且中空腔相互连通，所述铜支撑架与铜连接架的内部均设置有液体流道；

液体储腔，其设置在所述内中空安装块的内部，所述液体储腔内部的上下两端分别安装有第一泵体与第二泵体，所述第一泵体与第二泵体靠近液体流道的一端设置有连接腔。

优选的，所述铜支撑架的一端一体设置有支撑架延伸端，相邻所述支撑架延伸端与铜连接架之间设置有第一缺口，所述第一缺口的外壁上粘接有第二高导热性聚氨酯树脂，所述第二高导热性聚氨酯树脂的外壁粘接有树脂磨料粘合块，且树脂磨料粘合块呈环状分布在每个第一缺口处。

优选的，所述铜支撑架与铜连接架之间设置有第二缺口，所述第二缺口的外壁上粘接有第三高导热性聚氨酯树脂，所述第三高导热性聚氨酯树脂的外壁粘接有铝散热器，且铝散热器呈环状分布在所述外定位安装环的外壁上，所述铝散热器的外壁上一体设置有多个散热翅片。

优选的，所述树脂磨料粘合块之间粘接有第一高导热性聚氨酯树脂，且第一高导热性聚氨酯树脂的一端与支撑架延伸端粘接。

优选的，所述内中空安装块前端面外壁的一侧固定安装有控制机构，且控制机构的输出端与第一泵体以及第二泵体的控制端电性连接。

优选的，所述内中空安装块前端面外壁的上下两端分别设置有进液口与排液口，所述进液口与排液口的外壁上设置有密封塞。

优选的，所述内中空安装块的中间位置处设置有预留通孔。

优选的，所述外定位安装环的外壁上设置有环状分布的多个安装螺孔。

优选的，所述开槽砂轮本体的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，且驱动电机的输出端通过传动轴与开槽砂轮本体传动连接，所述传动轴的一端设置有限位从动端。

优选的，所述驱动电机的下方通过螺丝固定安装有L型安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置液体储腔起到储备冷液的效果，冷液从进液口进入到内部，第一泵体用于将液体储腔内的冷液向外排出，利用连接腔将液体送入至铜支撑架内，铜连接架将每个铜支撑架连接在一起，铜支撑架与铜连接架内均设有中空腔，中空腔内设有液体流道，树脂磨料粘合块通过树脂粘合剂与磨料组合在一起，并环状粘接在第一缺口处树脂粘合剂为高导热性聚氨酯树脂，其导热性高，方便将热量向外传导，在砂轮使用过程中，产生的高温会传导至铜支撑架与铜连接架处，由于铜导热性好，使其能够传热至内部的液体流道处，使液体流道内的液体对其进行降温冷却，使砂轮表面温度降低，液体流动一圈后会被第二泵体带动而再次吸入至液体储腔内进行存放，通过排液口能够更换内部的液体，使内部液体能够循环进行降温操作，冷却后的砂轮表面不再容易粘连加工过程中的颗粒杂质，用户后续清理起来也更加的方便。

2、支撑架延伸端与铜连接架之间组成第一缺口，使树脂磨料粘合块能够通过第二高导热性聚氨酯树脂安装在第一缺口处，使其树脂磨料粘合块处的热量能够顺着第二高导热性聚氨酯树脂传到至铜连接架、支撑架延伸端处，并与内部的液体进行热交换，铜支撑架与铜连接架组成第二缺口，第二缺口处安装铝散热器，能够将传导过来的热量从多个散热翅片处向外发散，其环状分布，散热范围广，能够对不同的树脂磨料粘合块处进行传热，且能够通过接触外定位安装环将内中空安装块内的热量向外发散，使降温效果得到提高。

3、第一高导热性聚氨酯树脂一方面能够将每个树脂磨料粘合块粘合在一起，使树脂磨料粘合块与第一高导热性聚氨酯树脂组成圆形，方便进行机械转动打磨、开槽等操作，在开槽过程中，第一高导热性聚氨酯树脂跟随树脂磨料粘合块进行转动，并相应的在打磨过程中进行磨损，由于树脂胶定型效果好，能够确保开槽过程正常进行，另一方面，能够依靠第一高导热性聚氨酯树脂的导热性将热量发散，使热量不易聚集，块状树脂磨料粘合块的设置，相较于一体式圆形树磨料块，其损坏后，只需要更换相应处的树脂磨料块即可，无需整块进行更换，减少成本浪费，树脂磨料粘合块烧结压制而成，搭配金属结合剂进行改性，使其兼顾切削力和保型性的同时，性能稳定型也得到极大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液体储腔局部结构示意图；

图3为本实用新型的树脂磨料粘合块局部结构示意图；

图4为本实用新型的第一缺口与第二缺口局部结构示意图；

图5为本实用新型的驱动电机装配结构示意图；

图中：1、开槽砂轮本体；2、树脂磨料粘合块；3、外定位安装环；4、安装螺孔；5、内中空安装块；6、预留通孔；7、排液口；8、进液口；9、密封塞；10、控制机构；11、铝散热器；12、散热翅片；13、铜支撑架；14、液体流道；15、支撑架延伸端；16、铜连接架；17、第一高导热性聚氨酯树脂；18、液体储腔；19、第一泵体；20、连接腔；21、第二泵体；22、L型安装架；23、驱动电机；24、传动轴；25、限位从动端；26、第一缺口；27、第二高导热性聚氨酯树脂；28、第二缺口；29、第三高导热性聚氨酯树脂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，包括开槽砂轮本体1，开槽砂轮本体1的中间位置处固定安装有外定位安装环3，外定位安装环3外壁的中间位置处固定安装有内中空安装块5；

还包括：

铜支撑架13，其固定安装在外定位安装环3的外壁上，且其安装有八个，八个铜支撑架13呈环状分布在外定位安装环3的外壁上，铜支撑架13之间固定安装有铜连接架16，铜支撑架13与铜连接架16的内部均设置有中空腔，且中空腔相互连通，铜支撑架13与铜连接架16的内部均设置有液体流道14；

液体储腔18，其设置在内中空安装块5的内部，液体储腔18内部的上下两端分别安装有第一泵体19与第二泵体21，第一泵体19与第二泵体21靠近液体流道14的一端设置有连接腔20；

通过设置液体储腔18起到储备冷液的效果，冷液从进液口8进入到内部，第一泵体19用于将液体储腔18内的冷液向外排出，利用连接腔20将液体送入至铜支撑架13内，铜连接架16将每个铜支撑架13连接在一起，铜支撑架13与铜连接架16内均设有中空腔，中空腔内设有液体流道14，树脂磨料粘合块2通过树脂粘合剂与磨料组合在一起，并环状粘接在第一缺口26处树脂粘合剂为高导热性聚氨酯树脂，其导热性高，方便将热量向外传导，在砂轮使用过程中，产生的高温会传导至铜支撑架13与铜连接架16处，由于铜导热性好，使其能够传热至内部的液体流道14处，使液体流道14内的液体对其进行降温冷却，使砂轮表面温度降低，液体流动一圈后会被第二泵体21带动而再次吸入至液体储腔18内进行存放，通过排液口7能够更换内部的液体，使内部液体能够循环进行降温操作，冷却后的砂轮表面不再容易粘连加工过程中的颗粒杂质，用户后续清理起来也更加的方便。

请参阅图1、图2、图4，铜支撑架13的一端一体设置有支撑架延伸端15，相邻支撑架延伸端15与铜连接架16之间设置有第一缺口26，第一缺口26的外壁上粘接有第二高导热性聚氨酯树脂27，第二高导热性聚氨酯树脂27的外壁粘接有树脂磨料粘合块2，且树脂磨料粘合块2呈环状分布在每个第一缺口26处，支撑架延伸端15与铜连接架16之间组成第一缺口26，使树脂磨料粘合块2能够通过第二高导热性聚氨酯树脂27安装在第一缺口26处，使其树脂磨料粘合块2处的热量能够顺着第二高导热性聚氨酯树脂27传到至铜连接架16、支撑架延伸端15处，并与内部的液体进行热交换，树脂磨料粘合块2烧结压制而成，搭配金属结合剂进行改性，使其兼顾切削力和保型性的同时，性能稳定型也得到极大提高。

请参阅图1、图2、图4，铜支撑架13与铜连接架16之间设置有第二缺口28，第二缺口28的外壁上粘接有第三高导热性聚氨酯树脂29，第三高导热性聚氨酯树脂29的外壁粘接有铝散热器11，且铝散热器11呈环状分布在外定位安装环3的外壁上，铝散热器11的外壁上一体设置有多个散热翅片12，铜支撑架13与铜连接架16组成第二缺口28，第二缺口28处安装铝散热器11，能够将传导过来的热量从多个散热翅片12处向外发散，其环状分布，散热范围广，能够对不同的树脂磨料粘合块2处进行传热，且能够通过接触外定位安装环3将内中空安装块5内的热量向外发散，使降温效果得到提高。

请参阅图1，树脂磨料粘合块2之间粘接有第一高导热性聚氨酯树脂17，且第一高导热性聚氨酯树脂17的一端与支撑架延伸端15粘接，高导热性聚氨酯树脂型号为EL171H，第一高导热性聚氨酯树脂17一方面能够将每个树脂磨料粘合块2粘合在一起，使树脂磨料粘合块2与第一高导热性聚氨酯树脂17组成圆形，方便进行机械转动打磨、开槽等操作，在开槽过程中，第一高导热性聚氨酯树脂17跟随树脂磨料粘合块2进行转动，并相应的在打磨过程中进行磨损，由于树脂胶定型效果好，能够确保开槽过程正常进行，另一方面，能够依靠第一高导热性聚氨酯树脂17的导热性将热量发散，使热量不易聚集，块状树脂磨料粘合块2的设置，相较于一体式圆形树磨料块，其损坏后，只需要更换相应处的树脂磨料块即可，无需整块进行更换，减少成本浪费。

请参阅图1、图2，内中空安装块5前端面外壁的一侧固定安装有控制机构10，且控制机构10的输出端与第一泵体19以及第二泵体21的控制端电性连接，控制机构10用于控制第一泵体19与第二泵体21启闭等操作。

请参阅图1，内中空安装块5前端面外壁的上下两端分别设置有进液口8与排液口7，进液口8与排液口7的外壁上设置有密封塞9，密封塞9用于加强进液口8与排液口7日常状态下的密封性，确保内部液体不会向外泄漏。

请参阅图1、图2，内中空安装块5的中间位置处设置有预留通孔6，预留通孔6用于起到与其他组件组合安装的效果。

请参阅图1，外定位安装环3的外壁上设置有环状分布的多个安装螺孔4，安装螺孔4用于起到安装与拆卸的效果。

请参阅图5，开槽砂轮本体1的一端固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端设置有传动轴24，且驱动电机23的输出端通过传动轴24与开槽砂轮本体1传动连接，传动轴24的一端设置有限位从动端25，驱动电机23用于带动传动轴24与砂轮进行转动，通过转动将砂轮的树脂磨料粘合块2处接触工件进行开槽、打磨等操作。

请参阅图5，驱动电机23的下方通过螺丝固定安装有L型安装架22，L型安装架22支撑与固定驱动电机23的效果。

工作原理：使用时，通过设置液体储腔18起到储备冷液的效果，冷液从进液口8进入到内部，第一泵体19用于将液体储腔18内的冷液向外排出，利用连接腔20将液体送入至铜支撑架13内，铜连接架16将每个铜支撑架13连接在一起，铜支撑架13与铜连接架16内均设有中空腔，中空腔内设有液体流道14，树脂磨料粘合块2通过树脂粘合剂与磨料组合在一起，并环状粘接在第一缺口26处树脂粘合剂为高导热性聚氨酯树脂，其导热性高，方便将热量向外传导，在砂轮使用过程中，产生的高温会传导至铜支撑架13与铜连接架16处，由于铜导热性好，使其能够传热至内部的液体流道14处，使液体流道14内的液体对其进行降温冷却，使砂轮表面温度降低，液体流动一圈后会被第二泵体21带动而再次吸入至液体储腔18内进行存放，通过排液口7能够更换内部的液体，使内部液体能够循环进行降温操作，冷却后的砂轮表面不再容易粘连加工过程中的颗粒杂质，用户后续清理起来也更加的方便，支撑架延伸端15与铜连接架16之间组成第一缺口26，使树脂磨料粘合块2能够通过第二高导热性聚氨酯树脂27安装在第一缺口26处，使其树脂磨料粘合块2处的热量能够顺着第二高导热性聚氨酯树脂27传到至铜连接架16、支撑架延伸端15处，并与内部的液体进行热交换，铜支撑架13与铜连接架16组成第二缺口28，第二缺口28处安装铝散热器11，能够将传导过来的热量从多个散热翅片12处向外发散，其环状分布，散热范围广，能够对不同的树脂磨料粘合块2处进行传热，且能够通过接触外定位安装环3将内中空安装块5内的热量向外发散，使降温效果得到提高，第一高导热性聚氨酯树脂17一方面能够将每个树脂磨料粘合块2粘合在一起，使树脂磨料粘合块2与第一高导热性聚氨酯树脂17组成圆形，方便进行机械转动打磨、开槽等操作，在开槽过程中，第一高导热性聚氨酯树脂17跟随树脂磨料粘合块2进行转动，并相应的在打磨过程中进行磨损，由于树脂胶定型效果好，能够确保开槽过程正常进行，另一方面，能够依靠第一高导热性聚氨酯树脂17的导热性将热量发散，使热量不易聚集，块状树脂磨料粘合块2的设置，相较于一体式圆形树磨料块，其损坏后，只需要更换相应处的树脂磨料块即可，无需整块进行更换，减少成本浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，包括开槽砂轮本体(1)，所述开槽砂轮本体(1)的中间位置处固定安装有外定位安装环(3)，所述外定位安装环(3)外壁的中间位置处固定安装有内中空安装块(5)；

其特征在于：还包括：

铜支撑架(13)，其固定安装在所述外定位安装环(3)的外壁上，且其安装有八个，八个所述铜支撑架(13)呈环状分布在外定位安装环(3)的外壁上，所述铜支撑架(13)之间固定安装有铜连接架(16)，所述铜支撑架(13)与铜连接架(16)的内部均设置有中空腔，且中空腔相互连通，所述铜支撑架(13)与铜连接架(16)的内部均设置有液体流道(14)；

液体储腔(18)，其设置在所述内中空安装块(5)的内部，所述液体储腔(18)内部的上下两端分别安装有第一泵体(19)与第二泵体(21)，所述第一泵体(19)与第二泵体(21)靠近液体流道(14)的一端设置有连接腔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述铜支撑架(13)的一端一体设置有支撑架延伸端(15)，相邻所述支撑架延伸端(15)与铜连接架(16)之间设置有第一缺口(26)，所述第一缺口(26)的外壁上粘接有第二高导热性聚氨酯树脂(27)，所述第二高导热性聚氨酯树脂(27)的外壁粘接有树脂磨料粘合块(2)，且树脂磨料粘合块(2)呈环状分布在每个第一缺口(26)处。

3.根据权利要求2所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述铜支撑架(13)与铜连接架(16)之间设置有第二缺口(28)，所述第二缺口(28)的外壁上粘接有第三高导热性聚氨酯树脂(29)，所述第三高导热性聚氨酯树脂(29)的外壁粘接有铝散热器(11)，且铝散热器(11)呈环状分布在所述外定位安装环(3)的外壁上，所述铝散热器(11)的外壁上一体设置有多个散热翅片(12)。

4.根据权利要求3所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述树脂磨料粘合块(2)之间粘接有第一高导热性聚氨酯树脂(17)，且第一高导热性聚氨酯树脂(17)的一端与支撑架延伸端(15)粘接。

5.根据权利要求4所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述内中空安装块(5)前端面外壁的一侧固定安装有控制机构(10)，且控制机构(10)的输出端与第一泵体(19)以及第二泵体(21)的控制端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述内中空安装块(5)前端面外壁的上下两端分别设置有进液口(8)与排液口(7)，所述进液口(8)与排液口(7)的外壁上设置有密封塞(9)。

7.根据权利要求6所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述内中空安装块(5)的中间位置处设置有预留通孔(6)。

8.根据权利要求7所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述外定位安装环(3)的外壁上设置有环状分布的多个安装螺孔(4)。

9.根据权利要求8所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述开槽砂轮本体(1)的一端固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端设置有传动轴(24)，且驱动电机(23)的输出端通过传动轴(24)与开槽砂轮本体(1)传动连接，所述传动轴(24)的一端设置有限位从动端(25)。

10.根据权利要求9所述的一种使用树脂结合剂的超硬开槽砂轮，其特征在于：所述驱动电机(23)的下方通过螺丝固定安装有L型安装架(22)。

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