CN114406316A - 一种机械加工用的钻孔深度定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械加工用的钻孔深度定位装置，涉及钻孔深度定位装置技术领域，包括：钻孔定位组件，所述定位外壳插接在支撑外壳的内部,该装置在使用时，钻孔定位组件能够对钻头组件的最大钻孔深度进行限定以及调节，从而使得该装置在钻孔时定位更为准确，能够适应对工件进行不同深度钻孔使用的操作，且该装置钻头组件的钻头在复位状态时隐藏在支撑外壳的内部，从而能够避免钻头在不使用时因为外界磕碰、碰撞导致断裂的现象发生，解决了现有钻孔装置不具备钻孔深度定位装置，钻得所需深度的孔需要多次重复测量钻取，步骤繁琐十分麻烦，且钻头外漏在装置外部，容易因为外界的磕碰、碰撞造成钻头断裂的问题。

Description

一种机械加工用的钻孔深度定位装置

技术领域

本发明涉及钻孔深度定位装置技术领域，特别涉及一种机械加工用的钻孔深度定位装置。

背景技术

钻孔加工是机械加工中最常见的加工操作之一，钻孔加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在机械加工中就是通过电机带动钻头转动，对工件的表面进行钻孔加工操作，从而通过钻得的孔洞完成工件的后续加工和装配。

然而，就目前钻孔装置而言，其不具备钻孔深度定位装置，在钻孔时完全凭借工人的经验进行钻孔，且钻得所需深度的孔需要多次重复测量钻取，步骤繁琐十分麻烦，且现有钻孔装置的钻头一般都外漏在装置外部，在钻孔时也没有缓冲装置，容易因为外界的磕碰、碰撞以及钻孔中的恒定下压力造成钻头断裂无法使用的现象发生，无形中增加了使用成本，实用性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其具有钻孔定位组件和钻头组件，其中钻孔定位组件能够对钻头组件的最大钻孔深度进行限定和调节，从而钻得所需深度的孔洞更为方便准确，且钻头组件的钻头在复位状态时位于支撑外壳的内部，不会受到外界磕碰和碰撞，同时钻头组件在钻孔时能够对下压钻孔的力度进行缓冲，能够避免钻头在钻孔过程中因为过度下压导致断裂的现象发生，使用灵活稳定。

本发明提供了一种机械加工用的钻孔深度定位装置，具体包括平台组件；

所述平台组件包括有钻孔平台、支撑立杆和驱动杆，所述支撑立杆固定安装在钻孔平台顶部的一侧，且驱动杆固定安装在钻孔平台的内部；

支撑组件，所述支撑组件包括有支撑外壳和随动压杆，所述支撑外壳插接在支撑立杆的内部，且随动压杆插接在支撑外壳的内部，且随动压杆竖杆的底端固定安装在驱动杆的顶部；

钻孔定位组件，所述钻孔定位组件包括有定位外壳、同步套筒和定位调节杆，所述定位外壳插接在支撑外壳的内部，且定位调节杆的底部转动连接在支撑外壳的内部，所述同步套筒转动连接在定位外壳的内部；

钻头组件，所述钻头组件包括有钻头固定件、钻孔压杆和缓冲压杆，所述钻头固定件的内部固定安装有钻头，且钻头固定件插接在同步套筒的内部，所述钻孔压杆转动连接在钻头固定件的顶部，且缓冲压杆插接在钻孔压杆的杆体内部，缓冲压杆的顶部固定安装在随动压杆的横杆底部。

可选的，所述定位外壳的侧面设有驱动壳，且驱动壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的顶部固定连接有驱动齿轮，且同步套筒的顶部设有同步齿轮，驱动齿轮与同步齿轮的轮齿咬合传动。

可选的，所述同步套筒的内部设有同步齿槽，且钻头固定件的外部设有同步齿条，同步齿条插接在同步齿槽的内部。

可选的，所述支撑外壳的内部设有保护空转槽，钻头固定件底部的钻头插接在支撑外壳的内部。

可选的，所述定位调节杆的杆体外部设有螺纹，且定位外壳的壳体内部设有定位螺纹孔，定位调节杆通过杆体螺纹拧接在定位螺纹孔的内部，且定位外壳的壳体侧面设有深度刻度线。

可选的，所述支撑外壳的内部设有换向调节杆，且换向调节杆的杆体外部和定位调节杆的杆体底部均设有换向锥齿轮，且两个换向锥齿轮的轮齿咬合传动。

可选的，所述钻孔压杆顶部设有长条形的缓冲定位槽，且缓冲压杆的底部外侧设有缓冲定位块，缓冲定位块插接在缓冲定位槽的内部。

可选的，所述缓冲定位槽的两端为封堵设计，且钻孔压杆和缓冲压杆的顶部均设有缓冲挡板，钻孔压杆和缓冲压杆位于两个缓冲挡板之间的杆体外部套接有缓冲顶簧。

可选的，所述随动压杆的杆体为“L”形，且随动压杆的立杆外部设有复位挡环，支撑外壳的壳体内部设有复位簧槽，且复位挡环插接在复位簧槽的内部，随动压杆位于复位挡环底部的杆体外部套接有整体顶簧，且整体顶簧的两端分别固定连接在复位挡环的底部和复位簧槽的内部。

有益效果

该装置在使用时，钻孔定位组件能够对钻头组件的最大钻孔深度进行限定以及调节，从而使得该装置在钻孔时定位更为准确，能够适应对工件进行不同深度钻孔使用的操作，适应性极强，操作方便，工作效率提高30%，且该装置钻头组件的钻头在复位状态时隐藏在支撑外壳的内部，从而能够避免钻头在不使用时因为外界磕碰、碰撞导致断裂的现象发生，且该装置在钻孔时能够通过缓冲顶簧对下压钻孔的力度进行缓冲和控制，避免该装置在钻孔时钻头因为恒定下压力而断裂的现象发生，使用稳定，提高了该装置的灵活性、适应性、稳定性和实用性。

此外，钻孔定位组件能够带动钻头组件的钻头转动实现钻孔操作，定位外壳内部驱动电机的驱动齿轮通过同步齿轮带动同步套筒转动，同步套筒内部的同步齿槽通过同步齿条带动钻头固定件转动，从而实现钻头固定件内部钻头同步转动实现钻孔加工的操作。

此外，钻孔定位组件能够对钻头组件的最大钻孔深度进行限定以及调节，从而使得该装置钻孔深度能够自由调节，且钻孔定位和钻孔深度准确性高，驱动杆上下移动通过随动压杆带动钻头组件上下移动实现钻头下移钻孔的操作，当钻头的钻孔深度达到所需深度后，钻头固定件脱出同步齿槽的内部并进入到保护空转槽的内部，此时同步套筒空转不再带动钻头固定件转动，从而实现定深度钻孔的操作，且通过定位调节杆能够调节钻头固定件与同步套筒的有效传动高度，即钻头固定件的有效钻孔深度，当定位调节杆转动时定位调节杆能够通过杆体螺纹带动定位外壳上下移动，从而改变钻头固定件在同步套筒内部的初始位置，改变了钻头固定件与同步套筒的有效传动高度，即该装置的最大钻孔深度，能够适应不同对工件进行不同深度钻孔定位的操作，调节灵活方便，适应性强。

此外，该装置在钻孔时能够通过缓冲顶簧对下压钻孔的力度进行缓冲和控制，避免该装置在钻孔时钻头因为恒定下压力而断裂的现象发生，随动压杆通过缓冲顶簧将下压力度间接的传递给钻头固定件的钻头，从而当随动压杆下移带动钻头组件进行钻孔操作时，缓冲顶簧能够对随动压杆的下压力度进行缓冲和自适应调节，不会出现传统钻孔装置下压组件与钻孔组件刚性连接导致钻头因为恒定改变的下压力度造成断裂的现象发生，使用稳定。

此外，整体顶簧提高该装置的在使用时的整体性，当驱动杆下移时，随动压杆能够在整体顶簧的作用下带动支撑组件、钻孔定位组件和钻头组件整体同步下移，当支撑组件抵在工件表面后，此时随动压杆下移时会压缩整体顶簧，使得支撑组件能够准确的抵在工件表面需要钻孔的位置，对钻头进行定位，且随动压杆的继续下移能够带动钻头组件独立下移实现定位、定深度钻孔的操作，使用方便，当钻孔完成后随动压杆上升，在整体顶簧对支撑外壳的定位作用下，钻头组件自动复位隐藏在支撑外壳的内部对钻头进行保护，此后随动压杆继续上升带动该装置整体复位，使用方便灵活，钻孔和复位的自动化程度高，操作简便，简化了操作流程，提高了该工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构示意图；

图2 示出了本发明内部的结构示意图。

图3示出了本发明支撑组件拆解后的结构示意图。

图4示出了本发明钻孔定位组件拆解后的结构示意图。

图5示出了本发明钻头组件拆解后的结构示意图。

图6示出了本发明对工件达到设定钻孔深度后内部的结构示意图。

图7示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图8示出了本发明图6中B部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、平台组件；101、钻孔平台；102、支撑立杆；103、驱动杆；2、支撑组件；201、支撑外壳；2011、保护空转槽；2012、换向调节杆；2013、复位簧槽；202、随动压杆；2021、复位挡环；2022、整体顶簧；3、钻孔定位组件；301、定位外壳；3011、驱动齿轮；3012、定位螺纹孔；302、同步套筒；3021、同步齿轮；3022、同步齿槽；303、定位调节杆；4、钻头组件；401、钻头固定件；4011、同步齿条；402、钻孔压杆；4021、缓冲定位槽；403、缓冲压杆；4031、缓冲定位块；4032、缓冲顶簧。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种机械加工用的钻孔深度定位装置，包括平台组件1；

平台组件1包括有钻孔平台101、支撑立杆102和驱动杆103，支撑立杆102固定安装在钻孔平台101顶部的一侧，且驱动杆103固定安装在钻孔平台101的内部；

支撑组件2，支撑组件2包括有支撑外壳201和随动压杆202，支撑外壳201插接在支撑立杆102的内部，且随动压杆202插接在支撑外壳201的内部，且随动压杆202竖杆的底端固定安装在驱动杆103的顶部；

钻孔定位组件3，钻孔定位组件3包括有定位外壳301、同步套筒302和定位调节杆303，定位外壳301插接在支撑外壳201的内部，且定位调节杆303的底部转动连接在支撑外壳201的内部，同步套筒302转动连接在定位外壳301的内部；

钻孔定位组件3能够对钻头组件4的最大钻孔深度进行限定以及调节，从而使得该装置在钻孔时定位更为准确，能够适应对工件进行不同深度钻孔使用的操作，适应性极强，操作方便，工作效率提高30%，

其中，定位外壳301的侧面设有驱动壳，且驱动壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的顶部固定连接有驱动齿轮3011，且同步套筒302的顶部设有同步齿轮3021，驱动齿轮3011与同步齿轮3021的轮齿咬合传动，驱动电机和驱动杆103与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

钻头组件4，钻头组件4包括有钻头固定件401、钻孔压杆402和缓冲压杆403，钻头固定件401的内部固定安装有钻头，钻头在复位状态时隐藏在支撑外壳201的内部，从而能够避免钻头在不使用时因为外界磕碰、碰撞导致断裂的现象发生，钻头固定件401插接在同步套筒302的内部，钻孔压杆402转动连接在钻头固定件401的顶部，且缓冲压杆403插接在钻孔压杆402的杆体内部，缓冲压杆403的顶部固定安装在随动压杆202的横杆底部。

其中，同步套筒302的内部设有同步齿槽3022，且钻头固定件401的外部设有同步齿条4011，同步齿条4011插接在同步齿槽3022的内部，在使用中，钻孔定位组件3能够带动钻头组件4的钻头转动实现钻孔操作，定位外壳301内部驱动电机的驱动齿轮3011通过同步齿轮3021带动同步套筒302转动，同步套筒302内部的同步齿槽3022通过同步齿条4011带动钻头固定件401转动，从而实现钻头固定件401内部钻头同步转动实现钻孔加工的操作。

其中，支撑外壳201的内部设有保护空转槽2011，钻头固定件401底部的钻头插接在支撑外壳201的内部，在使用中，钻孔定位组件3能够对钻头组件4的最大钻孔深度进行限定，驱动杆103上下移动通过随动压杆202带动钻头组件4上下移动实现钻头下移钻孔的操作，当钻头的钻孔深度达到所需深度后，钻头固定件401脱出同步齿槽3022的内部并进入到保护空转槽2011的内部，此时同步套筒302空转不再带动钻头固定件401转动，从而实现定深度钻孔的操作，简化了操作流程，方便了工人操作。

其中，定位调节杆303的杆体外部设有螺纹，且定位外壳301的壳体内部设有定位螺纹孔3012，定位调节杆303通过杆体螺纹拧接在定位螺纹孔3012的内部，且定位外壳301的壳体侧面设有深度刻度线，在使用中，钻孔定位组件3能够对钻头组件4的最大钻孔深度进行调节，通过定位调节杆303能够调节钻头固定件401与同步套筒302的有效传动高度，即钻头固定件401的有效钻孔深度，当定位调节杆303转动时定位调节杆303能够通过杆体螺纹带动定位外壳301上下移动，从而改变钻头固定件401在同步套筒302内部的初始位置，改变了钻头固定件401与同步套筒302的有效传动高度，即该装置的最大钻孔深度，能够适应不同对工件进行不同深度钻孔定位的操作，定位外壳301的壳体侧面设有深度刻度线调节灵活方便，适应性强。

其中，支撑外壳201的内部设有换向调节杆2012，且换向调节杆2012的杆体外部和定位调节杆303的杆体底部均设有换向锥齿轮，且两个换向锥齿轮的轮齿咬合传动，换向调节杆2012的侧面设有六角调节凹槽，该设计使得工人通过侧面的换向调节杆2012即可调节定位外壳301的使用位置，调节方便。

其中，钻孔压杆402顶部设有长条形的缓冲定位槽4021，且缓冲压杆403的底部外侧设有缓冲定位块4031，缓冲定位块4031插接在缓冲定位槽4021的内部，在使用中，缓冲压杆403的缓冲定位块4031能够通过缓冲定位槽4021内移动，从而保证随动压杆202能够将下压力度能够稳定传递。

其中，缓冲定位槽4021的两端为封堵设计，且钻孔压杆402和缓冲压杆403的顶部均设有缓冲挡板，钻孔压杆402和缓冲压杆403位于两个缓冲挡板之间的杆体外部套接有缓冲顶簧4032，在使用中，缓冲顶簧4032能够对随动压杆202的下压钻孔的力度进行缓冲和控制，避免该装置在钻孔时钻头因为恒定下压力而断裂的现象发生，随动压杆202通过缓冲顶簧4032将下压力度间接的传递给钻头固定件401的钻头，从而当随动压杆202下移带动钻头组件4进行钻孔操作时，缓冲顶簧4032能够对随动压杆202的下压力度进行缓冲和自适应调节，不会出现传统钻孔装置下压组件与钻孔组件刚性连接导致钻头因为恒定改变的下压力度造成断裂的现象发生，使用稳定。

其中，随动压杆202的杆体为“L”形，且随动压杆202的立杆外部设有复位挡环2021，支撑外壳201的壳体内部设有复位簧槽2013，且复位挡环2021插接在复位簧槽2013的内部，随动压杆202位于复位挡环2021底部的杆体外部套接有整体顶簧2022，且整体顶簧2022的两端分别固定连接在复位挡环2021的底部和复位簧槽2013的内部，在使用中，整体顶簧2022提高该装置的在使用时的整体性，当驱动杆103下移时，随动压杆202能够在整体顶簧2022的作用下带动支撑组件2、钻孔定位组件3和钻头组件4整体同步下移，当支撑组件2抵在工件表面后，此时随动压杆202下移时会压缩整体顶簧2022，使得支撑组件2能够准确的抵在工件表面需要钻孔的位置，对钻头进行定位，且随动压杆202的继续下移能够带动钻头组件4独立下移实现定位、定深度钻孔的操作，使用方便，当钻孔完成后随动压杆202上升，在整体顶簧2022对支撑外壳201的定位作用下，钻头组件4自动复位隐藏在支撑外壳201的内部对钻头进行保护，此后随动压杆202继续上升带动该装置整体复位，使用方便灵活，钻孔和复位的自动化程度高，操作简便，简化了操作流程，提高了该工作效率。

在另一实施例中，钻孔压杆402的缓冲挡板通过螺纹安装在钻孔压杆402的顶部，从而钻孔压杆402的缓冲挡板能够调节使用位置，即调节缓冲顶簧4032的初始伸缩量，从而对缓冲顶簧4032的初始缓冲力度进行调节，使用更为灵活。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中， 将需要钻孔的工件固定在钻孔平台101的顶部，然后根据所需钻孔深度调节该装置的使用规格，钻孔定位组件3能够对钻头组件4的最大钻孔深度进行调节，通过定位调节杆303能够调节钻头固定件401与同步套筒302的有效传动高度，即钻头固定件401的有效钻孔深度，当定位调节杆303转动时定位调节杆303能够通过杆体螺纹带动定位外壳301上下移动，从而改变钻头固定件401在同步套筒302内部的初始位置，改变了钻头固定件401与同步套筒302的有效传动高度，即该装置的最大钻孔深度，然后开启驱动电机的电源，钻孔定位组件3能够带动钻头组件4的钻头转动实现钻孔操作，定位外壳301内部驱动电机的驱动齿轮3011通过同步齿轮3021带动同步套筒302转动，同步套筒302内部的同步齿槽3022通过同步齿条4011带动钻头固定件401转动，实现钻头固定件401内部钻头同步转动实现钻孔加工的操作，控制驱动杆103下移，驱动杆103带动随动压杆202下移，当驱动杆103下移时，随动压杆202能够在整体顶簧2022的作用下带动支撑组件2、钻孔定位组件3和钻头组件4整体同步下移，当支撑组件2抵在工件表面后，此时随动压杆202下移时会压缩整体顶簧2022，使得支撑组件2能够准确的抵在工件表面需要钻孔的位置，对钻头进行定位，且随动压杆202的继续下移能够带动钻头组件4独立下移实现定位、定深度钻孔的操作，使用方便，钻孔定位组件3能够对钻头组件4的最大钻孔深度进行限定，从而使得该装置钻孔深度能够自由调节，且钻孔定位和钻孔深度准确性高，驱动杆103上下移动通过随动压杆202带动钻头组件4上下移动实现钻头下移钻孔的操作，当钻头的钻孔深度达到所需深度后，钻头固定件401脱出同步齿槽3022的内部并进入到保护空转槽2011的内部，此时同步套筒302空转不再带动钻头固定件401转动，从而实现定深度钻孔的操作，缓冲顶簧4032能够对随动压杆202下压钻孔的力度进行缓冲和控制，避免该装置在钻孔时钻头因为恒定下压力而断裂的现象发生，随动压杆202通过缓冲顶簧4032将下压力度间接的传递给钻头固定件401的钻头，从而当随动压杆202下移带动钻头组件4进行钻孔操作时，缓冲顶簧4032能够对随动压杆202的下压力度进行缓冲和自适应调节，不会出现传统钻孔装置下压组件与钻孔组件刚性连接导致钻头因为恒定改变的下压力度造成断裂的现象发生，当钻孔完成后通过驱动杆103控制随动压杆202上升，在整体顶簧2022对支撑外壳201的定位作用下，钻头组件4自动复位隐藏在支撑外壳201的内部对钻头进行保护，且同步齿条4011重新插入到同步齿槽3022的内部以备下次钻孔操作，此后随动压杆202继续上升带动该装置整体复位，使用方便灵活，钻孔和复位的自动化程度高。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于，包括平台组件（1）；

所述平台组件（1）包括有钻孔平台（101）、支撑立杆（102）和驱动杆（103），所述支撑立杆（102）固定安装在钻孔平台（101）顶部的一侧，且驱动杆（103）固定安装在钻孔平台（101）的内部；

支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括有支撑外壳（201）和随动压杆（202），所述支撑外壳（201）插接在支撑立杆（102）的内部，且随动压杆（202）插接在支撑外壳（201）的内部，且随动压杆（202）竖杆的底端固定安装在驱动杆（103）的顶部；

钻孔定位组件（3），所述钻孔定位组件（3）包括有定位外壳（301）、同步套筒（302）和定位调节杆（303），所述定位外壳（301）插接在支撑外壳（201）的内部，且定位调节杆（303）的底部转动连接在支撑外壳（201）的内部，所述同步套筒（302）转动连接在定位外壳（301）的内部；

钻头组件（4），所述钻头组件（4）包括有钻头固定件（401）、钻孔压杆（402）和缓冲压杆（403），所述钻头固定件（401）的内部固定安装有钻头，且钻头固定件（401）插接在同步套筒（302）的内部，所述钻孔压杆（402）转动连接在钻头固定件（401）的顶部，且缓冲压杆（403）插接在钻孔压杆（402）的杆体内部，缓冲压杆（403）的顶部固定安装在随动压杆（202）的横杆底部。

2.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述定位外壳（301）的侧面设有驱动壳，且驱动壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的顶部固定连接有驱动齿轮（3011），且同步套筒（302）的顶部设有同步齿轮（3021），驱动齿轮（3011）与同步齿轮（3021）的轮齿咬合传动。

3.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述同步套筒（302）的内部设有同步齿槽（3022），且钻头固定件（401）的外部设有同步齿条（4011），同步齿条（4011）插接在同步齿槽（3022）的内部。

4.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述支撑外壳（201）的内部设有保护空转槽（2011），钻头固定件（401）底部的钻头插接在支撑外壳（201）的内部。

5.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述定位调节杆（303）的杆体外部设有螺纹，且定位外壳（301）的壳体内部设有定位螺纹孔（3012），定位调节杆（303）通过杆体螺纹拧接在定位螺纹孔（3012）的内部。

6.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述支撑外壳（201）的内部设有换向调节杆（2012），且换向调节杆（2012）的杆体外部和定位调节杆（303）的杆体底部均设有换向锥齿轮，且两个换向锥齿轮的轮齿咬合传动。

7.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述钻孔压杆（402）顶部设有长条形的缓冲定位槽（4021），且缓冲压杆（403）的底部外侧设有缓冲定位块（4031），缓冲定位块（4031）插接在缓冲定位槽（4021）的内部。

8.如权利要求7所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述缓冲定位槽（4021）的两端为封堵设计，且钻孔压杆（402）和缓冲压杆（403）的顶部均设有缓冲挡板，钻孔压杆（402）和缓冲压杆（403）位于两个缓冲挡板之间的杆体外部套接有缓冲顶簧（4032）。

9.如权利要求1所述一种机械加工用的钻孔深度定位装置，其特征在于：所述随动压杆（202）的杆体为“L”形，且随动压杆（202）的立杆外部设有复位挡环（2021），支撑外壳（201）的壳体内部设有复位簧槽（2013），且复位挡环（2021）插接在复位簧槽（2013）的内部，随动压杆（202）位于复位挡环（2021）底部的杆体外部套接有整体顶簧（2022），且整体顶簧（2022）的两端分别固定连接在复位挡环（2021）的底部和复位簧槽（2013）的内部。

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