CN218359602U - 一种金刚石微粉研磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉研磨块，包括研磨台，所述研磨台的底部装配有研磨盘，所述研磨盘的顶部开设有呈环形的内槽，所述研磨盘的顶部固定安装有冷却室，所述冷却室为环形空腔室，且冷却室的顶部和侧壁上分别装配有进液座和排液座；该金刚石微粉研磨块，通过冷却室的设置，能够通过向冷却室与研磨盘顶部环槽中填充冷却液来对其底部的研磨盘进行相应降温，而环形槽的设置，能够最大化保证冷却室内侧冷却液与研磨盘上热量的换能效果，进而能够保证研磨盘与金刚石接触面之间的温度处于相应范围内，这种降温方式不仅无需不断对其接触面添加冷却液操作繁琐，同时还能够保证其降温效果，解决了现有装置对于研磨接触面降温效果有限的问题。

Description

一种金刚石微粉研磨块

技术领域

本实用新型涉及金刚石辅助研磨块技术领域，具体为一种金刚石微粉研磨块。

背景技术

经检索，专利申请号为CN202120057056.6的申请书中，公开了一种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，包括研磨块本体和冷却组件，冷却组件设置于研磨块本体的外侧，打磨层固定连接于研磨块本体的底部，凹槽一横向开设于研磨块本体的底部，凹槽二纵向开设于研磨块本体的底部。该种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，通过设置有凹槽一与凹槽二，凹槽一与凹槽二均为内凹弧面槽，其内壁均为圆滑的过渡，内壁之间不存在夹角，因而能够避免卡住碎屑的情况，使冷却液的流通更加流畅，达到及时排出碎屑以及对工件与研磨块进行冷却的效果。

通过在研磨块内侧设置冷却腔的方式降低研磨块本身的温度，但是上述研磨方式的冷却效果有限，同时矩形研磨块及其底部凹槽的设置，不适于对金刚石表面进行高效研磨。

因此，我们提出了一种金刚石微粉研磨块。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石微粉研磨块，解决了现有装置对于研磨接触面降温效果有限的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金刚石微粉研磨块，包括研磨台，所述研磨台的底部装配有研磨盘，所述研磨盘的顶部开设有呈环形的内槽，所述研磨盘的顶部固定安装有冷却室，所述冷却室为环形空腔室，且冷却室的顶部和侧壁上分别装配有进液座和排液座。

优选的，所述研磨盘为环形盘，且研磨盘的底面开设有呈环形分布的二十组凹槽。

优选的，所述研磨盘的底面装配有位于相邻凹槽之间的研磨板，且研磨板的底面开设有研磨纹理。

优选的，所述研磨台为台型座，且研磨台固定套装在驱动电机的输出端上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金刚石微粉研磨块。具备以下有益效果：

1、该金刚石微粉研磨块，通过冷却室的设置，能够通过向冷却室与研磨盘顶部环槽中填充冷却液来对其底部的研磨盘进行相应降温，而环形槽的设置，能够最大化保证冷却室内侧冷却液与研磨盘上热量的换能效果，进而能够保证研磨盘与金刚石接触面之间的温度处于相应范围内，这种降温方式不仅无需不断对其接触面添加冷却液操作繁琐，同时还能够保证其降温效果，解决了现有装置对于研磨接触面降温效果有限的问题。

2、该金刚石微粉研磨块，通过研磨台套装在驱动电机输出端的设置，能够驱动研磨台及其底部的研磨盘进行环形旋动，配合上研磨盘底部研磨板的设置，能够保证其对于金刚石表面的研磨效果，而凹槽的设置能够便于将碎屑排出，避免其卡住的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型研磨盘的结构示意图。

图中：1、研磨台；2、研磨盘；3、冷却室；4、进液座；5、排液座；6、凹槽；7、研磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金刚石微粉研磨块，包括研磨台1，研磨台1的底部装配有研磨盘2，研磨盘2的顶部开设有呈环形的内槽，研磨盘2的顶部固定安装有冷却室3，冷却室3为环形空腔室，且冷却室3的顶部和侧壁上分别装配有进液座4和排液座5；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该金刚石微粉研磨块，通过冷却室3的设置，能够通过向冷却室3与研磨盘2顶部环槽中填充冷却液来对其底部的研磨盘2进行相应降温，而环形槽的设置，能够最大化保证冷却室3内侧冷却液与研磨盘2上热量的换能效果，进而能够保证研磨盘2与金刚石接触面之间的温度处于相应范围内，这种降温方式不仅无需不断对其接触面添加冷却液操作繁琐，同时还能够保证其降温效果，解决了现有装置对于研磨接触面降温效果有限的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，研磨盘2为环形盘，且研磨盘2的底面开设有呈环形分布的二十组凹槽6；

在本实施例中，进一步需要补充说明的是，研磨盘2的底面装配有位于相邻凹槽6之间的研磨板7，且研磨板7的底面开设有研磨纹理；

在本实施例中，再进一步需要补充说明的是，研磨台1为台型座，且研磨台1固定套装在驱动电机的输出端上；

其中，该金刚石微粉研磨块，通过研磨台1套装在驱动电机输出端的设置，能够驱动研磨台1及其底部的研磨盘2进行环形旋动，配合上研磨盘2底部研磨板7的设置，能够保证其对于金刚石表面的研磨效果，而凹槽6的设置能够便于将碎屑排出，避免其卡住的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对金刚石表面进行研磨时，预先配合进液座4将冷却液填充至冷却室3内侧，使其与研磨盘2顶部环槽底面直接接触，然后由研磨台1带动其底部的研磨盘2和研磨板7进行旋动，对金刚石表面进行高效研磨，研磨时所产生的废屑穿过凹槽6向外传输，避免卡住的情况出现，同时研磨盘2中由研磨所产生的热量会直接与冷却室3内侧的冷却液进行热量交换，进而达到高效降温的效果，增加研磨块的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种金刚石微粉研磨块，其特征在于：包括研磨台（1），所述研磨台（1）的底部装配有研磨盘（2），所述研磨盘（2）的顶部开设有呈环形的内槽，所述研磨盘（2）的顶部固定安装有冷却室（3），所述冷却室（3）为环形空腔室，且冷却室（3）的顶部和侧壁上分别装配有进液座（4）和排液座（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述研磨盘（2）为环形盘，且研磨盘（2）的底面开设有呈环形分布的二十组凹槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述研磨盘（2）的底面装配有位于相邻凹槽（6）之间的研磨板（7），且研磨板（7）的底面开设有研磨纹理。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述研磨台（1）为台型座，且研磨台（1）固定套装在驱动电机的输出端上。

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