CN111347355A - 自修式液态金属研磨盘及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自修式液态金属研磨盘及其制备方法，包括旋转驱动底座、研磨盘、直线进给装置、储液槽、抽液泵、抽液管道、喷液管道和喷液喷头，所述研磨盘安装在旋转驱动底座上方，直线进给装置设置在研磨盘的一侧，所述喷液喷头设置在研磨盘的上方，直线进给装置工作时带动喷液喷头沿着研磨盘的一条半径做直线往复运动，抽液泵利用抽液管道将储液槽中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道送入喷液喷头的喷出，由喷液喷头喷到研磨盘的表面；本发明能够在研磨盘上生成液态金属抛光液固化后的抛光层，制作研磨盘的工艺简单，不会对材料产生浪费，磨损的研磨盘也可以回收再次使用，制作出的研磨盘精度更高。

Description

自修式液态金属研磨盘及其制备方法

技术领域

本发明涉及液态金属抛光领域，更具体的说，尤其涉及一种自修式液态金属研磨盘及其制备方法。

背景技术

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨盘磨料颗粒压入到研磨盘表面，用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划，实现微切削加工。当磨料颗粒尖锐部分磨秃了之后，需要更换新的研磨片，被替换的研磨片直接废弃处理，浪费材料，不利于材料回收与利用。现有研磨片在研磨工件时会与工件表面摩擦，产生大量的热，大量的热容易导致工件表面软化与变形，破坏工件结构，会产生许多废弃件。

现有研磨片的制作一般采用磨料、填料和胶液作为混合液，经过烧制或者压制制成研磨片。加工环境差，加工温度高，加工设备要求高，研磨盘的生长制作时间长，导致制作出来的研磨盘精度差，偏差较高。

液态金属通常是指是一种低熔点合金材料。液态金属强度很高，其强度为不锈钢的3倍，铝、镁合金的10倍以上，钛合金的1.5倍以上。液态金属有很强的硬度，使得液态金属在耐磨或抗划痕的领域能够得到广泛的应用。液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属研磨盘指使用液态金属制作的研磨盘，由液态金属制成的研磨盘熔点低，研磨盘上磨料颗粒磨秃后，可融化研磨盘回收液态金属再制成新的研磨盘。

发明内容

本发明的目的在于解决现有研磨盘制作过程中加工工艺复杂、浪费材料、不可回收以及精度差的问题，提出了一种具有高精度研抛能力的自修式液态金属研磨盘及其制备方法，制作研磨盘的工艺简单，不会对材料产生浪费，磨损的研磨盘也可以回收再次使用，制作出的研磨盘精度更高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种自修式液态金属研磨盘，包括旋转驱动底座、研磨盘、直线进给装置、储液槽、抽液泵、抽液管道、喷液管道和喷液喷头，所述研磨盘安装在旋转驱动底座上方，直线进给装置设置在研磨盘的一侧，抽液管道、抽液泵、喷液管道、喷液喷头和储液槽均安装在直线进给装置的直线滑块上并随着直线滑块的运动进行直线进给；所述抽液泵的输入端连接抽液管道，抽液管道的一端伸入装有液态金属抛光液的储液槽内，抽液泵的输出端连接喷液管道的一端，喷液管道的另一端连接喷液喷头；所述喷液喷头设置在研磨盘的上方，直线进给装置工作时带动喷液喷头沿着研磨盘的一条半径做直线往复运动，抽液泵利用抽液管道将储液槽中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道送入喷液喷头的喷出，由喷液喷头喷到研磨盘的表面；

所述旋转驱动底座包括底部基座、支撑架、旋转轴和旋转电机，底部基座内部设置有用于容纳支撑架和旋转电机的空腔，旋转电机通过支撑架固定在所述底部基座内部，旋转电机的输出轴连接竖直设置的旋转轴的下端，旋转轴的上端穿过底部基座的上表面并连接水平设置研磨盘的底部；

所述研磨盘整体呈圆柱状，研磨盘包括带底的圆柱状外壳和从上至下依次设置在圆柱状外壳内部的研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层，所述圆柱状外壳的底部连接旋转轴的上端，且旋转轴上固定有平面轴承，平面轴承设置在圆柱状外壳的下表面和底部基座的上表面之间；所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间分别通过隔板隔开，所述研磨层的上表面呈开口凹槽状，开口凹槽的侧面设置有均布的横向凸起，开口凹槽的底部均布纵向凸起；所述电极层设置在研磨层下方，所述电极层内设置有电极组，所述电极组包括带有正电极的扇形正电极和带有负电极的扇形负电极，扇形正电极和扇形负电极的数量相等，扇形正电极和扇形负电极依次交替分布组成整个电极组；所述导热层设置在电极层下方，所述导热层内注满导热性能良好的导热液；所述制冷层设置在导热层下方，所述制冷层内部设置有制冷装置，所述制冷层侧面的研磨盘的圆柱状外壳上设置有制冷装置的散热管出口；所述加热层设置在制冷层的下方，加热层内部设置有电热丝，电热丝呈蚊香盘状固定在加热层内部，所述加热层和制冷层之间的隔板上设置有用于散热的散热孔。

进一步的，所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间的隔板采用导热功能良好的圆盘状材料制成。隔板材料采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、真空板或者铜板、铝板和金刚石板等。

进一步的，所述直线进给装置为直线模组或直线气缸或由滚珠丝杠和直线导轨组成的丝杠驱动系统。

进一步的，所述研磨层的横向凸起为沿着研磨层外侧内壁均匀分布的多个，横向凸起为矩形凸起；所述研磨层的纵向凸起为沿着研磨层底部均布的多个，纵向凸起为形状一致的不规则凸起。

进一步的，所述所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层的层与层之间密封连接，所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间的隔板均固定连接在圆柱状外壳的内壁上。隔板与圆柱状外壳直接通过焊接密封或者通过密封圈密封，也可以通过螺栓连接的方式连接，方便拆卸和更换。

进一步的，所述制冷层内部的制冷装置包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、制冷剂和制冷管，压缩机固定在制冷层下端的隔板上，压缩机的一端通过制冷管连接蒸发器，压缩器的另一端端通过制冷管连接毛细管，毛细管的另一端连接冷凝器，所述制冷管内部装有制冷剂。制冷装置工作时实现制冷层内部的制冷操作，同时利用导热层良好的导热性能实现电极层和研磨层的制冷。

进一步的，所述电热丝采用内置蓄电池或者电刷的方式进行供电。

进一步的，所述自修式液态金属研磨盘及其制备方法还包括回收装置，所述回收装置包括回收仓、回收泵和回收管，旋转驱动底座和研磨盘整体置于回收仓中，回收仓底部设置有回收泵，回收泵通过回收管将回收仓中的液态金属抛光液输送到储液槽中。

进一步的，所述研磨盘的硬度根据需要进行调整。即调整撒入液态金属抛光液中的磨粒比例即可调整研磨盘的最终硬度。这样可以实现研磨盘硬度的自调整。

一种基于自修式液态金属研磨盘的自修式液态金属研磨盘的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将整个装置安装好，启动研磨盘中加热层的电热丝，使整个研磨盘中的温度大于液态金属抛光液的熔点；

步骤二：启动抽液泵，抽液泵将利用抽液管道将储液槽中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道送入喷液喷头的喷出，由喷液喷头喷到研磨盘的表面，液态金属抛光液停留在研磨盘的研磨层中，启动研磨盘中电极层的电极组，调整电极组中的扇形正电极和扇形负电极的电压，使液态金属抛光液中的金属离子沿着扇形正电极和扇形负电极共同作用形成的磁场运动；

步骤三：等待研磨层中的液态金属抛光液自动平整后，在研磨层的液态金属抛光液中撒入磨粒，再关闭研磨盘加热层中的电热丝，并启动制冷层的制冷装置，实现研磨层中液态金属抛光液的冷却，直至整个研磨层中的液态金属抛光液冷却凝固后，关闭电极组和制冷装置，完成研磨盘的制作。

本发明的具体工作流程如下：初始制作研磨盘时，将整个装置安装好后，启动旋转电机，旋转电机利用旋转轴带动研磨盘整体进行转动；抽液泵启动，抽液泵利用抽液管道将储液槽中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道送入喷液喷头的喷出，由喷液喷头喷到研磨盘的表面；由于抽液泵设置在直线进给装置上，保证喷液喷头运动时能在研磨盘的半径范围内运动，方便研磨盘表面的均匀喷洒液态金属抛光液；同时启动加热层的电热丝，电热丝启动时产生热量，经过导热层传递到电极层和研磨层上，使研磨层上的液态金属抛光液处于液化状态，当研磨层上的液态金属抛光液具有一定量时，关闭加热层的电热丝，同时启动制冷层的制冷装置，促使研磨层上的液态金属抛光液快速冷却；由于初制状态下液态金属是由液态开始冷却到固态的，因此能够保证抛光盘表面的平整。

当研磨盘初始完成进行研磨加工时，根据需要开启制冷层的制冷装置，由于研磨盘在加工时产生比较多的热量，制冷装置可以将这部分热量吸走，保证液态金属基底不会被融化。当研磨盘加工数次产生比较多，导致表面磨损较多时，即可进行自修复，即启动加热层的电热丝融化研磨层表面的液态金属抛光液，并利用抽液泵注入新的液态金属抛光液，生成新的研磨层，从而实现研磨盘的自修整。

本发明的有益效果在于：

1、本发明利用液态金属进行抛光，液态金属的熔点低，对生产环境和生产设备的要求更低。

2、本发明设置有回收装置，回收泵通过回收管将回收仓中的液态金属抛光液输送到储液槽中，保证了整个制作抛光盘过程中液态金属抛光液能够直接进行回收再利用，提高了材料利用率，降低了生产成本。

3、本发明利用直线进给装置控制喷液喷头在研磨盘的半径范围内左右运动，在研磨盘自身旋转运动共同作用下使喷液喷头能够喷到研磨盘的任意位置，同时也方便在修复研磨盘时喷液喷头能够移动到任意位置。

4、本发明制作研磨盘的方式采用液态金属抛光液的降温固化，成型过程中能够实现研磨盘的自平整，由液体直接转化为固体后研磨盘的表面具有很高的平整度。

5、本发明只需要调节液态金属抛光液中的磨粒浓度即可实现研磨盘硬度的调整，实现了研磨盘的硬度可调，在实际加工中也可以根据实际需求增加液态金属抛光液中的磨粒浓度实现研磨盘硬度的调整。

6、本发明的研磨盘可以实现快速修复，启动加热层的电热丝融化研磨盘表面的液态金属抛光液，再注入新的液态金属抛光液即可实现研磨层的快速修复。

7、本发明的研磨盘上的磨粒磨秃后，研磨盘可以实现自修复，启动加热层的电热丝融化研磨盘表面的液态金属抛光液即可实现研磨层的自修复，翻新磨粒的新刃面到上方，使得可以继续进行研磨抛光操作，延长研磨盘的使用寿命。

8、本发明的研磨盘在加工过程中可以利用制冷装置持续吸热，保证研磨盘加工过程中不会因为温度过热导致液化从而降低研抛效果。

9、本发明在研磨盘中设置电极组，利用电极组的扇形正电极和扇形负电极形成的磁场促进液态金属抛光液中金属离子沿着磁场运动，从而带动液态金属抛光液中磨粒的翻滚，使磨粒更容易露出新刃，延长抛光时间。

10、本发明在研磨盘的研磨层在开口凹槽侧面设置横向凸起，在开口凹槽底部设置纵向凸起，使得液态金属抛光液固化成型后其侧面和底部具有限位机构，保证液态金属抛光液固化后形成的抛光盘不会从研磨层中掉落或与研磨层底部产生相对位移，保障液态金属抛光液固化成型后的稳定性。

附图说明

图1是本发明自修式液态金属研磨盘及其制备方法的整体结构示意图。

图2是本发明旋转驱动底座和研磨盘的剖视视图。

图3是本发明电极层的结构示意图。

图中，1-旋转驱动底座、2-研磨盘、3-抽液泵、4-储液槽、5-平面轴承、6-旋转电机、7-电热丝、8-制冷装置、9-导热液、10-电极组、11-纵向凸起、12-直线进给装置、13-抽液管道、14-喷液管道、15-喷液喷头、16-支撑架、17-圆柱状外壳、18-隔板、19-底部基座、20-旋转轴、21-回收仓、22-回收泵、23-回收管、24-扇形正电极、25-扇形负电极。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1～3所示，一种自修式液态金属研磨盘及其制备方法，包括旋转驱动底座1、研磨盘2、直线进给装置12、储液槽4、抽液泵3、抽液管道13、喷液管道14和喷液喷头15，所述研磨盘2安装在旋转驱动底座1上方，直线进给装置12设置在研磨盘2的一侧，抽液管道13、抽液泵3、喷液管道14、喷液喷头15和储液槽4均安装在直线进给装置12的直线滑块上并随着直线滑块的运动进行直线进给；所述抽液泵3的输入端连接抽液管道13，抽液管道13的一端伸入装有液态金属抛光液的储液槽4内，抽液泵3的输出端连接喷液管道14的一端，喷液管道14的另一端连接喷液喷头15；所述喷液喷头15设置在研磨盘2的上方，直线进给装置12工作时带动喷液喷头15沿着研磨盘2的一条半径做直线往复运动，抽液泵3利用抽液管道13将储液槽4中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道14送入喷液喷头15的喷出，由喷液喷头15喷到研磨盘2的表面。

所述旋转驱动底座1包括底部基座19、支撑架16、旋转轴20和旋转电机6，底部基座19内部设置有用于容纳支撑架16和旋转电机6的空腔，旋转电机6通过支撑架16固定在所述底部基座19内部，旋转电机6的输出轴连接竖直设置的旋转轴20的下端，旋转轴20的上端穿过底部基座19的上表面并连接水平设置研磨盘2的底部。

所述研磨盘2整体呈圆柱状，研磨盘2包括带底的圆柱状外壳17和从上至下依次设置在圆柱状外壳17内部的研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层，所述圆柱状外壳17的底部连接旋转轴20的上端，且旋转轴20上固定有平面轴承5，平面轴承5设置在圆柱状外壳17的下表面和底部基座19的上表面之间；所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间分别通过隔板18隔开，所述研磨层的上表面呈开口凹槽状，开口凹槽的侧面设置有均布的横向凸起，开口凹槽的底部均布纵向凸起11；所述电极层设置在研磨层下方，所述电极层内设置有电极组10，所述电极组10包括带有正电极的扇形正电极和带有负电极的扇形负电极，扇形正电极和扇形负电极的数量相等，扇形正电极和扇形负电极依次交替分布组成整个电极组10；所述导热层设置在电极层下方，所述导热层内注满导热性能良好的导热液9；所述制冷层设置在导热层下方，所述制冷层内部设置有制冷装置8，所述制冷层侧面的研磨盘2的圆柱状外壳17上设置有制冷装置8的散热管出口；；所述加热层设置在制冷层的下方，加热层内部设置有电热丝7，电热丝7呈蚊香盘状固定在加热层内部，所述加热层和制冷层之间的隔板18上设置有用于散热的散热孔。

所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间的隔板18采用导热功能良好的圆盘状材料制成。

所述直线进给装置12为直线模组或直线气缸或由滚珠丝杠和直线导轨组成的丝杠驱动系统。

所述研磨层的横向凸起为沿着研磨层外侧内壁均匀分布的多个，横向凸起为矩形凸起；所述研磨层的纵向凸起11为沿着研磨层底部均布的多个，纵向凸起11为形状一致的不规则凸起。

所述所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层的层与层之间密封连接，所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间的隔板18均固定连接在圆柱状外壳17的内壁上。

所述制冷层内部的制冷装置8包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、制冷剂和制冷管，压缩机固定在制冷层下端的隔板18上，压缩机的一端通过制冷管连接蒸发器，压缩器的另一端端通过制冷管连接毛细管，毛细管的另一端连接冷凝器，所述制冷管内部装有制冷剂。

所述电热丝7采用内置蓄电池或者电刷的方式进行供电。

所述自修式液态金属研磨盘及其制备方法还包括回收装置，所述回收装置包括回收仓21、回收泵22和回收管23，旋转驱动底座1和研磨盘2整体置于回收仓21中，回收仓21底部设置有回收泵22，回收泵22通过回收管23将回收仓21中的液态金属抛光液输送到储液槽4中。

所述研磨盘的硬度根据需要进行调整。即调整撒入液态金属抛光液中的磨粒比例即可调整研磨盘2的最终硬度。这样可以实现研磨盘2硬度的自调整。

自修式液态金属研磨盘的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：将整个装置安装好，启动研磨盘2中加热层的电热丝7，使整个研磨盘2中的温度大于液态金属抛光液的熔点；

步骤二：启动抽液泵3，抽液泵将利用抽液管道13将储液槽4中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道14送入喷液喷头15的喷出，由喷液喷头15喷到研磨盘2的表面，液态金属抛光液停留在研磨盘2的研磨层中，启动研磨盘2中电极层的电极组10，调整电极组10中的扇形正电极24和扇形负电极25的电压，使液态金属抛光液中的金属离子沿着扇形正电极24和扇形负电极25共同作用形成的磁场运动；

步骤三：等待研磨层中的液态金属抛光液自动平整后，在研磨层的液态金属抛光液中撒入磨粒，再关闭研磨盘2加热层中的电热丝7，并启动制冷层的制冷装置8，实现研磨层中液态金属抛光液的冷却，直至整个研磨层中的液态金属抛光液冷却凝固后，关闭电极组10和制冷装置8，完成研磨盘2的制作。

初始制作研磨盘时，将整个装置安装好后，启动旋转电机6，旋转电机6利用旋转轴带动研磨盘整体进行转动；抽液泵3启动，抽液泵3利用抽液管道13将储液槽4中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道14送入喷液喷头15的喷出，由喷液喷头15喷到研磨盘2的表面；由于抽液泵3设置在直线进给装置上，保证喷液喷头15运动时能在研磨盘2的半径范围内运动，方便研磨盘2表面的均匀喷洒液态金属抛光液；同时启动加热层的电热丝7，电热丝7启动时产生热量，经过导热层传递到电极层和研磨层上，使研磨层上的液态金属抛光液处于液化状态，当研磨层上的液态金属抛光液具有一定量时，关闭加热层的电热丝7，同时启动制冷层的制冷装置8，促使研磨层上的液态金属抛光液快速冷却；由于初制状态下液态金属是由液态开始冷却到固态的，因此能够保证抛光盘表面的平整。

当研磨盘初始完成进行研磨加工时，根据需要开启制冷层的制冷装置8，由于研磨盘在加工时产生比较多的热量，制冷装置8可以将这部分热量吸走，保证液态金属基底不会被融化。当研磨盘加工数次产生比较多，导致表面磨损较多时，即可进行自修复，即启动加热层的电热丝7融化研磨层表面的液态金属抛光液，并利用抽液泵3注入新的液态金属抛光液，在利用制冷装置8冷却液态金属抛光液使其凝固，生成新的研磨层，从而实现研磨盘的自修整。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自修式液态金属研磨盘，其特征在于：包括旋转驱动底座(1)、研磨盘(2)、直线进给装置(12)、储液槽(4)、抽液泵(3)、抽液管道(13)、喷液管道(14)和喷液喷头(15)，所述研磨盘(2)安装在旋转驱动底座(1)上方，直线进给装置(12)设置在研磨盘(2)的一侧，抽液管道(13)、抽液泵(3)、喷液管道(14)、喷液喷头(15)和储液槽(4)均安装在直线进给装置(12)的直线滑块上并随着直线滑块的运动进行直线进给；所述抽液泵(3)的输入端连接抽液管道(13)，抽液管道(13)的一端伸入装有液态金属抛光液的储液槽(4)内，抽液泵(3)的输出端连接喷液管道(14)的一端，喷液管道(14)的另一端连接喷液喷头(15)；所述喷液喷头(15)设置在研磨盘(2)的上方，直线进给装置(12)工作时带动喷液喷头(15)沿着研磨盘(2)的一条半径做直线往复运动，抽液泵(3)利用抽液管道(13)将储液槽(4)中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道(14)送入喷液喷头(15)的喷出，由喷液喷头(15)喷到研磨盘(2)的表面；

所述旋转驱动底座(1)包括底部基座(19)、支撑架(16)、旋转轴(20)和旋转电机(6)，底部基座(19)内部设置有用于容纳支撑架(16)和旋转电机(6)的空腔，旋转电机(6)通过支撑架(16)固定在所述底部基座(19)内部，旋转电机(6)的输出轴连接竖直设置的旋转轴(20)的下端，旋转轴(20)的上端穿过底部基座(19)的上表面并连接水平设置研磨盘(2)的底部；

所述研磨盘(2)整体呈圆柱状，研磨盘(2)包括带底的圆柱状外壳(17)和从上至下依次设置在圆柱状外壳(17)内部的研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层，所述圆柱状外壳(17)的底部连接旋转轴(20)的上端，且旋转轴(20)上固定有平面轴承(5)，平面轴承(5)设置在圆柱状外壳(17)的下表面和底部基座(19)的上表面之间；所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间分别通过隔板(18)隔开，所述研磨层的上表面呈开口凹槽状，开口凹槽的侧面设置有均布的横向凸起，开口凹槽的底部均布纵向凸起(11)；所述电极层设置在研磨层下方，所述电极层内设置有电极组(10)，所述电极组(10)包括带有正电极的扇形正电极和带有负电极的扇形负电极，扇形正电极和扇形负电极的数量相等，扇形正电极和扇形负电极依次交替分布组成整个电极组(10)；所述导热层设置在电极层下方，所述导热层内注满导热性能良好的导热液(9)；所述制冷层设置在导热层下方，所述制冷层内部设置有制冷装置(8)，所述制冷层侧面的研磨盘(2)的圆柱状外壳(17)上设置有制冷装置(8)的散热管出口；所述加热层设置在制冷层的下方，加热层内部设置有电热丝(7)，电热丝(7)呈蚊香盘状固定在加热层内部，所述加热层和制冷层之间的隔板(18)上设置有用于散热的散热孔。

2.根据权利要求1所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间的隔板(18)采用导热功能良好的圆盘状材料制成。

3.根据权利要求2所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述直线进给装置(12)为直线模组或直线气缸或由滚珠丝杠和直线导轨组成的丝杠驱动系统。

4.根据权利要求3所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述研磨层的横向凸起为沿着研磨层外侧内壁均匀分布的多个，横向凸起为矩形凸起；所述研磨层的纵向凸起(11)为沿着研磨层底部均布的多个，纵向凸起(11)为形状一致的不规则凸起。

5.根据权利要求4所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层的层与层之间密封连接，所述研磨层、电极层、导热层、制冷层和加热层之间的隔板(18)均固定连接在圆柱状外壳(17)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述制冷层内部的制冷装置(8)包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、制冷剂和制冷管，压缩机固定在制冷层下端的隔板(18)上，压缩机的一端通过制冷管连接蒸发器，压缩器的另一端端通过制冷管连接毛细管，毛细管的另一端连接冷凝器，所述制冷管内部装有制冷剂。

7.根据权利要求6所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述电热丝(7)采用内置蓄电池或者电刷的方式进行供电。

8.根据权利要求7所述的自修式液态金属研磨盘，其特征在于：所述自修式液态金属研磨盘及其制备方法还包括回收装置，所述回收装置包括回收仓(21)、回收泵(22)和回收管(23)，旋转驱动底座(1)和研磨盘(2)整体置于回收仓(21)中，回收仓(21)底部设置有回收泵(22)，回收泵(22)通过回收管(23)将回收仓(21)中的液态金属抛光液输送到储液槽(4)中。

9.根据权利要求8所述的自修式液态金属研磨盘的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：将整个装置安装好，启动研磨盘(2)中加热层的电热丝(7)，使整个研磨盘(2)中的温度大于液态金属抛光液的熔点；

步骤二：启动抽液泵(3)，抽液泵将利用抽液管道(13)将储液槽(4)中的液态金属抛光液抽出，并通过喷液管道(14)送入喷液喷头(15)的喷出，由喷液喷头(15)喷到研磨盘(2)的表面，液态金属抛光液停留在研磨盘(2)的研磨层中，启动研磨盘(2)中电极层的电极组(10)，调整电极组(10)中的扇形正电极(24)和扇形负电极(25)的电压，使液态金属抛光液中的金属离子沿着扇形正电极(24)和扇形负电极(25)共同作用形成的磁场运动；

步骤三：等待研磨层中的液态金属抛光液自动平整后，在研磨层的液态金属抛光液中撒入磨粒，再关闭研磨盘(2)加热层中的电热丝(7)，并启动制冷层的制冷装置(8)，实现研磨层中液态金属抛光液的冷却，直至整个研磨层中的液态金属抛光液冷却凝固后，关闭电极组(10)和制冷装置(8)，完成研磨盘(2)的制作。

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