CN114535658A - 钎具加工用生产设备 - Google Patents

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CN114535658A CN202210346345.7A CN202210346345A CN114535658A CN 114535658 A CN114535658 A CN 114535658A CN 202210346345 A CN202210346345 A CN 202210346345A CN 114535658 A CN114535658 A CN 114535658A
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Abstract

本申请涉及一种钎具加工用生产设备，包括驱动件一、工作台、转动盘、多个承接座和多个加工设备，所述驱动件一驱动转动盘在工作台上进行转动，多个加工设备依次分布在转动盘的外侧并将转动盘包围在内，所述承接座设置在转动盘上并用来放置以及定位钎具，所述承接座的数量比加工设备的数量多出至少一个，当转动盘转动至加工设备分别有对应的承接座后，这些与加工设备对应的承接座称为加工座，剩下没有对应加工设备的承接座称为过渡座，若干过渡座相互相邻设置，所述加工设备用来对对应加工座上钎具的工作端进行加工孔的加工，不同加工设备分别进行不同加工孔的加工。通过多个加工设备同时对多个钎具进行加工，能够提高钎具钻孔的作业效率。

Description

钎具加工用生产设备
技术领域
本申请涉及钎具加工设备的领域，尤其是涉及一种钎具加工用生产设备。
背景技术
钎具是一种凿岩孔用的作业工具。
相关技术的钎具如图1所示，包括工作端11和裤体12，裤体12呈圆柱状设置，裤体12的端部固定连接在工作端11上，工作端11的圆周侧壁上均匀分布有三个凹陷部111，裤体12远离工作端11的一端开设有进水腔121，进水腔121延伸至工作端11。其中两个凹陷部111表面上开设有与进水腔121连通的若干排粉孔133，工作端11端面上开设有与进水腔121连通的出水孔131，工作端11表面上开设有供导柱插入的若干齿孔132。齿孔132、出水孔131以及排粉孔133共同称为加工孔13，其中仅有一个凹陷部111上没有分布加工孔13。
对上述的钎具进行加工，将已经开设有进水腔的钎具放置在工作台上并使用三爪卡盘夹紧裤体，然后使用机械加工手对工作端不同方向进行钻孔加工，以实现多个加工孔的加工。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于需要开设的加工孔数量比较多，每加工一个钎具的加工时间也会比较长，导致作业效率低下。
发明内容
为了提高钎具钻孔的作业效率，本申请提供一种钎具加工用生产设备。
本申请提供的一种钎具加工用生产设备采用如下的技术方案：
一种钎具加工用生产设备，包括驱动件一、工作台、转动盘、多个承接座和多个加工设备，所述驱动件一驱动转动盘在工作台上进行转动，所述加工设备设置在工作台上，多个加工设备依次分布在转动盘的外侧并将转动盘包围在内，所述承接座设置在转动盘上并用来放置以及定位钎具，所述承接座的数量比加工设备的数量多出至少一个，当转动盘转动至加工设备分别有对应的承接座后，这些与加工设备对应的承接座称为加工座，剩下没有对应加工设备的承接座称为过渡座，若干过渡座相互相邻设置，所述加工设备用来对对应加工座上钎具的工作端进行加工孔的加工，不同加工设备分别进行不同加工孔的加工。
通过采用上述技术方案，操作人员将钎具放置在承接座上，然后驱动件一驱动转动盘进行转动，使得钎具转动至不同的加工设备，随着转动盘的转动，不同的加工设备依次对钎具进行不同位置加工孔的加工，操作人员需要不断将过渡座上加工后的钎具取下，然后放置新的需要加工的钎具，通过多个加工设备同时对多个钎具进行加工，能够提高钎具钻孔的作业效率。
优选的，所述加工设备包括喷液管、驱动件二和打孔头，所述喷液管用于对对应钎具喷淋切削液，所述驱动件二驱动打孔头进行转动以及移动，所述打孔头用来对对应钎具的工作端进行加工孔的加工。
通过采用上述技术方案，加工设备用来对钎具进行钻孔加工，同时在钻孔的过程中，切削液始终喷淋在钎具上，把切削热从打孔头和钎具处带走，从而有效地降低切削温度，同时对打孔头进行润滑，降低钻孔的难度。
优选的，所述承接座包括固定在转动盘上的底盘和定位块，所述底盘顶面开设有供裤体放置的放置孔，所述定位块设置在底盘上，所述定位块的一侧侧面上设有与凹陷部匹配的凸块，当钎具放置在底盘上时，所述凸块用于抵接在对应钎具没有分布加工孔的一侧凹陷部上。
通过采用上述技术方案，操作人员将钎具没有分布加工孔的一侧凹陷部朝向凸块，然后将裤体插入放置孔中，再轻微转动钎具使裤体完全伸入放置孔，同时使凸块对准对应凹陷部，从而实现钎具的放置和定位。
优选的，所述工作台上设有喷气管，所述喷气管用于对过渡座上的钎具进行喷气来尽量去除钎具表面的切削液。
通过采用上述技术方案，喷气管通过喷出气体吹开钎具表面的切削液，能够减小钎具带走的切削液的量，一般情况下切削液都是能够回收再利用的，所以这样的做法能够减少切削液的浪费，减小生产成本。
优选的，还包括驱动件三，当裤体放置在放置孔上时，所述裤体底面贴合在放置孔底壁上，所述承接座上开设有第一通道，所述转动盘上开设有连通第一通道与外界的排水道，所述放置孔底壁上开设有连通第一通道的第二通道，所述第一通道与第二通道的连通处为连通口，所述连通口位于排水道的上方，当裤体放置在放置孔上时，所述连通口与进水腔连通，所述第一通道上活动连接有用于堵住连通道的塞头，所述驱动件三驱动塞头在第一通道上活动，当钎具加工时，所述驱动件三驱动塞头堵住连通口，当钎具加工完成后，所述驱动件三驱动塞头移动至连通口上方。
通过采用上述技术方案，当裤体放置在放置孔上后，在钎具加工的过程中，钎具的工作端不断进行钻孔加工，同时在切削液的喷淋下，切削液会通过放置孔进入进水腔，再进入第二通道，当钎具加工时，由于塞头堵住连通口，那么进水腔中的切削液会积在第二通道和进水腔内，能够对进水腔进行密封，从而使钎具内外产生压力差，将钎具压在放置孔上，使钎具在放置孔上不易产生位移；当钎具加工完成后，塞头移开，切削液通过排水道排走，此时操作人员能够更轻松的拿起钎具。
优选的，所述驱动件三包括拉绳、风板、转轴、限位块和扭簧，所述风板固定在转轴上，所述转轴转动连接在承接座上，所述承接座上设有限位块，所述扭簧同轴设置在转轴上并驱动转轴上的风板始终朝向限位块一侧转动至抵接在限位块上，所述喷气管位于风板远离限位块的一侧并朝向风板设置，所述喷气管用于将风板朝向远离限位块一侧吹动，所述第一通道位于限位块远离风板的一侧，所述拉绳的两端分别固定在塞头以及风板上。
通过采用上述技术方案，操作人员在拿起钎具前，喷气管会对钎具进行喷气来将钎具表面的切削液吹走，此时喷气管的风力会同时作用在风板上，将风板朝向远离限位块一侧吹动，风板转动会带动拉绳向上移动，从而将塞头移开连通口，使钎具进水腔中的水能够实现自动排出。
优选的，所述承接座上设有二次锁紧装置，所述二次锁紧装置包括主轴、驱动件四、同步带、两个丝杠、两个夹持块和两个第一同步轮，所述夹持块沿垂直于转动盘的轴线方向滑动连接在承接座上，两个夹持块分别位于放置孔的两侧并用来夹持住裤体或者松开裤体，所述丝杠转动连接在承接座上，丝杠的轴线方向平行于夹持块的滑动方向，两个丝杠分别螺纹连接在两个夹持块上，两个丝杠旋向相反，所述丝杠上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一同步轮转动连接在承接座上，所述第一同步轮的轴线方向平行于转动盘的轴线方向，同步带绕卷在两个第一同步轮上，所述第一同步轮上同轴固定有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别对应两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接在对应第二锥齿轮上，所述主轴沿平行于转动盘的轴线方向转动连接在承接座上，所述主轴上同轴固定有第二同步轮，所述同步带也绕卷在第二同步轮上，所述驱动件四驱动主轴进行转动。
通过采用上述技术方案，驱动件四能够驱动主轴正转或者反转，主轴通过第二同步轮与同步带的配合带动两个第一同步轮转动，第一同步轮转动通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接带动两个丝杠转动，两个丝杠转动分别带动螺纹连接在丝杠上的夹持块朝向相互靠近或者相互远离的一侧滑动，从而实现对裤体的夹持和松开，当钎具在加工时，能够更好的稳定钎具，使钎具上加工出来的加工孔位置能够更加精确。
优选的，所述驱动件四包括锁定齿条、解锁齿条、主齿轮、副轴和两个副齿轮，所述副轴转动连接在转动盘上，所述副轴与主轴的轴线方向相互平行设置，所述主齿轮同轴固定在主轴上，两个副齿轮分别同轴固定在主轴和副轴上，两个副齿轮相互啮合连接，所述锁定齿条和解锁齿条均设置在工作台上，所述锁定齿条和解锁齿条分别位于过渡座的两侧，所述转动盘的转向从解锁齿条转向锁定齿条，所述解锁齿条用于与主齿轮啮合连接，当解锁齿条驱动主齿轮转动时，两个夹持块朝向相互远离的一侧移动，所述锁定齿条用于与副轴上的副齿轮啮合连接，当锁定齿条驱动副齿轮转动时，两个夹持块朝向相互靠近的一侧移动，多个驱动件四上的多个锁定齿条为同一个锁定齿条，多个驱动件四上的多个解锁齿条为同一个解锁齿条。
通过采用上述技术方案，当转动盘转动时，承接座移动至经过解锁齿条，此时主齿轮会啮合在解锁齿条上，当解锁齿条不动时，主齿轮会进行转动从而带动主轴进行转动，两个锁定块朝向远离钎具的一侧移动，从而松开钎具；当承接座经过锁定齿条时，副齿轮会啮合在锁定齿条上，当锁定齿条不动时，副齿轮会进行转动从而带动主轴朝向另一个方向进行转动，两个锁定块朝向靠近钎具的一侧移动，从而夹紧钎具。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置转动盘、多个承接座和多个加工设备，操作人员将钎具放置在承接座上，然后驱动件一驱动转动盘进行转动，使得钎具转动至不同的加工设备，随着转动盘的转动，通过多个加工设备同时对多个钎具进行加工，能够提高钎具钻孔的作业效率；
通过设置喷气管，喷气管通过喷出气体吹开钎具表面的切削液，能够减小钎具带走的切削液的量，能够减少切削液的浪费，减少生产成本；
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是图2中A-A线的剖视图。
图4是钎具的结构示意图。
图5是图2中C处的放大图。
图6是图3中D处的放大图。
图7是图2中B-B线的剖视图。
图8是图7中E处的放大图。
附图标记说明：1、钎具；11、工作端；111、凹陷部；12、裤体；121、进水腔；13、加工孔；131、出水孔；132、齿孔；133、排粉孔；2、工作台；21、容纳槽；22、驱动件一；221、第一电机；23、转动盘；231、排水道；24、加工设备；241、支撑架；242、打孔头；243、驱动件二；2431、气缸；2432、第二电机；25、承接座；251、加工座；252、过渡座；2521、第一座；2522、第二座；253、底盘；254、定位块；2541、凸块；255、第一通道；26、放置孔；261、第二通道；262、滑槽；27、连通口；28、塞头；29、驱动件三；291、拉绳；292、风板；293、转轴；294、限位块；295、固定环；296、弹簧；3、延伸台；31、喷气管；4、二次锁紧装置；41、驱动件四；411、主齿轮；412、副齿轮；413、副轴；414、解锁齿条；415、锁定齿条；42、主轴；421、第二同步轮；43、同步带；44、丝杠；441、第一锥齿轮；45、夹持块；46、第一同步轮；461、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钎具加工用生产设备。
参照图2、图3，本实施例的钎具加工用生产设备包括工作台2、驱动件一22、转动盘23、多个承接座25和多个加工设备24，工作台2支撑在地面上，驱动件一22驱动转动盘23在工作台2上进行转动，驱动件一22为第一电机221，工作台2底面中心开设有容纳槽21，第一电机221固定在容纳槽21底壁上，第一电机221的输出轴竖直向上设置并同轴固定在转动盘23底面的中心。
参照图4，钎具1包括工作端11和裤体12，裤体12呈圆柱状设置，裤体12的端部固定连接在工作端11上，工作端11的圆周侧壁上均匀分布有三个凹陷部111，裤体12远离工作端11的一端开设有进水腔121，进水腔121延伸至工作端11。其中两个凹陷部111表面上开设有与进水腔121连通的若干排粉孔133，工作端11端面上开设有与进水腔121连通的出水孔131，工作端11表面上开设有供导柱插入的若干齿孔132。齿孔132、出水孔131以及排粉孔133共同称为加工孔13，其中仅有一个凹陷部111上没有分布加工孔13。
参照图2、图4，多个加工设备24设置在工作台2上并依次分布在转动盘23的外侧并将转动盘23包围在内，多个承接座25分别沿转动盘23的周向方向均匀固定在转动盘23顶面上，承接座25的数量比加工设备24的数量多出两个，当转动盘23转动至加工设备24分别有对应的承接座25后，这些与加工设备24对应的承接座25称为加工座251，剩下两个没有对应加工设备24的承接座25称为过渡座252，两个过渡座252相互相邻设置，加工设备24用来对对应加工座251上钎具1的工作端11进行加工孔13的加工，不同加工设备24分别进行不同加工孔13的加工。第一电机221的转向单一且每次转动固定角度，使钎具1分别经过不同加工设备24实现不同加工孔13的加工。
参照图2，现将两个过渡座252分别称为第一座2521和第二座2522，转动盘23的转动方向是从第一座2521转动至第二座2522。当钎具1加工完成后，钎具1位于第一座2521内，操作人员将第一座2521上加工好的钎具1取下，换上新的钎具1，然后钎具1转动至第二座2522，进入预备加工状态。
参照图2、图4，加工设备24包括支撑架241、喷液管、驱动件二243和打孔头242，支撑架241沿竖直方向固定在工作台2上，驱动件二243包括第二电机2432和气缸2431，气缸2431固定在对应支撑架241上，气缸2431的塞头28杆朝向对应加工座251并固定在对应第二电机2432上，第二电机2432的塞头28杆朝向加工座251一侧伸出并同轴固定在打孔头242上，打孔头242用来对对应钎具1的工作端11进行钻孔加工。不同加工设备24的气缸2431和第二电机2432的位置都是根据钎具1工作端11上加工孔13的位置和深度来设置。喷液管（图中未画出）固定在支撑架241上，喷液管由外置水泵控制，外置水泵吸取切削液再压入喷液管，喷液管对准对应钎具1并对钎具1喷淋切削液。当气缸2431的塞头28杆伸出，同时打孔头242转动对钻孔的过程中，切削液始终喷淋在钎具1上，把切削热从打孔头242和钎具1处带走，从而有效地降低切削温度，同时对打孔头242进行润滑，降低钻孔的难度。
参照图2、图5，承接座25包括固定在转动盘23上的底盘253和定位块254，多个底盘253沿周向方向均匀固定在转动盘23顶面上，底盘253顶面上沿竖直方向开设有供裤体12放置的放置孔26，当裤体12放置在放置孔26上时，裤体12底面贴合在放置孔26底壁上，裤体12的周向外壁贴合在放置孔26的周向侧壁上。定位块254固定在底盘253上，定位块254位于放置孔26的一侧，定位块254朝向放置孔26的一侧侧面固定有与凹陷部111匹配的凸块2541，当钎具1放置在底盘253上时，凸块2541用于抵接在对应钎具1没有分布加工孔13的一侧凹陷部111上。往底盘253上放置钎具1时，操作人员随便选择一侧凹陷部111来将这次凹陷部111对准凸块2541将钎具1的裤体12放置在放置孔26上，然后稍微转动钎具1，使凸块2541能够抵接并贴合在凹陷部111的中心位置。
参照图2、图5，工作台2上固定有延伸台3，延伸台3不对加工设备24以及钎具1造成影响。延伸台3上固定有喷气管31，喷气管31的一端与外置风机连通，外置风机运行驱动喷气管31进行喷气，喷气管31远离外置风机的一端用来对第一座2521上的钎具1进行喷气来尽量去除钎具1表面的切削液。喷气管31进行间歇性喷气，当钎具1加工完成后转至第一座2521时，喷气管31对钎具1进行喷气，然后操作人员才能够取下钎具1。
参照图5、图6，承接座25顶面上沿竖直方向开设有第一通道255，转动盘23上沿竖直方向开设有连通第一通道255底端与外界的排水道231，排水道231位于第一通道255的正下方。放置孔26底壁的中心位置开设有连通第一通道255的第二通道261，第一通道255与第二通道261的连通处为连通口27，连通口27位于排水道231的正上方，当裤体12放置在放置孔26上时，连通口27与进水腔121连通。承接座25上设有驱动件三29，第一通道255上沿竖直方向滑动连接有用于堵住连通道的塞头28，驱动件三29驱动塞头28在第一通道255上沿竖直方向滑动，当钎具1加工时，驱动件三29驱动塞头28堵住连通口27，当钎具1加工完成后，驱动件三29驱动塞头28上移至连通口27上方。
参照图5、图6，当裤体12放置在放置孔26上后，在钎具1加工的过程中，钎具1的工作端11不断进行钻孔加工，同时在切削液的喷淋下，切削液会通过放置孔26进入进水腔121，再进入第二通道261，当钎具1加工时，由于塞头28堵住连通口27，那么进水腔121中的切削液会积在第二通道261和进水腔121内，能够对进水腔121进行密封，从而使钎具1内外产生压力差，将钎具1压在放置孔26上，使钎具1在放置孔26上不易产生位移；当钎具1加工完成后，塞头28移开，切削液通过排水道231排走，此时操作人员能够较为轻松的拿起钎具1。
参照图5、图6，驱动件三29包括拉绳291、风板292、转轴293、限位块294和扭簧，转轴293转动连接在承接座25上，风板292底端固定在转轴293上，承接座25上固定有限位块294，限位块294位于风板292靠近喷气管31的一侧，扭簧同轴固定在转轴293上并驱动转轴293上的风板292始终朝向限位块294一侧转动至抵接在限位块294上，喷气管31在朝向钎具1的同时也朝向风板292设置，当喷气管31喷气时，喷气管31将风板292朝向远离限位块294的一侧吹动。第一通道255位于限位块294远离风板292的一侧，拉绳291的两端分别固定在塞头28顶端以及风板292顶端上。
参照图5、图6，排水道231上同轴固定有固定环295，固定环295上固定有弹簧296，弹簧296的顶端和底端分别固定在塞头28底面上以及固定环295上。当喷气管31作用在风板292上时，弹簧296呈拉伸状态，风板292克服扭簧和弹簧296的作用朝向远离限位块294一侧移动，拉绳291会带动塞头28上移使塞头28移动至连通口27上方。当喷气管31没有作用在风板292上时，弹簧296的弹力以及塞头28自身的重力会驱动塞头28下移至堵住连通口27，同时拉绳291也能够限制塞头28的位置。
参照图7、图8，承接座25上设有二次锁紧装置4，二次锁紧装置4用来对放置孔26内的钎具1进行进一步的锁定，使钎具1在开孔过程中能够更加稳定，提高开孔的精度。
参照图5、图8，二次锁紧装置4包括主轴42、驱动件四41、同步带43、两个丝杠44、两个夹持块45和两个第一同步轮46，放置孔26侧壁上开设有两个滑槽262，两个滑槽262相互正对设置，滑槽262的长度方向呈水平设置，两个夹持块45分别对应两个滑槽262，夹持块45沿滑槽262的长度方向滑动连接在对应滑槽262上。夹持块45具有一定的可形变性，夹持块45朝向钎具1的一侧侧面开设有与裤体12外壁匹配的弧形面，两个夹持块45用来对钎具1进行夹持，当夹持块45抵接在钎具1上时，夹持块45与钎具1的抵接部位位于钎具1远离定位块254的一端，在夹持块45的作用下，钎具1上的凹陷部111能够更好的抵接贴合在凸块2541上，进一步增加钎具1的稳定性。
参照图7、图8，丝杠44转动连接在承接座25上，两个丝杠44分别对应两个夹持块45，丝杠44的长度方向平行于夹持块45的滑动方向，丝杠44的一端穿设并螺纹连接在对应夹持块45上，丝杠44远离夹持块45的一端同轴套设固定有第一锥齿轮441，第一同步轮46转动连接在承接座25上，第一同步轮46转动的轴线方向呈竖直设置，同步带43绕卷在两个第一同步轮46上，第一同步轮46上同轴固定有第二锥齿轮461，两个第一锥齿轮441分别对应两个第二锥齿轮461，第一锥齿轮441啮合连接在对应第二锥齿轮461上。主轴42的轴线方向呈竖直设置且转动连接在承接座25上，主轴42位于两个第一同步轮46之间，主轴42上同轴套设固定有第二同步轮421，同步带43同时也绕卷在第二同步轮421上，驱动件四41驱动主轴42进行转动。
参照图7、图8，驱动件四41能够驱动主轴42正转或者反转，主轴42通过第二同步轮421与同步带43的配合带动两个第一同步轮46转动，第一同步轮46转动通过第一锥齿轮441与第二锥齿轮461的连接带动两个丝杠44转动，两个丝杠44转动分别带动螺纹连接在丝杠44上的夹持块45朝向相互靠近或者相互远离的一侧滑动，从而实现对裤体12的夹持和松开，当钎具1在加工时，能够更好的稳定钎具1，使钎具1上加工出来的加工孔13位置能够更加精确。
参照图2、图8，驱动件四41包括锁定齿条415、解锁齿条414、主齿轮411、副轴413和两个副齿轮412，副轴413的轴线方向呈竖直设置且转动连接在转动盘23上，主齿轮411同轴固定在主轴42上，两个副齿轮412分别同轴固定在主轴42和副轴413上，两个副齿轮412相互啮合连接，主齿轮411位于副齿轮412的上方。
参照图2、图8，锁定齿条415和解锁齿条414均呈与转动盘23匹配的弧状设置且固定在工作台2上，解锁齿条414位于第一座2521远离第二座2522的一侧，锁定齿条415位于第二座2522远离第一座2521的一侧。当最靠近第一座2521的加工座251上的钎具1加工完成后，转向第一座2521的过程中，解锁齿条414用于与主齿轮411啮合连接，解锁齿条414且不对副齿轮412造成影响，当解锁齿条414不动时，主齿轮411会进行转动从而带动主轴42进行转动，两个锁定块朝向远离钎具1的一侧移动，从而松开钎具1。此时操作人员能够轻松取下第一座2521上的钎具1。
参照图2、图8，当第二座2522转向下一个加工座251的过程中，锁定齿条415用于与副轴413上的副齿轮412啮合连接，锁定齿条415不对主齿轮411以及主轴42上的副齿轮412造成影响，当锁定齿条415不动时，副齿轮412会进行转动从而带动主轴42朝向另一个方向进行转动，两个锁定块朝向靠近钎具1的一侧移动，从而夹紧钎具1。能够在新的钎具1进行加工时，对钎具1进行锁定。
本申请实施例一种钎具加工用生产设备的实施原理为：操作人员将钎具1放置在第一座2521上或者第二座2522上，随着转动盘23转动的过程中，夹持块45对钎具1进行锁定，同时不同的加工设备24对钎具1进行不同加工孔13的加工，当加工完成后，在回到第一座2521的过程中，解锁齿条414驱动夹持块45松开钎具1，同时喷气管31将进水腔121内的水排掉，方便操作人员拿取更换钎具1。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钎具加工用生产设备，其特征在于：包括驱动件一(22)、工作台(2)、转动盘(23)、多个承接座(25)和多个加工设备(24)，所述驱动件一(22)驱动转动盘(23)在工作台(2)上进行转动，所述加工设备(24)设置在工作台(2)上，多个加工设备(24)依次分布在转动盘(23)的外侧并将转动盘(23)包围在内，所述承接座(25)设置在转动盘(23)上并用来放置以及定位钎具(1)，所述承接座(25)的数量比加工设备(24)的数量多出至少一个，当转动盘(23)转动至加工设备(24)分别有对应的承接座(25)后，这些与加工设备(24)对应的承接座(25)称为加工座(251)，剩下没有对应加工设备(24)的承接座(25)称为过渡座(252)，若干过渡座(252)相互相邻设置，所述加工设备(24)用来对对应加工座(251)上钎具(1)的工作端(11)进行加工孔(13)的加工，不同加工设备(24)分别进行不同加工孔(13)的加工。
2.根据权利要求1所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：所述加工设备(24)包括喷液管、驱动件二(243)和打孔头(242)，所述喷液管用于对对应钎具(1)喷淋切削液，所述驱动件二(243)驱动打孔头(242)进行转动以及移动，所述打孔头(242)用来对对应钎具(1)的工作端(11)进行加工孔(13)的加工。
3.根据权利要求2所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：所述承接座(25)包括固定在转动盘(23)上的底盘(253)和定位块(254)，所述底盘(253)顶面开设有供裤体(12)放置的放置孔(26)，所述定位块(254)设置在底盘(253)上，所述定位块(254)的一侧侧面上设有与凹陷部(111)匹配的凸块(2541)，当钎具(1)放置在底盘(253)上时，所述凸块(2541)用于抵接在对应钎具(1)没有分布加工孔(13)的一侧凹陷部(111)上。
4.根据权利要求3所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：所述工作台(2)上设有喷气管(31)，所述喷气管(31)用于对过渡座(252)上的钎具(1)进行喷气来尽量去除钎具(1)表面的切削液。
5.根据权利要求4所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：还包括驱动件三(29)，当裤体(12)放置在放置孔(26)上时，所述裤体(12)底面贴合在放置孔(26)底壁上，所述承接座(25)上开设有第一通道(255)，所述转动盘(23)上开设有连通第一通道(255)与外界的排水道(231)，所述放置孔(26)底壁上开设有连通第一通道(255)的第二通道(261)，所述第一通道(255)与第二通道(261)的连通处为连通口(27)，所述连通口(27)位于排水道(231)的上方，当裤体(12)放置在放置孔(26)上时，所述连通口(27)与进水腔(121)连通，所述第一通道(255)上活动连接有用于堵住连通道的塞头(28)，所述驱动件三(29)驱动塞头(28)在第一通道(255)上活动，当钎具(1)加工时，所述驱动件三(29)驱动塞头(28)堵住连通口(27)，当钎具(1)加工完成后，所述驱动件三(29)驱动塞头(28)移动至连通口(27)上方。
6.根据权利要求5所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：所述驱动件三(29)包括拉绳(291)、风板(292)、转轴(293)、限位块(294)和扭簧，所述风板(292)固定在转轴(293)上，所述转轴(293)转动连接在承接座(25)上，所述承接座(25)上设有限位块(294)，所述扭簧同轴设置在转轴(293)上并驱动转轴(293)上的风板(292)始终朝向限位块(294)一侧转动至抵接在限位块(294)上，所述喷气管(31)位于风板(292)远离限位块(294)的一侧并朝向风板(292)设置，所述喷气管(31)用于将风板(292)朝向远离限位块(294)一侧吹动，所述第一通道(255)位于限位块(294)远离风板(292)的一侧，所述拉绳(291)的两端分别固定在塞头(28)以及风板(292)上。
7.根据权利要求3所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：所述承接座(25)上设有二次锁紧装置(4)，所述二次锁紧装置(4)包括主轴(42)、驱动件四(41)、同步带(43)、两个丝杠(44)、两个夹持块(45)和两个第一同步轮(46)，所述夹持块(45)沿垂直于转动盘(23)的轴线方向滑动连接在承接座(25)上，两个夹持块(45)分别位于放置孔(26)的两侧并用来夹持住裤体(12)或者松开裤体(12)，所述丝杠(44)转动连接在承接座(25)上，丝杠(44)的轴线方向平行于夹持块(45)的滑动方向，两个丝杠(44)旋向相反，两个丝杠(44)分别螺纹连接在两个夹持块(45)上，所述丝杠(44)上同轴固定连接有第一锥齿轮(441)，所述第一同步轮(46)转动连接在承接座(25)上，所述第一同步轮(46)的轴线方向平行于转动盘(23)的轴线方向，同步带(43)绕卷在两个第一同步轮(46)上，所述第一同步轮(46)上同轴固定有第二锥齿轮(461)，两个第一锥齿轮(441)分别对应两个第二锥齿轮(461)，所述第一锥齿轮(441)啮合连接在对应第二锥齿轮(461)上，所述主轴(42)沿平行于转动盘(23)的轴线方向转动连接在承接座(25)上，所述主轴(42)上同轴固定有第二同步轮(421)，所述同步带(43)也绕卷在第二同步轮(421)上，所述驱动件四(41)驱动主轴(42)进行转动。
8.根据权利要求7所述的钎具加工用生产设备，其特征在于：所述驱动件四(41)包括锁定齿条(415)、解锁齿条(414)、主齿轮(411)、副轴(413)和两个副齿轮(412)，所述副轴(413)转动连接在转动盘(23)上，所述副轴(413)与主轴(42)的轴线方向相互平行设置，所述主齿轮(411)同轴固定在主轴(42)上，两个副齿轮(412)分别同轴固定在主轴(42)和副轴(413)上，两个副齿轮(412)相互啮合连接，所述锁定齿条(415)和解锁齿条(414)均设置在工作台(2)上，所述锁定齿条(415)和解锁齿条(414)分别位于过渡座(252)的两侧，所述转动盘(23)的转向从解锁齿条(414)转向锁定齿条(415)，所述解锁齿条(414)用于与主齿轮(411)啮合连接，当解锁齿条(414)驱动主齿轮(411)转动时，两个夹持块(45)朝向相互远离的一侧移动，所述锁定齿条(415)用于与副轴(413)上的副齿轮(412)啮合连接，当锁定齿条(415)驱动副齿轮(412)转动时，两个夹持块(45)朝向相互靠近的一侧移动，多个驱动件四(41)上的多个锁定齿条(415)为同一个锁定齿条(415)，多个驱动件四(41)上的多个解锁齿条(414)为同一个解锁齿条(414)。
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Denomination of invention: Production equipment for drilling tool processing

Effective date of registration: 20230702

Granted publication date: 20220830

Pledgee: Zhejiang Luqiao Taizhou rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Zhejiang Planka Brazing Tool Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001312