CN114536061A - 一种压缩机曲轴箱加工用定位工装及加工定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了定位工装技术领域的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装及加工定位方法，包括固定台，所述固定台内腔的底部固定安装有四个连接块，四个所述连接块的外表面通过连接柱固定连接有中转块，所述中转块的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱的内部密封套接有一号密封块，所述调节柱的顶部设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与一号密封块固定连接，所述中转块的顶部和侧面分别开设有连通槽和卡槽。本发明在三号传动液的水平面支撑作用下，与橡胶圈产生挤压套接适配，保证连接筒和连接板始终处于水平状态，从而可以实现连接板和夹持台的自动水平姿态调整，使得工件放置后始终处于水平状态，使得定位更加精准。

Description

一种压缩机曲轴箱加工用定位工装及加工定位方法

技术领域

本发明涉及定位工装技术领域，具体为一种压缩机曲轴箱加工用定位工装及加工定位方法。

背景技术

压缩机曲轴箱是放置曲轴的箱体结构，曲轴在压缩机中是一个高速旋转的轴类零件，通过被活塞带动而将活塞的直线往复运动转化为旋转运动，从而为压缩机的运行提供动力，而压缩机曲轴箱是通过压铸成型的，成型后还需要进行一定程度的外表面铣削加工，在加工过程中则需要定位工装辅助夹持使其固定，因此需要一种压缩机曲轴箱加工用定位工装。

目前，现有的压缩机曲轴箱加工用定位工装在使用时存在着定位不精准的问题：定位工装用于将工件定位起来然后固定，但定位过程中需要考虑到工件放置后的水平程度，这会影响后续的加工，而现有的压缩机曲轴箱加工用定位工装缺乏水平的自动调节机构，在进行装夹固定时，工装与工作台直接接触放置，在长时间的使用后容易发生持续变化的水平角度偏移，这会极大地影响加工的精确程度。

同时，在进行加工的过程中，刀具的铣削操作会给工件及定位工装产生一定程度的震动，这震动会一直传递至定位工装的底部，现有的定位工装采用单纯的弹簧减震容易引发固定后的移动，导致工件发生移动，不仅造成了工件的报废，减震效果也不够好。

另外，压缩机曲轴箱加工用定位工装采用气缸对工件进行夹持，而气缸的不稳定性容易在其冲击力的作用下对工件的外表面产生一定程度的压伤，造成工件的损坏，而现有技术中利用弹簧容易引发定位过程中的左右偏移现象，造成定位误差变大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机曲轴箱加工用定位工装及加工定位方法，以解决上述背景技术中提出的定位不够精准、减震效果差和避免工件磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，包括固定台，所述固定台内腔的底部固定安装有四个连接块，四个所述连接块的外表面通过连接柱固定连接有中转块，所述中转块的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱的内部密封套接有一号密封块，所述调节柱的顶部设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与一号密封块固定连接，所述中转块的顶部和侧面分别开设有连通槽和卡槽，所述调节柱和连通槽的内部均填充有二号传动液，所述连接柱的内腔活动套接有三号弹簧和三号密封块，所述三号弹簧的另一端弹性连接有位于卡槽内部的二号密封块，所述连接块的顶部密封卡接有适配柱，所述适配柱外表面的顶部密封套接有橡胶圈和连接筒，所述连接筒、适配柱和连接块的内部填充有三号传动液，所述连接筒的顶端通过连接板固定安装有夹持台，所述夹持台的内部设置有动力机构，所述动力机构的顶部固定连接有夹持块,所述夹持块的内侧面活动套接有防压机构且通过防压机构固定连接有接触板；

本定位工装在使用时，将工件放在夹持台的顶部，使工件的重力带动夹持台、连接板和连接筒向下移动，然后带动三号传动液向下流动并进入连接柱的内部，液压推动三号密封块持续向中转块的方向移动并压缩三号弹簧，此时，由于三号传动液的水平特性，会反向作用连接筒，带动连接筒朝着水平姿态持续调整，然后带动橡胶圈与适配柱外表面的顶部做挤压式适配，适配柱发生轻微转动，在液压的作用下保持了连接筒、连接板和夹持台的水平状态；然后，启动动力机构并带动夹持块和接触板移动，使得两个接触板对工件进行夹持和固定，启动液压杆并带动一号密封块向下使得二号传动液被带动向三号密封块施压，带动三号密封块进入连接柱的内部，三号弹簧继续被压缩并达到极限状态，在工件加工时会产生震动，此时三号传动液利用其不可被压缩形将震动能量传递至三号弹簧中，然后传递给二号传动液，在层层传递中，震动能量逐渐减弱，不仅达到了减震的功效，还保持了连接板和夹持台在加工过程中的稳定性。

通过设置有适配柱和连接筒等实现连接板和夹持台的精准定位功能，通过设置有连接筒、橡胶圈与适配柱进行密封套接适配，然后在适配柱的内部填充三号传动液，利用三号传动液将连接筒支撑起来，在工件放置在夹持台上面时利用其重力带动连接板和连接筒向下移动，压制三号传动液使其向连接柱的内腔流动，带动三号密封块移动并压缩三号弹簧，在三号传动液向下流动的过程中，如果连接板和夹持台发生水平偏移，适配柱会进行转动适配，在三号传动液的水平面支撑作用下，与橡胶圈产生挤压套接适配，保证连接筒和连接板始终处于水平状态，从而可以实现连接板和夹持台的自动水平姿态调整，使得工件放置后始终处于水平状态，使得定位更加精准。

通过设置有通过设置有液压杆和一号密封块等实现了固定台的减震功能，通过液压杆带动一号密封块向下移动并推动二号传动液向连接柱的内部流动，推动二号密封块向连接柱的内部移动，将三号弹簧压缩至极限状态，在工件加工产生震动时，通过液体不可被压缩的特性将能量从上往下依次沿着三号传动液、三号密封块、三号弹簧、二号密封块和二号传动液传递，从而将震动所产生的能量逐渐吸收，不仅达到了减震的功效，还保持了连接板和夹持台在加工过程中的稳定性。

作为本发明的进一步方案，所述固定台顶部的左右两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有动力机构，所述动力机构的顶部固定安装有夹持块所述夹持块的内侧面开设有放置腔，所述放置腔的内部填充有一号传动液，所述夹持块的内侧面活动套接有位于放置腔内部的防压机构，所述防压机构靠近夹持台正面中心的一侧固定连接有接触板；

同时启动左右两个气缸并分别带动各自的移动块向夹持台的正面中心方向移动，一号弹簧被压缩，两个夹持块和接触板开始做直线方向的相向运动，接触板会与工件的外表面接触并将工件夹持住，一号弹簧的设立能够减小气缸在开启阶段产生的冲击力，减小对待加工工件的伤害。

作为本发明的进一步方案，所述防压机构包括密封板，所述密封板靠近接触板的一侧固定连接有密封筒，所述密封筒活动套接于夹持块的内侧面，所述密封筒的外表面活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与放置腔和密封板弹性连接，所述密封筒的内腔与放置腔连通且填充有一号传动液，所述密封板密封卡接在放置腔的中部；

两个接触板与工件的外表面接触并对工件持续施压，然后带动密封筒向放置腔的内部方向移动，二号弹簧被拉伸，位于放置腔内部的二号弹簧被移动中的密封板推动并向密封筒的内腔流动直至将其内部填满，从而不再继续移动，工件此时被固定起来，二号弹簧负责对气缸进行减震，一号传动液则通过其不可被压缩的特性保证二号弹簧被拉伸的程度相同，从而避免在夹持缓冲过程中出现定位偏左或偏右的现象。

通过设置有接触板在夹持固定工件的过程中，利用工件对接触板的反作用力推动接触板和密封筒向放置腔的内部方向移动，利用被持续拉伸的二号弹簧将来自气缸的冲击力持续减弱，防止工件被夹伤而产生损坏，同时，通过移动中的密封板减小放置腔内部一号传动液存放的空间，从而带动一号传动液向密封筒的内腔持续流动并填满，使得左右两个二号弹簧被拉伸的位移一样，从而避免在夹持缓冲过程中出现定位偏左或偏右的现象。

作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括气缸和导向柱，所述气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块活动套接在导向柱的外表面，所述导向柱的外表面活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与放置槽和移动块弹性连接，所述移动块的顶部固定安装有夹持块，所述导向柱的两端分别与放置槽内壁的左右两侧固定连接；

气缸带动移动块和夹持块移动，在此过程中移动块套接在导向柱的外表面，在其移动的过程中导向柱能为其提供导向作用，使其更加稳定，同时，移动块在沿着导向柱的轴向移动时，还会持续压缩一号弹簧，从而可以辅助减小气缸的冲击力。

作为本发明的进一步方案，所述适配柱包括位于其底部的密封球，所述密封球的底部开设有连通口，所述密封球密封卡接在连接块的顶部并通过连通口与连接块的内腔连通；

密封球为球体结构，其外表面的中部可密封套接在连接块的顶部，密封球可以转动，其底部开设的连通口可以保持适配柱内腔与连接块内腔之间的连通关系，供三号传动液流动，还能通过转动实现对与连接筒和三号传动液的水平姿态调整功能。

作为本发明的进一步方案，所述一号传动液的液面高度低于放置腔内壁顶部的高度，所述密封筒朝远离接触板的方向移动时，所述一号传动液逐渐填充流动进入密封筒中并保持液面高度与放置腔内壁的顶部齐平；

在未进行工件夹持固定的初始条件下，密封筒不会受力并向放置腔的内部方向移动，此时，一号传动液未填满放置腔和密封筒的内腔，从而可以为后续的对正操作提供空间。

作为本发明的进一步方案，所述连接筒的内部固定套接有橡胶圈，所述适配柱的外表面的顶部密封套接于橡胶圈中；

适配柱在转动的过程中会对橡胶圈的内壁进行挤压，但橡胶圈能够通过受力变形来进行合理地适配，保证三号传动液不会发生渗漏。

作为本发明的进一步方案，所述三号密封块密封套接在连接柱的内壁，所述二号密封块的直径值与卡槽和连接柱的内径值相等且密封套接在卡槽的内部；

二号密封块和三号密封块用以阻隔二号传动液和三号传动液，在三号密封块和二号密封块受力时会持续压缩三号弹簧来吸收能量。

作为本发明的进一步方案，所述密封筒和二号弹簧的数量为15个且通过3×5的排列方式等间距分布在夹持块的内侧面；

密封筒的数量众多，能够提高接触板在移动时的稳定导向作用，还能存放一号传动液。

一种压缩机曲轴箱加工用定位工装的加工定位方法，包括以下步骤：

本定位工装在使用时，将工件放在夹持台的顶部，使工件的重力带动夹持台、连接板和连接筒向下移动，然后带动三号传动液向下流动并进入连接柱的内部，液压推动三号密封块持续向中转块的方向移动并压缩三号弹簧；

此时，由于三号传动液的水平特性，会反向作用连接筒，带动连接筒朝着水平姿态持续调整，然后带动橡胶圈与适配柱外表面的顶部做挤压式适配，适配柱发生轻微转动，在液压的作用下保持了连接筒、连接板和夹持台的水平状态；

然后，启动动力机构并带动夹持块和接触板移动，使得两个接触板对工件进行夹持和固定，启动液压杆并带动一号密封块向下使得二号传动液被带动向三号密封块施压，带动三号密封块进入连接柱的内部，三号弹簧继续被压缩并达到极限状态，在工件加工时会产生震动，此时三号传动液利用其不可被压缩形将震动能量传递至三号弹簧中，然后传递给二号传动液，在层层传递中，震动能量逐渐减弱；

同时启动左右两个气缸并分别带动各自的移动块向夹持台的正面中心方向移动，一号弹簧被压缩，两个夹持块和接触板开始做直线方向的相向运动，接触板会与工件的外表面接触并将工件夹持住；

两个接触板与工件的外表面接触并对工件持续施压，然后带动密封筒向放置腔的内部方向移动，二号弹簧被拉伸，位于放置腔内部的二号弹簧被移动中的密封板推动并向密封筒的内腔流动直至将其内部填满，从而不再继续移动，工件此时被固定起来，二号弹簧负责对气缸进行减震，一号传动液则通过其不可被压缩的特性保证二号弹簧被拉伸的程度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置有适配柱和连接筒等实现连接板和夹持台的精准定位功能，通过设置有连接筒、橡胶圈与适配柱进行密封套接适配，然后在适配柱的内部填充三号传动液，利用三号传动液将连接筒支撑起来，在工件放置在夹持台上面时利用其重力带动连接板和连接筒向下移动，压制三号传动液使其向连接柱的内腔流动，带动三号密封块移动并压缩三号弹簧，在三号传动液向下流动的过程中，如果连接板和夹持台发生水平偏移，适配柱会进行转动适配，在三号传动液的水平面支撑作用下，与橡胶圈产生挤压套接适配，保证连接筒和连接板始终处于水平状态，从而可以实现连接板和夹持台的自动水平姿态调整，使得工件放置后始终处于水平状态，使得定位更加精准。

2.本发明通过设置有通过设置有液压杆和一号密封块等实现了固定台的减震功能，通过液压杆带动一号密封块向下移动并推动二号传动液向连接柱的内部流动，推动二号密封块向连接柱的内部移动，将三号弹簧压缩至极限状态，在工件加工产生震动时，通过液体不可被压缩的特性将能量从上往下依次沿着三号传动液、三号密封块、三号弹簧、二号密封块和二号传动液传递，从而将震动所产生的能量逐渐吸收，不仅达到了减震的功效，还保持了连接板和夹持台在加工过程中的稳定性。

3.本发明通过设置有接触板在夹持固定工件的过程中，利用工件对接触板的反作用力推动接触板和密封筒向放置腔的内部方向移动，利用被持续拉伸的二号弹簧将来自气缸的冲击力持续减弱，防止工件被夹伤而产生损坏，同时，通过移动中的密封板减小放置腔内部一号传动液存放的空间，从而带动一号传动液向密封筒的内腔持续流动并填满，使得左右两个二号弹簧被拉伸的位移一样，从而避免在夹持缓冲过程中出现定位偏左或偏右的现象。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2本发明结构的正面剖切示意图；

图3本发明图2中A处结构的放大示意图；

图4本发明固定台和连接板的对角线局部剖切示意图；

图5本发明图4中B处结构的放大示意图；

图6本发明动力机构、夹持块、放置腔和防压机构的局部分离示意图；

图7本发明连接块、适配柱、连接筒、中转块、连接柱、液压杆、一号密封块、调节柱和橡胶圈的分离示意图；

图8为本发明连接块、中转块和连接柱的俯视剖切示意图；

图9本发明图8中C处结构的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定台；2、连接块；3、适配柱；31、密封球；311、连通口；4、连接筒；5、连接板；6、夹持台；7、放置槽；8、动力机构；81、气缸；82、移动块；83、导向柱；84、一号弹簧；9、夹持块；10、放置腔；11、防压机构；111、密封板；112、一号传动液；113、密封筒；114、二号弹簧；12、接触板；13、中转块；14、连接柱；15、连通槽；16、液压杆；17、一号密封块；18、调节柱；19、二号传动液；20、卡槽；21、三号传动液；22、橡胶圈；23、三号弹簧；24、二号密封块；25、三号密封块。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，包括固定台1，固定台1内腔的底部固定安装有四个连接块2，四个连接块2的外表面通过连接柱14固定连接有中转块13，中转块13的顶部固定连接有调节柱18，调节柱18的内部密封套接有一号密封块17，调节柱18的顶部设置有液压杆16，液压杆16的伸缩端与一号密封块17固定连接，中转块13的顶部和侧面分别开设有连通槽15和卡槽20，调节柱18和连通槽15的内部均填充有二号传动液19，连接柱14的内腔活动套接有三号弹簧23和三号密封块25，三号弹簧23的另一端弹性连接有位于卡槽20内部的二号密封块24，连接块2的顶部密封卡接有适配柱3，适配柱3外表面的顶部密封套接有橡胶圈22和连接筒4，连接筒4、适配柱3和连接块2的内部填充有三号传动液21，连接筒4的顶端通过连接板5固定安装有夹持台6，夹持台6的内部设置有动力机构8，动力机构8的顶部固定连接有夹持块9,夹持块9的内侧面活动套接有防压机构11且通过防压机构11固定连接有接触板12；

本定位工装在使用时，将工件放在夹持台6的顶部，使工件的重力带动夹持台6、连接板5和连接筒4向下移动，然后带动三号传动液21向下流动并进入连接柱14的内部，液压推动三号密封块25持续向中转块13的方向移动并压缩三号弹簧23，此时，由于三号传动液21的水平特性，会反向作用连接筒4，带动连接筒4朝着水平姿态持续调整，然后带动橡胶圈22与适配柱3外表面的顶部做挤压式适配，适配柱3发生轻微转动，在液压的作用下保持了连接筒4、连接板5和夹持台6的水平状态；然后，启动动力机构8并带动夹持块9和接触板12移动，使得两个接触板12对工件进行夹持和固定，启动液压杆16并带动一号密封块17向下使得二号传动液19被带动向三号密封块25施压，带动三号密封块25进入连接柱14的内部，三号弹簧23继续被压缩并达到极限状态，在工件加工时会产生震动，此时三号传动液21利用其不可被压缩形将震动能量传递至三号弹簧23中，然后传递给二号传动液19，在层层传递中，震动能量逐渐减弱，不仅达到了减震的功效，还保持了连接板5和夹持台6在加工过程中的稳定性。

通过设置有适配柱3和连接筒4等实现连接板5和夹持台6的精准定位功能，通过设置有连接筒4、橡胶圈22与适配柱3进行密封套接适配，然后在适配柱3的内部填充三号传动液21，利用三号传动液21将连接筒4支撑起来，在工件放置在夹持台6上面时利用其重力带动连接板5和连接筒4向下移动，压制三号传动液21使其向连接柱14的内腔流动，带动三号密封块25移动并压缩三号弹簧23，在三号传动液21向下流动的过程中，如果连接板5和夹持台6发生水平偏移，适配柱3会进行转动适配，在三号传动液21的水平面支撑作用下，与橡胶圈22产生挤压套接适配，保证连接筒4和连接板5始终处于水平状态，从而可以实现连接板5和夹持台6的自动水平姿态调整，使得工件放置后始终处于水平状态，使得定位更加精准。

通过设置有通过设置有液压杆16和一号密封块17等实现了固定台1的减震功能，通过液压杆16带动一号密封块17向下移动并推动二号传动液19向连接柱14的内部流动，推动二号密封块24向连接柱14的内部移动，将三号弹簧23压缩至极限状态，在工件加工产生震动时，通过液体不可被压缩的特性将能量从上往下依次沿着三号传动液21、三号密封块25、三号弹簧23、二号密封块24和二号传动液19传递，从而将震动所产生的能量逐渐吸收，不仅达到了减震的功效，还保持了连接板5和夹持台6在加工过程中的稳定性。

其中，固定台1顶部的左右两侧均开设有放置槽7，放置槽7的内部设置有动力机构8，动力机构8的顶部固定安装有夹持块9夹持块9的内侧面开设有放置腔10，放置腔10的内部填充有一号传动液112，夹持块9的内侧面活动套接有位于放置腔10内部的防压机构11，防压机构11靠近夹持台6正面中心的一侧固定连接有接触板12；

同时启动左右两个气缸81并分别带动各自的移动块82向夹持台6的正面中心方向移动，一号弹簧84被压缩，两个夹持块9和接触板12开始做直线方向的相向运动，接触板12会与工件的外表面接触并将工件夹持住，一号弹簧84的设立能够减小气缸81在开启阶段产生的冲击力，减小对待加工工件的伤害。

其中，防压机构11包括密封板111，密封板111靠近接触板12的一侧固定连接有密封筒113，密封筒113活动套接于夹持块9的内侧面，密封筒113的外表面活动套接有二号弹簧114，二号弹簧114的两端分别与放置腔10和密封板111弹性连接，密封筒113的内腔与放置腔10连通且填充有一号传动液112，密封板111密封卡接在放置腔10的中部；

两个接触板12与工件的外表面接触并对工件持续施压，然后带动密封筒113向放置腔10的内部方向移动，二号弹簧114被拉伸，位于放置腔10内部的二号弹簧114被移动中的密封板111推动并向密封筒113的内腔流动直至将其内部填满，从而不再继续移动，工件此时被固定起来，二号弹簧114负责对气缸81进行减震，一号传动液112则通过其不可被压缩的特性保证二号弹簧114被拉伸的程度相同，从而避免在夹持缓冲过程中出现定位偏左或偏右的现象。

通过设置有接触板12在夹持固定工件的过程中，利用工件对接触板12的反作用力推动接触板12和密封筒113向放置腔10的内部方向移动，利用被持续拉伸的二号弹簧114将来自气缸81的冲击力持续减弱，防止工件被夹伤而产生损坏，同时，通过移动中的密封板111减小放置腔10内部一号传动液112存放的空间，从而带动一号传动液112向密封筒113的内腔持续流动并填满，使得左右两个二号弹簧114被拉伸的位移一样，从而避免在夹持缓冲过程中出现定位偏左或偏右的现象。

其中，动力机构8包括气缸81和导向柱83，气缸81的伸缩端固定连接有移动块82，移动块82活动套接在导向柱83的外表面，导向柱83的外表面活动套接有一号弹簧84，一号弹簧84的两端分别与放置槽7和移动块82弹性连接，移动块82的顶部固定安装有夹持块9，导向柱83的两端分别与放置槽7内壁的左右两侧固定连接；

气缸81带动移动块82和夹持块9移动，在此过程中移动块82套接在导向柱83的外表面，在其移动的过程中导向柱83能为其提供导向作用，使其更加稳定，同时，移动块82在沿着导向柱83的轴向移动时，还会持续压缩一号弹簧84，从而可以辅助减小气缸81的冲击力。

其中，适配柱3包括位于其底部的密封球31，密封球31的底部开设有连通口311，密封球31密封卡接在连接块2的顶部并通过连通口311与连接块2的内腔连通；

密封球31为球体结构，其外表面的中部可密封套接在连接块2的顶部，密封球31可以转动，其底部开设的连通口311可以保持适配柱3内腔与连接块2内腔之间的连通关系，供三号传动液21流动，还能通过转动实现对与连接筒4和三号传动液21的水平姿态调整功能。

其中，一号传动液112的液面高度低于放置腔10内壁顶部的高度，密封筒113朝远离接触板12的方向移动时，一号传动液112逐渐填充流动进入密封筒113中并保持液面高度与放置腔10内壁的顶部齐平；

在未进行工件夹持固定的初始条件下，密封筒113不会受力并向放置腔10的内部方向移动，此时，一号传动液112未填满放置腔10和密封筒113的内腔，从而可以为后续的对正操作提供空间。

其中，连接筒4的内部固定套接有橡胶圈22，适配柱3的外表面的顶部密封套接于橡胶圈22中；

适配柱3在转动的过程中会对橡胶圈22的内壁进行挤压，但橡胶圈22能够通过受力变形来进行合理地适配，保证三号传动液21不会发生渗漏。

其中，三号密封块25密封套接在连接柱14的内壁，二号密封块24的直径值与卡槽20和连接柱14的内径值相等且密封套接在卡槽20的内部；

二号密封块24和三号密封块25用以阻隔二号传动液19和三号传动液21，在三号密封块25和二号密封块24受力时会持续压缩三号弹簧23来吸收能量。

其中，密封筒113和二号弹簧114的数量为15个且通过3×5的排列方式等间距分布在夹持块9的内侧面；

密封筒113的数量众多，能够提高接触板12在移动时的稳定导向作用，还能存放一号传动液112。

一种压缩机曲轴箱加工用定位工装的加工定位方法，包括以下步骤：

本定位工装在使用时，将工件放在夹持台6的顶部，使工件的重力带动夹持台6、连接板5和连接筒4向下移动，然后带动三号传动液21向下流动并进入连接柱14的内部，液压推动三号密封块25持续向中转块13的方向移动并压缩三号弹簧23；

此时，由于三号传动液21的水平特性，会反向作用连接筒4，带动连接筒4朝着水平姿态持续调整，然后带动橡胶圈22与适配柱3外表面的顶部做挤压式适配，适配柱3发生轻微转动，在液压的作用下保持了连接筒4、连接板5和夹持台6的水平状态；

然后，启动动力机构8并带动夹持块9和接触板12移动，使得两个接触板12对工件进行夹持和固定，启动液压杆16并带动一号密封块17向下使得二号传动液19被带动向三号密封块25施压，带动三号密封块25进入连接柱14的内部，三号弹簧23继续被压缩并达到极限状态，在工件加工时会产生震动，此时三号传动液21利用其不可被压缩形将震动能量传递至三号弹簧23中，然后传递给二号传动液19，在层层传递中，震动能量逐渐减弱；

同时启动左右两个气缸81并分别带动各自的移动块82向夹持台6的正面中心方向移动，一号弹簧84被压缩，两个夹持块9和接触板12开始做直线方向的相向运动，接触板12会与工件的外表面接触并将工件夹持住；

两个接触板12与工件的外表面接触并对工件持续施压，然后带动密封筒113向放置腔10的内部方向移动，二号弹簧114被拉伸，位于放置腔10内部的二号弹簧114被移动中的密封板111推动并向密封筒113的内腔流动直至将其内部填满，从而不再继续移动，工件此时被固定起来，二号弹簧114负责对气缸81进行减震，一号传动液112则通过其不可被压缩的特性保证二号弹簧114被拉伸的程度相同。

Claims (10)

1.一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)内腔的底部固定安装有四个连接块(2)，四个所述连接块(2)的外表面通过连接柱(14)固定连接有中转块(13)，所述中转块(13)的顶部固定连接有调节柱(18)，所述调节柱(18)的内部密封套接有一号密封块(17)，所述调节柱(18)的顶部设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸缩端与一号密封块(17)固定连接，所述中转块(13)的顶部和侧面分别开设有连通槽(15)和卡槽(20)，所述调节柱(18)和连通槽(15)的内部均填充有二号传动液(19)，所述连接柱(14)的内腔活动套接有三号弹簧(23)和三号密封块(25)，所述三号弹簧(23)的另一端弹性连接有位于卡槽(20)内部的二号密封块(24)，所述连接块(2)的顶部密封卡接有适配柱(3)，所述适配柱(3)外表面的顶部密封套接有橡胶圈(22)和连接筒(4)，所述连接筒(4)、适配柱(3)和连接块(2)的内部填充有三号传动液(21)，所述连接筒(4)的顶端通过连接板(5)固定安装有夹持台(6)，所述夹持台(6)的内部设置有动力机构(8)，所述动力机构(8)的顶部固定连接有夹持块(9),所述夹持块(9)的内侧面活动套接有防压机构(11)且通过防压机构(11)固定连接有接触板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述固定台(1)顶部的左右两侧均开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部设置有动力机构(8)，所述动力机构(8)的顶部固定安装有夹持块(9)所述夹持块(9)的内侧面开设有放置腔(10)，所述放置腔(10)的内部填充有一号传动液(112)，所述夹持块(9)的内侧面活动套接有位于放置腔(10)内部的防压机构(11)，所述防压机构(11)靠近夹持台(6)正面中心的一侧固定连接有接触板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述防压机构(11)包括密封板(111)，所述密封板(111)靠近接触板(12)的一侧固定连接有密封筒(113)，所述密封筒(113)活动套接于夹持块(9)的内侧面，所述密封筒(113)的外表面活动套接有二号弹簧(114)，所述二号弹簧(114)的两端分别与放置腔(10)和密封板(111)弹性连接，所述密封筒(113)的内腔与放置腔(10)连通且填充有一号传动液(112)，所述密封板(111)密封卡接在放置腔(10)的中部。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述动力机构(8)包括气缸(81)和导向柱(83)，所述气缸(81)的伸缩端固定连接有移动块(82)，所述移动块(82)活动套接在导向柱(83)的外表面，所述导向柱(83)的外表面活动套接有一号弹簧(84)，所述一号弹簧(84)的两端分别与放置槽(7)和移动块(82)弹性连接，所述移动块(82)的顶部固定安装有夹持块(9)，所述导向柱(83)的两端分别与放置槽(7)内壁的左右两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述适配柱(3)包括位于其底部的密封球(31)，所述密封球(31)的底部开设有连通口(311)，所述密封球(31)密封卡接在连接块(2)的顶部并通过连通口(311)与连接块(2)的内腔连通。

6.根据权利要求3所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述一号传动液(112)的液面高度低于放置腔(10)内壁顶部的高度，所述密封筒(113)朝远离接触板(12)的方向移动时，所述一号传动液(112)逐渐填充流动进入密封筒(113)中并保持液面高度与放置腔(10)内壁的顶部齐平。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述连接筒(4)的内部固定套接有橡胶圈(22)，所述适配柱(3)的外表面的顶部密封套接于橡胶圈(22)中。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述三号密封块(25)密封套接在连接柱(14)的内壁，所述二号密封块(24)的直径值与卡槽(20)和连接柱(14)的内径值相等且密封套接在卡槽(20)的内部。

9.根据权利要求3所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装，其特征在于：所述密封筒(113)和二号弹簧(114)的数量为15个且通过3×5的排列方式等间距分布在夹持块(9)的内侧面。

10.根据权利要求1-9所述的一种压缩机曲轴箱加工用定位工装的加工定位方法，其特征在于：包括以下步骤：

本定位工装在使用时，将工件放在夹持台(6)的顶部，使工件的重力带动夹持台(6)、连接板(5)和连接筒(4)向下移动，然后带动三号传动液(21)向下流动并进入连接柱(14)的内部，液压推动三号密封块(25)持续向中转块(13)的方向移动并压缩三号弹簧(23)；

此时，由于三号传动液(21)的水平特性，会反向作用连接筒(4)，带动连接筒(4)朝着水平姿态持续调整，然后带动橡胶圈(22)与适配柱(3)外表面的顶部做挤压式适配，适配柱(3)发生轻微转动，在液压的作用下保持了连接筒(4)、连接板(5)和夹持台(6)的水平状态；

然后，启动动力机构(8)并带动夹持块(9)和接触板(12)移动，使得两个接触板(12)对工件进行夹持和固定，启动液压杆(16)并带动一号密封块(17)向下使得二号传动液(19)被带动向三号密封块(25)施压，带动三号密封块(25)进入连接柱(14)的内部，三号弹簧(23)继续被压缩并达到极限状态，在工件加工时会产生震动，此时三号传动液(21)利用其不可被压缩形将震动能量传递至三号弹簧(23)中，然后传递给二号传动液(19)，在层层传递中，震动能量逐渐减弱；

同时启动左右两个气缸(81)并分别带动各自的移动块(82)向夹持台(6)的正面中心方向移动，一号弹簧(84)被压缩，两个夹持块(9)和接触板(12)开始做直线方向的相向运动，接触板(12)会与工件的外表面接触并将工件夹持住；

两个接触板(12)与工件的外表面接触并对工件持续施压，然后带动密封筒(113)向放置腔(10)的内部方向移动，二号弹簧(114)被拉伸，位于放置腔(10)内部的二号弹簧(114)被移动中的密封板(111)推动并向密封筒(113)的内腔流动直至将其内部填满，从而不再继续移动，工件此时被固定起来，二号弹簧(114)负责对气缸(81)进行减震，一号传动液(112)则通过其不可被压缩的特性保证二号弹簧(114)被拉伸的程度相同。

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