CN1145295A

CN1145295A - 精细轮胎再生胶及其生产工艺

Info

Publication number: CN1145295A
Application number: CN95111197A
Authority: CN
Inventors: 倪雪文; 施兆丰
Original assignee: HUILI RUBBER INDUSTRY CORP NANTONG CITY
Current assignee: HUILI RUBBER INDUSTRY CORP NANTONG CITY
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1997-03-19

Abstract

本发明属于从废旧轮胎中提取橡胶的再生利用技术。传统的轮胎再生胶生产，用油法或水油法脱硫工艺，产出的再生胶技术指标低，有明显颗粒，加工性能差，只能作为橡胶制品的填充材料。本发明采用高压动态脱硫新工艺，产出的再生胶精细地无颗粒，粘性大，塑性好，可与天然橡胶媲美，用以制造轮胎、胶带和帘子布插胶等高档橡胶制品。

Description

精细轮胎再生胶及其生产工艺

本发明涉及一种废旧轮胎再生成轮胎胶的配方及其生产工艺。废旧橡胶如旧轮胎、旧胶鞋以及其它杂品橡胶等。旧胶鞋和其它杂品橡胶虽然也能再生利用，但质量远不如轮胎再生胶。故本发明仅就以旧轮胎为加工对象的橡胶再生工艺，具体地说即精细轮胎再生胶及其生产工艺。

旧轮胎橡胶再生的关键工艺之一是如何将旧橡胶中的硫彻底脱掉，以恢复橡胶应有的弹性和塑性，以此再生胶为原料再生产新的轮胎、胶带等高档橡胶制品。现有的轮胎再生胶普遍沿用油法或水油法脱硫工艺，虽能实现旧橡胶的再生利用，但不足之处首先是生产工艺复杂，设备投资大，生产周期长，能耗大，有废气、废水排放，污染环境，其次是产出的再生胶技术指标低，有明显颗粒，加工性能差，只能作为橡胶制品的填充料。按照GB/T13460-92国家标准，油法或者水油法生产的轮胎再生胶达到的化学物理性能指标为：

级别项目	优级品	一级品	合格品
级别项目	优级品	一级品	合格品	水分％≤	1.20	1.20	1.20
灰分％≤	l0.0	12.0	15.00	水分％≤	1.20	1.20	1.20
灰分％≤	l0.0	12.0	15.00	丙酮抽提物％≤	20.0	25.0	28.00
拉伸强度MPa≥	9.50	8.00	6.00	丙酮抽提物％≤	20.0	25.0	28.00
拉伸强度MPa≥	9.50	8.00	6.00	扯断伸长度％≥	390	360	320
门尼粘度ML₁₊₄ ^100℃≤	70	75	80	扯断伸长度％≥	390	360	320

本发明的目的提供一种简化工艺和设备、生产周期短、能耗低、无废气、废水排放、提高再生胶塑性、韧性等品质的新的生产工艺。

经企业技术人员和职工十多年探索和反复试验，在生产实践中不断改进和完善配方和生产工艺，本发明具体的实施方案是这样实现的，精细轮胎再生胶生产王艺流程可以分以下二步进行：

1、从废旧轮胎中制取胶粉(如图1)。

2、胶粉配上化互助剂后脱硫、炼胶(如图2)

由废旧轮胎经清洗、切碎、磁选、筛选、纤维分离、制取胶粉，将此胶粉为主要原料，配上化工助剂如软化剂、活化剂、增塑剂、膨胀剂等，经脱硫、捏炼、过滤、精炼、成形而成，其特征是脱硫工艺为高温高压动态脱硫新工艺，即将配好的胶粉和化工助剂装入动态脱硫罐内，不断翻动，脱硫温度为200～210℃高温，脱硫压力为1.6～1.9MPa，脱硫时间为120～180分钟；精细轮胎再生胶的原料配方由旧轮胎制取的胶粉和软化剂、活化剂、增塑剂、膨胀剂和水组成，其特征是以重量百分比计，松焦油为软化剂占8～14，活化剂460、829或420占0.2～0.7，以松香为增塑剂，占1.4～2.2，以松节油、双戊烯或双帖烯为膨胀剂，占0.5～2.0，余量为旧轮胎胶粉。旧轮胎胶粉的粒度为10～30目。脱硫罐内的高温是由载热体加热炉的高温导热油对动态脱硫罐间接加热获得，加热的温度视工艺需要可调。脱硫罐内的高压是与加热的高温相关，动态脱硫罐内的水分在200～210℃高温下蒸发为高温过热干蒸汽，此时对应的水蒸汽达1.6～1.9MPa高压。罐内的原料在此高温高压下不断翻动，经120～180分钟即完成脱硫工艺，出料后进行捏炼、过滤、精炼和成形即成为优质的精细轮胎再生胶。

上述配方和工艺是我厂多年从事轮胎再生胶生产，从实践中不断探索试验的结果，按照这一配方和工艺生产出的精细轮胎再生胶，减少了压炼次数，缩短了生产周期，生产中无废气、废水排放，产出的再生胶脱硫完全，质地均匀，精细无颗粒，粘性大、塑性好，完全可以替代天然橡胶，用以生产轮胎、胶带、帘子布插胶等高档橡胶制品上，达到了预期的积极效果。精细轮胎再生胶的物理化学性能指标如下：

水分 ≤0.70％

灰分 ≤8.00％

丙酮抽提物 ≤18.0％

拉伸强度 ≥10MPa

扯断伸长率 ≥400％

门尼粘度 ≤60ML₁₊₄ ^100℃

下面对精细轮胎再生胶及其生产工艺再举实施例如下：

实施例1，旧轮胎经清洗、切碎、粉碎、磁选、筛选、纤维分离，制取16目胶粉备用。按重量百分比称重配料，软化剂为松焦油占14，活化剂460占0.65，增塑剂松香占2.1，膨胀剂松节油占1.9，水占5，余量为16目胶粉。将以上原料装入高温高压动态脱硫罐内，不断翻动，加温到207℃，压力1.8MPa，经135分钟完成脱硫工艺，出料后再经捏炼、精炼、成形即成精细轮胎再生胶，该胶精细无颗粒，粘性大，塑性好，性能与天然橡胶十分相近。

实施例2，过程同上，制取20目胶粉备用。按重量百分比称重配料，称取松焦油占11，活化剂829占0.6，松香占1.8，双戊烯占0.5，水占5，余量为20目胶粉。工艺过程同上，获得的精细轮胎再生胶效果很理想。

实施例3，制取30目胶粉，过程略。以重量百分比称重配料，称取松焦油占8.3，活化剂420占0.3，松香占2.0，双帖烯占0.5，水占5，余量为30目胶粉。工艺过程同上，获得的精细轮胎再生胶效果较满意。

Claims

1、精细轮胎再生胶，由旧轮胎胶粉、软化剂、活化剂、增塑剂、膨胀剂和水等组成，其特征是以重量百分比计，软化剂为松焦油，占8～14，活化剂460、829或420占0.2～0.7，以松香为增塑剂，占1.4～2.2，以松节油、双戊烯或双帖烯为膨胀剂，占0.5～2.0，余量为旧轮胎胶粉；

2、按照权利要求1所述的精细轮胎再生胶，其特征是旧轮胎胶粉的粒度为10～30目；

3、精细轮胎再生胶生产工艺，由废旧轮胎经清洗、切碎、粉碎、磁选、筛选、纤维分离、制取胶粉，将此胶粉为基础，配上化工助剂如软化剂、活化剂、增塑剂、膨胀剂和水等经脱硫、捏炼、过滤、精炼、成形而成，其特征是脱硫工艺采用高温高压动态脱硫新工艺，其工艺条件为将配重好的料装入高温高压动态脱硫罐内脱硫，脱硫时将罐内的料不断翻动，脱硫温度为200～210℃高温，脱硫压力为1.6～1.9MPa，脱硫时间为120～180分钟；

4、按照权利要求3所述的精细轮胎再生胶的生产工艺，其特征是采用载热体加热炉的高温导热油对动态脱硫罐进行间接加热，加热温度视工艺需要可调；

5、按照权利要求3所述的精细轮胎再生胶生产工艺，其特征是动态脱硫罐内的水分在高温下蒸发为高温过热干蒸汽，加热温度与蒸汽压力相对应。