CN102174217B - 一种合成树脂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种合成树脂组合物，按重量百分比计，它由35％的组分A和65％的组分B组成；所述的组分A由以下重量份的单体聚合而成：20份聚乙烯、20份聚丙烯、15份聚酯、8份尼龙、10份邻苯二甲酸酐和4份季戊四醇；所述的组分B由以下重量份的原料制备得到：松焦油20份、环烷油8份、古马隆树脂10份、420树脂5份和橡胶粉57份。本发明所述的树脂组合物能够有效利用高分子材料废弃物，变废为宝，减少环境污染。本发明还提供所述树脂组合物的制备方法和应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成树脂，及其制备方法和应用。
背景技术
能源是人类生存和社会发展的物质基础。我们全部的日常消费品，我们的工矿企业，交通建设，我们的一切活动都需要能源，能源与人民生活休戚相关。能源消耗总量和能源消耗增长速度与国民经济生产总值和国民经济生产总值增长率成正比例关系。正是由于能源和大量使用促进了世界经济的极大繁荣，创造了人类历史上空前的物质文明。
但是在另一面，伴随着世界人口的增加和经济的飞速发展，能源消费持续增长，能源开发利用和人类活动带来的气候变暖、大气臭氧层破坏、酸雨等全球环境问题日趋严重。能源的环境效应成为困扰当今全人类的共同问题。同时能源、煤炭、石油、天然气等化石能源离其消耗殆尽之日已经为期不远。自20世界70年代以来，全世界就面临着能源、环境、人口粮食、资源等全球重大问题的挑战。能源问题又与其他全球重大问题相互关联。可持续的能源供应，能源、环境是实现社会可持续发展的基础和保证。
近年来，循环经济在许多发达国家成为潮流。美国是循环经济的先行者，经过20多年的发展，循环经济已经成为美国经济的重要组成部分，日本和欧洲各国循环经济的发展也十分迅速。我国已将大力发展循环经济的任务写进了政府工作报告。全国人大环境与资源保护委员会呼吁，当前我国的环境问题面临着历史上任何国家都不曾遇到的复杂和严峻局面，对经济社会、生态系统、人民健康及至国家安全构成威胁，应建立相应的保障措施，做好循环经济是刻不容缓的。
一九九五年，国务院批准实施的社会发展科技计划的“资源综合利用科技专项行动”中指出“废弃物复合材料是我国独创的一项技术”。一九九九年， 国家计委和国家科技部联合发布的“当前发展的高技术产业化重点领域指南”的工业固体废物资源综合利用中指出，近期产业化的重点是：选择废弃物。高分子材料石化产品从国外进口量大、价格高、消耗量大，我国每年耗量约壹亿吨，那么消耗量每年至少有亿吨高分子树脂材料废弃物分布在全国各地，这些高分子树脂材料，多半是进口，最低价格是贰至叁万元每吨，循环再生利用不到10％，余下的90％分布在各地，对环境污染又十分严重，特别是我们的北京、上海、天津、四川、重庆、以及各大城市。而对重庆三峡库区来说，黑色白色污染对水运和库区发电的安全均带来威胁；农村的白色污染给农业生产及水资源造成严重危害，对水资源也造成严重危害。目前全中国对高分材料的处理办法有：1.填埋；2.进行焚烧处理。填埋、焚烧不但会产生二哑英，导致有害物和CO2温室气体造成二次污染，而且处理成本也高，如美国处理壹吨高分子材料废物需要110-120美元的费用。
我们积极响应党中内的号召，在各级政府和专家教授，工程术人员的大力支持下，我们明确了循环经济是为国为民族争光，为我们子孙后代作贡献的大事，树立发展循环经济的新的思想理念，我们不买房子，不买车子省吃俭用筹备资金，以科学的姿态深化努力刻苦研究，一定要将高分子材料废弃物变废为宝的决心。我们经过了二十年的时间研发成功了一代又一代的转化为可利用的高档产品，SMC合成树脂，使资源获得了最有效的利用。
经过二十年的开发研究，采用高分子材料废弃物，以独特的工艺路线；催生的SMC高分子树脂。该产品用途之广：1.用于合成橡胶，2.绝缘材，火车皮涂料，桥面混泥土贵装材料、桥面防水材料，路面桥面铺装连接层粘结剂，路面龟裂缝粘结剂，道路沥青改性，道路用常温沥青改性剂，用该合成树脂调配的改性常温沥青，可以常温拌合，常温摊铺代替了热拌热铺的沥青混合料，解决了低碳排放。
该产品用在道路沥青改性上，经权威机构上100多的检测，各项技术指标超过国内外改性沥青性能指标，又经十年应用以来专家评定一致认为质量好，用量少，造价低等特点。该产品用量最大的是道路沥青改性。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种合成树脂组合物，能够有效利用高分子材料废弃物，变废为宝，减少环境污染。
本发明的另一个目的在于：提供一种所述的合成树脂组合物的制备方法。
本发明的再一个目的在于：提供所述的合成树脂组合物的应用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
提供一种合成树脂组合物，按重量百分比计，它由35％的组分A和65％的组分B混合组成；
所述的组分A由以下重量份的原料制成：20份聚乙烯、20份聚丙烯、15份聚酯、8份尼龙、10份邻苯二甲酸酐、4份季戊四醇、12份环氧大豆油、10份棉籽油和1份热稳定剂；制备方法如下：
1)将所述比例的聚乙烯、聚丙烯、聚脂和尼龙粉碎至6-8目的粉末备用。
2)按所述比例，将环氧大豆油、棉仔油和热稳定剂加入反应釜，升温至160℃，开动搅拌，缓慢加入步骤1)粉碎得到的粉末，加完后升温至180℃进行脂化，脂化2h；
3)步骤2)的脂化结束后，再升温至220℃，然后向反应釜中加入所述比例的邻苯二甲酸酐和季戊四醇，加聚反应3h，得到所述的组分A。
所述的组分B，按重量份计，原料包括：松焦油20份、环烷油8份、古马隆树脂10份、420树脂5份和橡胶粉57份；制备方法如下：
先将所述组分B的原料加入混料机拌合，再将拌合好的混合料加入280℃高温的螺杆驱动的降解机内，降解86秒钟，出料后再经雷磨机进行研磨，直到细度达到20微米，得到所述的组分B。
所述的组分B，按重量份计，原料优选进一步包括占其总重量1％的分子量调节剂和占其总重量1％的分散剂；制备方法如下：
先将所述组份B的原料加入混料机拌合，再将拌合好的混合料加入280℃高温的螺杆驱动的降解机内进行解降，从投料到出料，原料在机内降解时间86秒钟，出料后加入分子量调节剂和分散剂，再经雷磨机进行研磨，直到细度达 到20微米，得到所述的组分B。
所述的聚酯优选聚酯树脂，进一步优选饱和聚酯树脂。
所述的聚乙烯优选高分子量的聚乙烯。
所述的橡胶粉可以是现有技术中各种废旧橡胶产品制成的橡胶粉末，优选天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁像胶、丁二烯橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶或顺丁橡胶中的一种或两种以上的混合物。
所述的橡胶可以来自汽车废轮内外胎，所述的汽车废轮内外胎的废橡胶优选占所述废旧橡胶重量的40～45％。
所述的橡胶粉细度优选10目。
所述的热稳定剂优选市售的TW-116热稳定剂。
所述的分子量调节剂优选正十二硫醇。
所述的分散剂优选邻苯甲酸脂或过硫酸钾。
所述的分子量调节剂的加入可在研磨过程中使组分B的分子量得到调整。
本发明还提供所述的树脂组合物的制备方法，是将所述的组分A和B按照所述方法制备得到后，再以所述重量百分比一起加入密炼机，密炼6分钟后出料，然后再进入开炼机开炼两遍后，再进入颗粒造粒，最终得到所述的树脂组合物。
所述的松焦油又名木沥青，主要含量蒎烯约30％，体积分散，双戊烯25％、长叶烯5％和油醇10％、作为橡胶的增溶剂，是分子量调节剂又是最好的分散剂。
所述的420树脂可以提高熔体的流动率，又是溶体的分散剂、软化剂、同时又可提高改性沥青的软化点和粘绸性塑性。
所述的分散剂的加入能提高熔融指数，所述分子量调节剂的加入可通过降低分子量来提高熔融指数。在分子量相同的情况下，支化的嵌段共聚物的溶融液粘均较小。在聚合含量一定时，臂数越多，流动性越好，这是因为线型与星型结构中团状高分子链有助于克服大分子之间的相对阻力，因而具有较高的熔融指数。
本发明所述的树脂组合物在常温下呈晶体颗粒状(参见图1)，具体理化参数如下表1所示：
表1
| 参数 | 数据 | 参数 | 数据 |
| 相对密度 | 1.48 | 线膨胀系数 | 6.0 |
| 吸水率％ | 0.26 | 熔点 | 260℃ |
| 成型收缩率％ | 1.8 | 热变形温度 | 224 |
| 拉伸强度MPa | 78.1 | 冲击强度(kg/m2) | 29.5 |
| 拉伸长率％ | 200 | 击穿电压强度 | ＞30 |
| 拉伸模量 | 284 | 体积电阻 | 10.5 |
| 弯曲强度MPa | 11466 | 电常数 | 3.4 |
| 洛尼硬度R | 120 | 介电损耗正切角 | 0.012 |
本发明还提供所述的树脂组合物的应用。
所述的应用包括在改性沥青、涂料或绝缘材料等的制备中的应用。
所述的应用优选将本发明应用作道路用常温沥青改性剂、路面桥面连接层粘结剂、路面龟裂缝粘结剂或桥面防水材料。
本发明的树脂组合物与基质沥青有极好的相溶性，与沥青配伍能够形成高分子树脂弹性体，将基质沥青的分子量提高到8000-10000质量单位，提高其塑性、软化点。将本发明所述的树脂组合物作为道路用常温沥青改性剂时，在普通基质沥青中，加入改性沥青总重量6-8％的本发明所述的树脂组合物，制成改性沥青，可以广泛用于高速公路、高等级公路、机场道路、市政道路、高寒地区各等级公路铺筑，对旧沥青路面、水泥路面的铺筑效果极佳，即铺即通。
与现有技术中的SBR、SBS或EVA等沥青改性剂相比，本发明的高分子树脂组合物作为沥青改性剂具有更加优异的技术效果，见下表2：
表2.
附图说明
图1是本发明所述树脂组合物的成品外观图。
具体实施方式
实施例1.
一种合成树脂组合物，按重量百分比计，它由35％的组分A和65％的组分B组成；所述的组分A由以下重量份的原料制备而成：20份高分子量的聚乙烯、20份聚丙烯、15份饱和聚酯树脂、8份尼龙、10份邻苯二甲酸酐和4份季戊四醇；所述的组分B由于以下重量份的原料经降解制备得到：松焦油20份、环烷油8份、古马隆树脂10份、420树脂5份和橡胶粉57份。
所述的橡胶粉是由40％的来自汽车废轮内外胎的废旧橡胶和余量的天然橡胶的混合物按照常规方法粉碎而成，且细度为10目。
所述的树脂组合物按照以下方法制备：
1.制备组分A：
1)将所述比例的高分子量聚乙烯、聚丙烯、饱和聚脂树脂和尼龙粉碎至6-8目的粉末备用；
2)按重量百分比计，将占反应原料总重量12％的环氧大豆油、10％的棉籽油和1％的热稳定剂加入反应釜，升温至160℃，开动搅拌，缓慢加入占反应原料总重量63％的步骤1)粉碎得到的粉末，加完后升温至180℃进行脂化，脂化2h；
3)步骤2)的脂化结束后，再升温至220℃，然后向反应釜中加入占反应原料总重量10％的邻苯二甲酸酐和4％的季戊四醇，加聚反应3h，得到所述的组分A。
2.制备组分B：
先将所述组分B的原料加入混料机拌合，再将拌合好的混合料加入280℃高温的螺杆驱动的降解机内，降解86秒，出料后再经雷磨机进行研磨，得到所述的组分B。
3.将所述的组分A和B按照所述重量百分比一起加入密炼机，密炼6分钟后出料，然后再进入开炼机开炼两遍后，再进入颗粒机造粒，最终得到所述的树脂组合物I。
实施例2.
一种合成树脂组合物，按重量百分比计，它由35％的组分A和65％的组分B组成；所述的组分A由以下重量份的单体聚合而成：20份高分子量的聚乙烯、20份聚丙烯、15份饱和聚酯树脂、8份尼龙、10份邻苯二甲酸酐和4份季戊四醇；所述的组分B由以下重量份的原料经降解制备得到：松焦油20份、环烷油8份、古马隆树脂10份、420树脂5份和橡胶粉57份。
所述的橡胶粉是由45％的来自汽车废轮内外胎的废旧橡胶和余量的天然橡胶的混合物按照常规方法粉碎而成，且细度为10目。
所述的树脂组合物按照以下方法制备：
1.制备组分A：
1)将所述比例的高分子量聚乙烯、聚丙烯、饱和聚脂树脂和尼龙粉碎至6-8目的粉末备用；
2)按重量百分比计，将占反应原料总重量12％的环氧大豆油、10％的棉籽油和1％的热稳定剂加入反应釜，升温至160℃，开动搅拌，缓慢加入占反应原料总重量63％的步骤1)粉碎得到的粉末，加完后升温至180℃进行脂化，脂化2h；
3)步骤2)的脂化结束后，再升温至220℃，然后向反应釜中加入占反应原料总重量10％的邻苯二甲酸酐和4％的季戊四醇，加聚反应3h，得到所述的 组分A。
2.制备组分B：
先将所述组分B的原料加入混料机拌合，再将拌合好的混合料加入280℃高温的螺杆驱动的降解机内，从进料到出料共降解86秒，出料后加入占组分B原料总重量1％的正十二硫醇和占组分B原料总重量1％的邻苯甲酸脂，再经雷磨机进行研磨，得到所述的组分B。
3.将所述的组分A和B按照所述重量百分比一起加入密炼机，密炼6分钟后出料，然后再进入开炼机开炼两遍后，再进入颗粒机造粒，最终得到所述的树脂组合物II。
本发明实施例制备得到的两种树脂组合物的详细性能参数如下表3所示：
表3.
| 参数 | 树脂组合物I | 树脂组合物II |
| 嵌段比(S/B) | 3/7 | 3/7 |
| 挥发分(％) | 0.15 | 0.5 |
| 灰分(％) | 0.61 | 0.18 |
| 300/伸定应力 | 2.2 | 2.1 |
| 拉伸延强度(MPa) | 15.8 | 14.6 |
| 拉断强度变形(％) | 760 | 650 |
| 扯断强度变形(％) | 29 | 30 |
| 硬度邵尔A | 75 | 83 |
| 熔体流速度率(g/10ml) | 0.125 | 0.2 |
实施例3.
本发明树脂组合物作为沥青改性剂的应用：
1.改性设备：采用30～50吨的、安装有中速搅拌器的调配罐。
改性方法：按比例将本发明实施例1所制备的树脂组合物与70#基质沥青一起进入调配罐，其中，实施例1制备的树脂组合物I占总重量的8％。开动搅拌进行调配。调配温度100～120℃，调配时间20分钟，得到改性沥青。
经过改性的沥青性能指标如下：
表4.经本发明的树脂组合物改性的沥青技术指标
Claims (13)
1.一种合成树脂组合物，按重量百分比计，它由35％的组分A和65％的组分B混合组成；
所述的组分A由以下重量份的原料制成：20份聚乙烯、20份聚丙烯、15份聚酯、8份尼龙、10份邻苯二甲酸酐、4份季戊四醇、12份环氧大豆油、10份棉籽油和1份热稳定剂；制备方法如下：
1)将所述比例的聚乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙粉碎至6-8目的粉末备用；
2)按所述比例，将环氧大豆油、棉籽油和热稳定剂加入反应釜，升温至160℃，开动搅拌，缓慢加入步骤1)粉碎得到的粉末，加完后升温至180℃进行酯化，酯化2h；
3)步骤2)的酯化结束后，再升温至220℃，然后向反应釜中加入所述比例的邻苯二甲酸酐和季戊四醇，加聚反应3h，得到所述的组分A；
所述的组分B，按重量份计，原料包括：松焦油20份、环烷油8份、古马隆树脂10份、420树脂5份和橡胶粉57份；制备方法如下：
先将所述组分B的原料加入混料机拌合，再将拌合好的混合料加入280℃高温的螺杆驱动的降解机内，降解86秒钟，出料后再经雷磨机进行研磨，直到细度达到20微米，得到所述的组分B。
2.权利要求1所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的聚酯是聚酯树脂。
3.权利要求2所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的聚酯树脂为饱和聚酯树脂。
4.权利要求1所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的聚乙烯为高分子量的聚乙烯。
5.权利要求1所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的橡胶粉选自天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶或顺丁橡胶中的一种或两种以上的混合物。
6.权利要求1所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的橡胶粉中，按 重量百分比计，有40～45％来自汽车废轮内外胎的废旧橡胶。
7.权利要求1所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的橡胶粉细度为10目。
8.权利要求1所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的组分B，按重量份计，原料进一步包括占其总重量1％的分子量调节剂和占其总重量1％的分散剂；制备方法如下：
先将所述组份B的原料加入混料机拌合，再将拌合好的混合料加入280℃高温的螺杆驱动的降解机内进行解降，从投料到出料，原料在机内降解时间86秒钟，出料后加入分子量调节剂和分散剂，再经雷磨机进行研磨，直到细度达到20微米，得到所述的组分B。
9.权利要求8所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的分子量调节剂为正十二硫醇。
10.权利要求8所述的合成树脂组合物，其特征在于：所述的分散剂为过硫酸钾。
11.权利要求1所述的树脂组合物的制备方法，是将所述的组分A和B按照所述方法制备得到后，再以所述重量百分比一起加入密炼机，密炼6分钟后出料，然后再进入开炼机开炼两遍后，再进入颗粒造粒，最终得到所述的树脂组合物。
12.权利要求1所述的树脂组合物在改性沥青、涂料或绝缘材料的制备中的应用。
13.权利要求12所述的应用，其特征在于：所述的应用是将所述的树脂组合物用作道路用常温沥青改性剂、路面桥面连接层粘结剂、路面龟裂缝粘结剂或桥面防水材料。
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