CN114534501A - 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法 - Google Patents

一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114534501A
CN114534501A CN202210003301.4A CN202210003301A CN114534501A CN 114534501 A CN114534501 A CN 114534501A CN 202210003301 A CN202210003301 A CN 202210003301A CN 114534501 A CN114534501 A CN 114534501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitric acid
chamber
acetic acid
feed liquid
infusion pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210003301.4A
Other languages
English (en)
Inventor
袁中伟
葛晓
晏太红
郑卫芳
孟响
曹智
白杨
刘宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Institute of Atomic of Energy
Original Assignee
China Institute of Atomic of Energy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Institute of Atomic of Energy filed Critical China Institute of Atomic of Energy
Priority to CN202210003301.4A priority Critical patent/CN114534501A/zh
Publication of CN114534501A publication Critical patent/CN114534501A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/46—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/445—Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/52—Accessories; Auxiliary operation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38—Nitric acid
    • C01B21/46—Purification; Separation ; Stabilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法，属于核燃料后处理技术领域，所述方法为：在直流电场作用下料液中的硝酸根和乙酸根离子经过多层阴离子交换膜的选择透过性作用逐级向阳极做定向移动，迁移速率较快的硝酸根离子在靠近阳极侧富集，而迁移速率较慢的乙酸根离子则在靠近阴极侧富集。本发明提供的装置和方法利用硝酸与乙酸在水溶液中电离度的差异以及在外加电场下离子迁移速度的差异对硝酸/乙酸进行分离，分离过程简单、安全、硝酸产品纯度高且无其他副产物产生。

Description

一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法
技术领域
本发明属于核燃料后处理技术领域，具体为一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法。
背景技术
硝酸是一种具有强氧化性和腐蚀性的无机一元强酸，也是一种重要的化工原料，在工业流程中有广泛的应用。目前，国内外核燃料水法后处理流程主要是在硝酸体系中完成。
近年来，短链羟肟酸作为新型有机无盐试剂，在乏燃料后处理流程中的应用研究备受关注。美国开发的Urex系列流程中使用乙异羟肟酸(AHA)作为络合剂，流程中AHA酸解和辐解产生乙酸，乙酸与反应剩余的AHA进入到含有大量硝酸的高放废液中，且乙酸在加热过程中难以破坏，会随硝酸一起蒸发混入到回收的硝酸中，影响硝酸的复用，不利于下游操作。因此采取适当方法去除乙酸具有重要意义。
现有的分离硝酸/乙酸的方法主要有精馏法、酸碱中和沉淀法、萃取分离法等，酸碱中和沉淀法需要引入其他离子且容易造成资源浪费；破坏乙酸的方法需要在高温高压下进行，对于后处理过程是不利的；结晶法需进行预处理以浓缩乙酸；AHA的硝酸水溶液受热会发生放热反应，压力升高，导致蒸发操作过程会更加复杂；TBP溶剂萃取法对硝酸水溶液中乙酸的分配系数和分离因子不高，同时产生有机废液。这些方法分离过程复杂且分离效率不高，因此有必要提供一种简单高效的方法回收硝酸来实现硝酸循环利用。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法，采用该装置和方法，分离过程简单、安全，硝酸产品纯度高且无其他副产物产生。
为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：
一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有用于提供直流电场的阳极和阴极，所述壳体内靠近所述阳极附近设置有第一双极性膜，所述壳体内靠近所述阴极附近设置有第二双极性膜，在所述第一双极性膜和所述第二双极性膜之间设置有多个间隔排列的对阴离子具有选择透过性作用的阴离子交换膜，所述第一双极性膜、所述第二双极性膜和多个所述阴离子交换膜将所述壳体内空间分隔开从而依次形成阳极室、硝酸接收室、多级料液室和阴极室；所述阳极室和所述阴极室中分别注有极液，所述多级料液室中间底部设置有进料口，待处理的料液从所述进料口进入所述多级料液室，所述料液成分包括硝酸和乙酸。
进一步，如上所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，所述硝酸接收室与位于所述壳体外部的硝酸产品收集容器连通，以使硝酸产品在所述硝酸接收室和所述硝酸产品收集容器中循环流通，所述硝酸产品收集容器与所述硝酸接收室之间还设置有第一输液泵，用于调节硝酸产品的流量。
进一步，如上所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，所述多级料液室的第一级室依次与位于所述壳体外部的第二输液泵和硝酸溶液容器连通，所述硝酸溶液容器中盛有预制硝酸溶液，通过所述第二输液泵控制进入所述第一级室中预制硝酸溶液的流量。
进一步，如上所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，所述进料口通过管道依次连接第三输液泵和外部的料液罐，通过所述第三输液泵控制料液流量。
进一步，如上所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，所述阳极室和所述阴极室均通过泵注入极液。
使用上述电渗析装置分离硝酸和乙酸的方法，包括以下步骤：
S1、向阳极室和阴极室中加入设定容量的极液，向硝酸接收室中加入设定容量的硝酸溶液，向硝酸溶液容器中加入预制硝酸溶液，调节第一输液泵、第二输液泵和第三输液泵的流量为设定值；
S2、打开各个泵，含有硝酸和乙酸的混合料液从外部料液罐中通过所述第三输液泵连续流入多级料液室中，预制硝酸溶液通过所述第二输液泵流入多级料液室的第一级室中；
S3、打开电源，调节电流为设定值，在直流电场作用下，混合料液中的硝酸根离子和乙酸根离子经过多层阴离子交换膜的选择透过性作用逐级向阳极做定向移动，迁移速率较快的硝酸根离子在靠近阳极侧富集进而转化为硝酸产品，而迁移速率较慢的乙酸根离子则在靠近阴极侧富集进而转化为乙酸产品；
S4、所述硝酸产品通过管道进入硝酸产品收集容器中，然后又通过所述第一输液泵重新进入所述硝酸接收室中，所述硝酸产品在所述硝酸接收室和所述硝酸产品收集容器中循环流通；
S5、运行设定时间后，从所述硝酸接收室和所述多级料液室的末级室中取适量硝酸产品样品和乙酸产品样品，分别测量所述硝酸产品和所述乙酸产品中硝酸根离子和乙酸根离子浓度，从而得到硝酸产品纯度、乙酸产品纯度及硝酸回收率；
S6、当两次测量得到的纯度差值小于设定阈值时，完成硝酸和乙酸的分离。
进一步，如上所述的用于分离硝酸和乙酸的方法，步骤S1中所述混合料液中硝酸浓度范围为0.01～6mol/L，乙酸浓度范围为0.01～6mol/L；所述预制硝酸溶液的初始浓度范围为0.01～4mol/L；所述极液为硝酸钠溶液或者硝酸溶液，其初始浓度范围为0.01～3mol/L。
进一步，如上所述的用于分离硝酸和乙酸的方法，步骤S3中设置的电流密度范围为5～150mA/cm2。
采用本发明提供的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置装置和方法，具有以下显著的技术效果：
1、常温下即可进行反应，降低了能耗；
2、在硝酸接收室中，硝酸产品不断地循环，提高了硝酸产品纯度及硝酸回收率，且可以实现料液的连续处理；硝酸回收效率可以达到95％以上，硝酸纯度可以达到99.8％以上；
3、该装置结构简单，操作维修方便，并且成本较低；
4、通过该装置和方法能够实现资源的循环利用，没有废水、废气、废渣的外排。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析方法流程图；
图1中，1-壳体；2-阳极；3-阴极；4-第一双极性膜；5-第二双极性膜；6-阴离子交换膜；7-阳极室；8-硝酸接收室；9-多级料液室；10-阴极室；11-硝酸产品收集容器；12-硝酸溶液容器；13-第一输液泵；14-第二输液泵；15-第三输液泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施例与说明书附图对本发明进行进一步的描述。
本发明的核心思想是：NO3 -和CH3COO-的物化性质有较大的差异，硝酸是强酸，乙酸是弱酸；在浓度为1mol水溶液时，硝酸的电离度为0.92，乙酸为0.013；在电位梯度1V/cm的外加电场作用下，NO3 -的迁移速度为6.4m2/V.s，而CH3COO-为2.7m2/V.s。例如在1mol/L硝酸和1mol/L乙酸混合溶液里的各种阴离子中，硝酸根阴离子严格占优，因此利用阴离子浓度差异能有效地这实现两种酸的分离。
图1示出了本发明具体实施方式中提供的一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置的结构示意图，由图中可以看出，该装置包括壳体1，壳体1的两端分别设置有用于提供直流电场的阳极2和阴极3，壳体内靠近阳极2附近设置有第一双极性膜4，壳体内靠近阴极3附近设置有第二双极性膜5，在第一双极性膜4和第二双极性膜5之间设置有多个间隔排列的对阴离子具有选择透过性作用的阴离子交换膜6，两张双极性膜和多个阴离子交换膜将壳体内空间分隔开从而依次形成阳极室7、硝酸接收室8、多级料液室9和阴极室10；阳极室7和阴极室10中分别注有极液；多级料液室9包括了多个料液室，从阳极侧向阴极侧依次为第一级室、第二级室、……和末级室，位于中间的料液室底部设置有进料口，待处理的混合料液从该进料口进入料液室，混合料液成分包括硝酸和乙酸。
在外部料液罐和进料口之间的管道上设置有第三输液泵15，通过该第三输液泵15控制料液流量。
第一双极性膜4和第二双极性膜5均是由一张阳膜和一张阴膜复合制成的阴、阳复合膜。
硝酸接收室8上端通过管道连接位于壳体1外部的硝酸产品收集容器11，硝酸产品收集容器11底部通过管道连接第一输液泵13的进口，第一输液泵13的出口通过管道连接硝酸接收室8底部，如此形成一条完整回路，硝酸产品通过此回路不断地循环，从而能够提高硝酸产品的纯度及硝酸回收率。
在通直流电情况下，硝酸根离子、乙酸根离子形成的透膜阴离子流经过阴离子交换膜6逐级迁移，迁移速率较快的硝酸根离子在靠近阳极侧富集，而迁移速率较慢的乙酸则在靠近阴极侧富集进而；因乙酸根离子迁移速率远远慢于硝酸根，在多级料液室的末级室中乙酸产品得到累积，从而达到硝酸和乙酸分离的目的。
多级料液室9的第一级室依次与位于壳体1外部的第二输液泵14和硝酸溶液容器12连通，硝酸溶液容器12中盛有预制硝酸溶液，通过第二输液泵14控制进入第一级室中预制硝酸溶液的流量。该设置能够提高硝酸产品的纯度及硝酸回收率而且能使硝酸与乙酸的分离进程能更快达到稳定状态。
本实施例中，阳极室7和阴极室10均通过泵注入极液，可实现极液的循环使用。
本实施例中，使用的极液为硝酸钠溶液或者硝酸溶液。
参考图2所示，使用上述连续电渗析装置进行硝酸和乙酸分离的方法，包括以下步骤：
S1、向阳极室和阴极室中加入设定容量的极液，向硝酸接收室中加入设定容量的硝酸溶液，向硝酸溶液容器中加入预制硝酸溶液，调节第一输液泵、第二输液泵和第三输液泵的流量为设定值；
S2、打开各个泵，含有硝酸和乙酸的混合料液从外部料液罐中通过第三输液泵连续流入多级料液室中，预制硝酸溶液通过第二输液泵流入多级料液室的第一级室中；
S3、打开电源，调节电流为设定值，在直流电场作用下，混合料液中的硝酸根离子和乙酸根离子经过多层阴离子交换膜的选择透过性作用逐级向阳极做定向移动，迁移速率较快的硝酸根离子在靠近阳极侧富集进而转化为硝酸产品，而迁移速率较慢的乙酸根离子则在靠近阴极侧富集进而转化为乙酸产品；
S4、硝酸产品通过管道进入硝酸产品收集容器中，然后又通过第一输液泵重新进入所述硝酸接收室中，硝酸产品在硝酸接收室和硝酸产品收集容器中循环流通；
S5、运行设定时间后，从硝酸接收室和多级料液室的末级室中取适量硝酸产品样品和乙酸产品样品，分别测量硝酸产品和乙酸产品中硝酸根离子和乙酸根离子浓度，从而得到硝酸产品纯度、乙酸产品纯度及硝酸回收率；
S6、当两次测量得到的纯度差值小于设定阈值时，完成硝酸和乙酸的分离。
即当硝酸产品纯度、乙酸产品纯度基本不变时，结束硝酸和乙酸的分离。
本实施例中，混合料液中硝酸浓度范围为0.01～6mol/L，乙酸浓度范围为0.01～6mol/L；优选的，硝酸浓度范围为0.5～3mol/L，乙酸浓度范围为0.05～1.5mol/L。
本实施例中，配置的预制硝酸溶液的初始浓度范围为0.01～4mol/L，优选范围为0.1～2.0mol/L；
本实施例中，采用的极液为硝酸钠溶液或者硝酸溶液，其初始浓度范围为0.01～3mol/L，优选范围为0.2～1.5mol/L。
本实施例中，步骤S3中设置的电流密度范围为5～150mA/cm2，优选范围为10～50mA/cm2。
实施例一
在阳极室和阴极室通入初始浓度为0.5mol/L的硝酸钠溶液。初始料液为0.93mol/L硝酸和0.12mol/L乙酸的混合溶液，硝酸回流液浓度为0.1mol/L，硝酸回流液流量为0.5ml/min，开始时在硝酸产品室开始加入少量硝酸(浓度为0.1mol/L)，设置电流为1.2A，通电45min后，硝酸产品纯度为99.88％，乙酸产品液纯度为64.19％，硝酸回收率为97.48％。
实施例二
在阳极室和阴极室通入初始浓度为0.5mol/L的硝酸钠溶液。初始料液为0.93mol/L硝酸和0.12mol/L乙酸的混合溶液，硝酸回流液浓度为0.5mol/L，硝酸回流液流量为0.5ml/min，开始时在硝酸产品室中加入少量硝酸(浓度为0.1mol/L)，设置电流为1.2A，通电40min后，硝酸产品纯度为99.89％，乙酸产品液纯度为70.34％，硝酸回收率为97.33％。
本发明提供的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法，利用硝酸与乙酸在水溶液中电离度的差异以及在外加电场下离子迁移速度的差异对硝酸/乙酸进行分离，该方法常温下即可进行反应，降低了能耗；在硝酸接收室中，硝酸产品不断地循环，提高了硝酸产品纯度及硝酸回收率，且可以实现料液的连续处理。本发明提供的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法可使硝酸回收效率可以达到95％以上，硝酸纯度可以达到99.8％以上，相比其他工艺，硝酸回收率更高；该装置结构简单，操作维修方便，并且成本较低。通过该装置及方法实现了资源的循环利用，没有废水、废气、废渣的外排，是一种绿色环保的技术。
上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，其特征在于，所述装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端分别设置有用于提供直流电场的阳极(2)和阴极(3)，所述壳体(1)内靠近所述阳极(2)附近设置有第一双极性膜(4)，所述壳体(1)内靠近所述阴极(3)附近设置有第二双极性膜(5)，在所述第一双极性膜(4)和所述第二双极性膜(5)之间设置有多个间隔排列的对阴离子具有选择透过性作用的阴离子交换膜(6)，所述第一双极性膜(4)、所述第二双极性膜(5)和多个所述阴离子交换膜将所述壳体(1)内空间分隔开从而依次形成阳极室(7)、硝酸接收室(8)、多级料液室(9)和阴极室(10)；所述阳极室(7)和所述阴极室(10)中分别注有极液，所述多级料液室(9)中间底部设置有进料口，待处理的料液从所述进料口进入所述多级料液室(9)，所述料液成分包括硝酸和乙酸。
2.根据权利要求1所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，其特征在于，所述硝酸接收室(8)与位于所述壳体(1)外部的硝酸产品收集容器(11)连通，以使硝酸产品在所述硝酸接收室(8)和所述硝酸产品收集容器(11)中循环流通，所述硝酸产品收集容器(11)与所述硝酸接收室(8)之间还设置有第一输液泵(13)，用于调节硝酸产品的流量。
3.根据权利要求2所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，其特征在于，所述多级料液室(9)的第一级室依次与位于所述壳体(1)外部的第二输液泵(14)和硝酸溶液容器(12)连通，所述硝酸溶液容器(12)中盛有预制硝酸溶液，通过所述第二输液泵(14)控制进入所述第一级室中预制硝酸溶液的流量。
4.根据权利要求3所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，其特征在于，所述进料口通过管道依次连接第三输液泵(15)和外部的料液罐，通过所述第三输液泵(15)控制料液流量。
5.根据权利要求4所述的用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置，其特征在于，所述阳极室(7)和所述阴极室(12)均通过泵注入极液。
6.使用权利要求5所述的电渗析装置进行硝酸和乙酸分离的方法，包括以下步骤：
S1、向阳极室和阴极室中加入设定容量的极液，向硝酸接收室中加入设定容量的硝酸溶液，向硝酸溶液容器中加入预制硝酸溶液，调节第一输液泵、第二输液泵和第三输液泵的流量为设定值；
S2、打开各个泵，含有硝酸和乙酸的混合料液从外部料液罐中通过所述第三输液泵连续流入多级料液室中，预制硝酸溶液通过所述第二输液泵流入多级料液室的第一级室中；
S3、打开电源，调节电流为设定值，在直流电场作用下，混合料液中的硝酸根离子和乙酸根离子经过多层阴离子交换膜的选择透过性作用逐级向阳极做定向移动，迁移速率较快的硝酸根离子在靠近阳极侧富集进而转化为硝酸产品，而迁移速率较慢的乙酸根离子则在靠近阴极侧富集进而转化为乙酸产品；
S4、所述硝酸产品通过管道进入硝酸产品收集容器中，然后又通过所述第一输液泵重新进入所述硝酸接收室中，所述硝酸产品在所述硝酸接收室和所述硝酸产品收集容器中循环流通；
S5、运行设定时间后，从所述硝酸接收室和所述多级料液室的末级室中取适量硝酸产品样品和乙酸产品样品，分别测量所述硝酸产品和所述乙酸产品中硝酸根离子和乙酸根离子浓度，从而得到硝酸产品纯度、乙酸产品纯度及硝酸回收率；
S6、当两次测量得到的纯度差值小于设定阈值时，完成硝酸和乙酸的分离。
7.根据权利要求6所述的用于分离硝酸和乙酸的方法，其特征在于，步骤S1中所述混合料液中硝酸浓度范围为0.01～6mol/L，乙酸浓度范围为0.01～6mol/L；所述预制硝酸溶液的初始浓度范围为0.01～4mol/L；所述极液为硝酸钠溶液或者硝酸溶液，其初始浓度范围为0.01～3mol/L。
8.根据权利要求6所述的用于分离硝酸和乙酸的方法，其特征在于，步骤S3中设置的电流密度范围为5～150mA/cm2。
CN202210003301.4A 2022-01-04 2022-01-04 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法 Pending CN114534501A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210003301.4A CN114534501A (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210003301.4A CN114534501A (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114534501A true CN114534501A (zh) 2022-05-27

Family

ID=81669763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210003301.4A Pending CN114534501A (zh) 2022-01-04 2022-01-04 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114534501A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116730447A (zh) * 2023-08-08 2023-09-12 杭州匠容道环境科技有限公司 飞灰水洗液资源化利用的方法和设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020005356A1 (en) * 2000-07-13 2002-01-17 Mazur Duane J. Bipolar membrane electrodialysis of multivalent metal salts whose corresponding base is insoluble
CN1421399A (zh) * 2001-11-30 2003-06-04 财团法人工业技术研究院 电渗析膜生物反应槽及含硝酸盐原水或废水的脱氮方法
US6852443B1 (en) * 1999-11-17 2005-02-08 Neah Power Systems, Inc. Fuel cells having silicon substrates and/or sol-gel derived support structures
KR20070068205A (ko) * 2005-12-26 2007-06-29 재단법인 포항산업과학연구원 액정 표시 장치 제조공정에서 발생하는 혼합 폐산으로부터고순도 인산을 회수하는 방법
JP2008189537A (ja) * 2007-02-08 2008-08-21 Nippon Refine Kk 複数の金属イオンを含むリン酸水溶液から精製リン酸を得る方法及び装置
CN102534644A (zh) * 2012-02-20 2012-07-04 中国原子能科学研究院 动态膜电解制备四价铀的装置及方法
JP2015167922A (ja) * 2014-03-07 2015-09-28 キヤノン株式会社 電気透析装置、電気透析方法、メッキ処理システム
JP2016043290A (ja) * 2014-08-20 2016-04-04 株式会社アルバック 洗浄廃水の電気透析装置及び電気透析方法
US20170333845A1 (en) * 2015-01-07 2017-11-23 General Electric Company Apparatus and method for recovering acid
CN111995667A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 浙江工业大学 一种乳酸链球菌素山梨酸盐的制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6852443B1 (en) * 1999-11-17 2005-02-08 Neah Power Systems, Inc. Fuel cells having silicon substrates and/or sol-gel derived support structures
US20020005356A1 (en) * 2000-07-13 2002-01-17 Mazur Duane J. Bipolar membrane electrodialysis of multivalent metal salts whose corresponding base is insoluble
CN1421399A (zh) * 2001-11-30 2003-06-04 财团法人工业技术研究院 电渗析膜生物反应槽及含硝酸盐原水或废水的脱氮方法
KR20070068205A (ko) * 2005-12-26 2007-06-29 재단법인 포항산업과학연구원 액정 표시 장치 제조공정에서 발생하는 혼합 폐산으로부터고순도 인산을 회수하는 방법
JP2008189537A (ja) * 2007-02-08 2008-08-21 Nippon Refine Kk 複数の金属イオンを含むリン酸水溶液から精製リン酸を得る方法及び装置
CN102534644A (zh) * 2012-02-20 2012-07-04 中国原子能科学研究院 动态膜电解制备四价铀的装置及方法
JP2015167922A (ja) * 2014-03-07 2015-09-28 キヤノン株式会社 電気透析装置、電気透析方法、メッキ処理システム
JP2016043290A (ja) * 2014-08-20 2016-04-04 株式会社アルバック 洗浄廃水の電気透析装置及び電気透析方法
US20170333845A1 (en) * 2015-01-07 2017-11-23 General Electric Company Apparatus and method for recovering acid
CN111995667A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 浙江工业大学 一种乳酸链球菌素山梨酸盐的制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞卫丽: "电渗析法分离中性有机物、强酸和弱酸的实验研究", 净水技术, no. 06, 25 December 2003 (2003-12-25) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116730447A (zh) * 2023-08-08 2023-09-12 杭州匠容道环境科技有限公司 飞灰水洗液资源化利用的方法和设备
CN116730447B (zh) * 2023-08-08 2023-11-14 杭州匠容道环境科技有限公司 飞灰水洗液资源化利用的方法和设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203741423U (zh) 用于酸性蚀刻液再生的电解槽
JP2001508925A (ja) リチウムの回収および精製
CN107043185A (zh) 一种线路板蚀刻废液氨氮资源化回收处理方法及系统
CN110387560A (zh) 一种一次电解制备5n高纯铜的方法
CN107012466A (zh) 一种酸性蚀刻液再生循环方法及系统
CN106894047A (zh) 一种化学镀镍老化液中镍的高效环保回收方法
CN103265094A (zh) 一种从印刷电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法
CN103708585A (zh) 一种脱除电镀废水中重金属离子的工艺及装置
CN109065202B (zh) 放射性核废有机相的处理系统及方法
CN114534501A (zh) 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法
WO2020038383A1 (zh) 液流电池电解液的纯化方法和纯化装置
CN103725888A (zh) 一种从铜电解废液中提取镍的方法
CN104176871B (zh) 一种用于酸性蚀刻废液的资源化处理方法
CN108689827A (zh) 一种通过双极膜电渗析制备甲酸的方法
CN112794292B (zh) 一种废硫酸净化回用方法和系统
CN109231379B (zh) 一种用于有机废水中选择性回收目标离子的方法
CN104630818B (zh) 三室两膜连续电解制备高纯苄基三甲基氢氧化铵的方法
CN103290415B (zh) 酸性蚀刻液的处理工艺及系统
CN109970546B (zh) 一种电子级柠檬酸的制备方法及其装置
CN113800541A (zh) 一种碳酸锂沉淀转化精制氯化锂的加工工艺
CN114014416A (zh) 一种海水多级浓缩电解提锂装置及方法
CN110923740B (zh) 电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法
CN211111482U (zh) 一种碳酸锂洗水资源化综合利用的装置
CN107512811A (zh) 球形氢氧化镍生产工艺过程废水的处理方法
CN207512005U (zh) 球形氢氧化镍生产工艺过程废水的处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination