CN213439163U - 带有基座改良结构的陶瓷砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有基座改良结构的陶瓷砂轮，属于陶瓷砂轮领域，用于陶瓷砂轮，其包括磨料部、基座，基座上加工有基座中央孔，两侧分布且有基座卡槽；所述基座卡槽分别通过紧固螺栓及螺纹孔连接有外支架、内支架，其中外支架分布于外支架盘体上，内支架分布于轴套上，外支架与内支架上均加工有与基座卡槽内连接孔位置相同的支架通孔；所述外支架盘体通过外支架定位柱穿过基座中央孔后与轴套上的外支架定位孔插接，插接后通过中央螺钉连接；所述基座的边沿处加工有基座阶梯部，基座阶梯部上加工有阶梯部通孔，阶梯部通孔绕基座的中心轴线均布。本实用新型能够实现磨料部与机座之间的有效结合，无需采用其他附件即可实现上述两者的稳定连接。

Description

带有基座改良结构的陶瓷砂轮

技术领域

本实用新型属于陶瓷砂轮，具体地说，尤其涉及一种带有基座改良结构的陶瓷砂轮。

背景技术

陶瓷砂轮可采用碳化硅、陶瓷磨料等为原料，分别使用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作为结合剂，一般制成中央有通孔的圆形固结磨料结构。陶瓷砂轮因其具有磨削效率高、较高的耐磨性、较小的磨削力和磨削温度，且磨削后的工件表面精度高和质量好，因此具有越来越广泛的应用性。而大多数的陶瓷砂轮多采用将上述原料固结在基座结构上，通过基座结构的支撑与动力输出结构连接，而基座结构与上述原料之间连接结构的好坏，直接影响着陶瓷砂轮的使用稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有基座改良结构的陶瓷砂轮，其能够实现磨料部与机座之间的有效结合，无需采用其他附件即可实现上述两者的稳定连接。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的带有基座改良结构的陶瓷砂轮，包括磨料部，磨料部位于基座的边沿位置处，所述基座为圆形盘体结构，在基座的中心轴线位置处加工有基座中央孔，在基座的两侧加工有呈辐射状分布且与基座中央孔连通的基座卡槽；所述基座卡槽分别通过紧固螺栓及螺纹孔连接有外支架、内支架，其中外支架分布于外支架盘体上，内支架分布于轴套上，外支架与内支架上均加工有与基座卡槽内连接孔位置相同的支架通孔；所述外支架盘体通过外支架定位柱穿过基座中央孔后与轴套上的外支架定位孔插接，插接后通过中央螺钉连接；所述基座的边沿处加工有基座阶梯部，基座阶梯部上加工有阶梯部通孔，阶梯部通孔绕基座的中心轴线均布。

进一步地讲，本实用新型中所述的基座阶梯部在基座的圆周面上加工有嵌槽，嵌槽所在位置的基座阶梯部上加工有边缘缺口，边缘缺口的底面与嵌槽的底面平齐。

进一步地讲，本实用新型中所述的轴套上加工有轴体连接孔，轴体连接孔通过内螺纹与轴体连接螺栓的外螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够通过对基座与磨料部接触位置进行改进，增加磨料与基座的接触面积，在磨料固结后能够增加与基座的连接性能，从而达到两者紧密连接的目的，提高成品使用时的稳定性。

2、本实用新型通过对基座与动力轴连接位置处的结构进行改进，有效提高了基座与动力轴的连接稳定性，且能够方便快捷地拆卸。

附图说明

图1是本实用新型中基座与磨料部的结构示意图；

图2是本实用新型中基座与外支架、内支架的连接示意图；

图3是本实用新型中内支架与轴套的连接示意图。

图中：1、中央螺钉；2、外支架；3、支架通孔；4、外支架盘体；5、外支架定位柱；6、基座阶梯部；7、边缘缺口；8、阶梯部通孔；9、基座卡槽；10、基座中央孔；11、内支架； 12、轴体连接螺栓；13、轴套；14、轴体连接孔；15、外支架定位孔；16、磨料部；17、基座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种带有基座改良结构的陶瓷砂轮，包括磨料部16，磨料部16位于基座17的边沿位置处，所述基座17为圆形盘体结构，在基座17的中心轴线位置处加工有基座中央孔10，在基座17的两侧加工有呈辐射状分布且与基座中央孔10连通的基座卡槽9；所述基座卡槽9分别通过紧固螺栓及螺纹孔连接有外支架2、内支架11，其中外支架2分布于外支架盘体4上，内支架11分布于轴套13上，外支架2与内支架11上均加工有与基座卡槽9内连接孔位置相同的支架通孔3；所述外支架盘体4通过外支架定位柱5穿过基座中央孔10后与轴套13上的外支架定位孔15插接，插接后通过中央螺钉1连接；所述基座17的边沿处加工有基座阶梯部6，基座阶梯部6上加工有阶梯部通孔8，阶梯部通孔8绕基座17的中心轴线均布；所述基座阶梯部6在基座17的圆周面上加工有嵌槽18，嵌槽18所在位置的基座阶梯部6上加工有边缘缺口7，边缘缺口7的底面与嵌槽18的底面平齐；所述轴套13上加工有轴体连接孔14，轴体连接孔14通过内螺纹与轴体连接螺栓12的外螺纹配合。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图3所示，在本实用新型中，基座17多采用金属材料制成，在基座17的中心轴线位置处加工有圆形的基座中央孔10。基座中央孔10的内表面与轴套13的外表面贴合，轴套13的一端穿过基座中央孔10后与基座17对应侧的表面平齐。由于轴套13所穿过基座17的一端处加工有多边形结构的外支架定位孔15，因此可通过外支架定位孔15来实现与外支架定位柱5的连接。外支架定位柱5和外支架定位孔15的内部均加工有螺纹孔，可通过螺纹孔与中央螺钉连接，进而实现两者之间的固定。

在本实用新型中，所述的外支架定位柱5是固定于外支架盘体4上的，而外支架盘体4 与外支架定位柱5同轴设置。在外支架盘体4的周向分布有若干呈辐射状分布的外支架2，外支架2在其长度方向上加工有支架通孔3。所述外支架2是放置于基座17的基座卡槽9中的。基座卡槽9为加工于基座17内侧面与外侧面上的嵌槽，且与基座中央孔10贯通。所述的轴套13周向的外表面设置有若干呈辐射状分布的内支架11，内支架11上同样加工有支架通孔3。内支架11与外支架2均通过支架通孔3及螺栓与基座卡槽9内的通孔连接。

在本实用新型中，所述的轴套13在与动力轴连接时，动力轴的端部应当加工有螺纹孔，该螺纹孔与中央螺钉1连接。其次，在动力轴的周向外表面加工有嵌槽，嵌槽能够与轴套13 上的轴体连接孔14对正，且通过与轴体连接孔14螺纹连接的轴体连接螺栓12配合。通过拧紧轴体连接螺栓12来实现与嵌槽的卡接。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种带有基座改良结构的陶瓷砂轮，包括磨料部(16)，磨料部(16)位于基座(17)的边沿位置处，其特征在于：所述基座(17)为圆形盘体结构，在基座(17)的中心轴线位置处加工有基座中央孔(10)，在基座(17)的两侧加工有呈辐射状分布且与基座中央孔(10)连通的基座卡槽(9)；所述基座卡槽(9)分别通过紧固螺栓及螺纹孔连接有外支架(2)、内支架(11)，其中外支架(2)分布于外支架盘体(4)上，内支架(11)分布于轴套(13)上，外支架(2)与内支架(11)上均加工有与基座卡槽(9)内连接孔位置相同的支架通孔(3)；所述外支架盘体(4)通过外支架定位柱(5)穿过基座中央孔(10)后与轴套(13)上的外支架定位孔(15)插接，插接后通过中央螺钉(1)连接；所述基座(17)的边沿处加工有基座阶梯部(6)，基座阶梯部(6)上加工有阶梯部通孔(8)，阶梯部通孔(8)绕基座(17)的中心轴线均布。

2.根据权利要求1所述的带有基座改良结构的陶瓷砂轮，其特征在于：所述基座阶梯部(6)在基座(17)的圆周面上加工有嵌槽(18)，嵌槽(18)所在位置的基座阶梯部(6)上加工有边缘缺口(7)，边缘缺口(7)的底面与嵌槽(18)的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的带有基座改良结构的陶瓷砂轮，其特征在于：所述轴套(13)上加工有轴体连接孔(14)，轴体连接孔(14)通过内螺纹与轴体连接螺栓(12)的外螺纹配合。

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