CN114525037A - 一种快速降解的环保塑料薄膜及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速降解的环保塑料薄膜及其制备工艺，属于薄膜生产技术领域。所述环保塑料薄膜包括以下原料：改性玉米淀粉、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物、光敏剂、增韧剂、相容剂、稳定剂和润滑剂。其制备工艺为：将改性玉米淀粉、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物、相容剂和增韧剂以5℃/min升温加热搅拌20‑25min，然后升温至130‑140℃时，加入光敏剂、稳定剂和润滑剂，保温搅拌15‑20min，得混合料，趁热将混合料注入塑料吹膜机中，经吹塑成膜，得一种快速降解的环保塑料薄膜。本发明获得的环保塑料薄膜具有双重降解特性，其降解速率快，同时具有优异的尺寸稳定性、热稳定性和抗菌性能。

Description

一种快速降解的环保塑料薄膜及其制备工艺

技术领域

本发明属于薄膜生产技术领域，具体地，涉及一种快速降解的环保塑料薄膜及其制备工艺。

背景技术

塑料薄膜广泛应用于日常的生产和生活中，如农业用薄膜、保鲜膜、打包膜等，给我们的生产和生活带来了极大的便利。同时上述塑料薄膜均匀一次性用品，使用量大，且降解速度慢，无形中带来了巨大的环境污染。因此，降解速度快的环保塑料薄膜的研发一直是塑料薄膜领域的研究重点。

如中国专利CN104277246A公开的一种可快速降解的塑料薄膜，其特征在于：包括下列组分，玉米淀粉80份，乙烯-乙烯醇共聚物20份，热稳定剂4份，耐乙二醇处理剂2份，增韧剂1份，季戊四醇7份，酒石酸2份，硬脂酸钙4份，醋酸乙烯7份，聚氯乙烯树脂粉2份，聚丙烯纤维素1份。虽然以上专利公开的塑料薄膜分解塑料快，但是该专利以淀粉为基本原料，淀粉的热稳定性不佳，且易吸水，造成所得的薄膜的热稳定性，尺寸稳定性都不佳。

因此，提供一种降解快，且尺寸稳定、耐热性好的环保塑料薄膜是目前快速降解的环保塑料薄膜领域要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速降解的环保塑料薄膜及其制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快速降解的环保塑料薄膜，包括以下重量份原料：55-75份改性玉米淀粉、10-20份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、1.5-5份光敏剂、1.5-4份增韧剂、0.5-3份相容剂、0.1-1.5份稳定剂、0.5-3.5份润滑剂。

进一步地，所述改性玉米淀粉为耐热增强改性玉米淀粉，通过在玉米淀粉链表面接枝改性二氧化硅颗粒，增强玉米淀粉的耐热性。

进一步地，所述耐热增强改性玉米淀粉通过以下步骤制成：

步骤A1、室温下，将正硅酸乙酯和N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后，搅拌下加入接枝有机硅，然后缓慢滴加混合溶液，滴加完全后，升温至40-50℃，以150-300r/min搅拌12-20h，然后停止反应，降至室温，得改性二氧化硅乳液，其中，混合溶液由N，N-二甲基甲酰胺、四甲基氢氧化铵、去离子水、乳化剂按照用量比12-15mL:0.01-0.03g:3-5mL:0.1-0.2g混合制成，正硅酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺、接枝有机硅、混合溶液的用量比为10mL:50-70mL:0.1-0.25g:15-20mL，乳化剂为司盘80；

在步骤A1中利用正硅酸乙酯的水解形成纳米二氧化硅，并在正硅酸乙酯的原料中添加接枝有机硅，接枝有机硅含有的硅氧烷链可以水解成高活性的硅醇键，与水解形成的纳米二氧化硅形成键连(硅-氧键键连)，使得纳米二氧化硅表面接枝有有机硅链，得改性二氧化硅，一方面，降低二氧化硅的团聚，另一方面，提高二氧化硅表面的基团的复杂性(含有笼型硅氧结构和三甲基氯化铵的结构)；

步骤A2、将接枝玉米淀粉和异丙醇混合均匀，冷凝水作用下，升温至40-50℃，并搅拌30-50min，然后搅拌下，滴加改性二氧化硅乳液，滴加速度为1-3滴/秒，滴加完全后，继续搅拌反应4-6h，停止反应，降至室温，得糊状物，并用无水乙醇洗涤数次，干燥，研磨，过筛，得改性玉米淀粉，其中，接枝玉米淀粉、异丙醇、改性二氧化硅乳液的用量比为20-25g:100-150mL:20-55mL。

在步骤A2中利用改性二氧化硅乳液中含有的大量的硅醇键和接枝玉米淀粉的羟基或羧基反应，使得玉米淀粉链接枝有改性二氧化硅，完成玉米淀粉的改性，可知该改性一方面减少玉米淀粉中的羟基，降低玉米淀粉的吸水性，提高了玉米淀粉作为基本原料时薄膜的尺寸稳定性，另一方面使得玉米淀粉的分子链接枝有二氧化硅、笼型硅结构和三甲基氯化铵结构，其中，二氧化硅为无机纳米粒，作为刚性粒子，提高了玉米淀粉的热稳定性和机械性能，笼型硅作为一种优异的成炭剂和硅烷链，一方面提高了玉米淀粉的阻燃性，另一方面也提高了玉米淀粉的热稳定性和耐水性(硅烷链易在玉米淀粉链周围形成一层硅氧链，阻隔玉米淀粉链和水的接触)，三甲基氯化铵结构则赋予了玉米淀粉的抗菌性能。

进一步地，所述接枝玉米淀粉为马来酸酐接枝玉米淀粉，并通过以下步骤制成：

将玉米淀粉、马来酸酐和二甲基亚砜溶剂加入到三口烧瓶中，将三口烧瓶放入水浴锅内，水浴加热至100-120℃，在100-150r/min下机械搅拌5-8h，获得糊状物，用无水乙醇洗涤数次，然后真空干燥，得接枝玉米淀粉，其中，玉米淀粉、马来酸酐的质量比为10:1-3。

进一步地，所述接枝有机硅通过以下步骤制成：

步骤B1、将季戊四醇和二乙二醇二甲醚加入装有搅拌器、温度计和分馏装置的三口烧瓶中，搅拌下，加入甲基三乙氧基硅烷，升温至回流，并通过分馏装置不断蒸馏出反应生成的甲醇，持续加热，维持反应体系的回流，待温度升至165℃时，停止加热，保温回流3-4h，而后冷却结晶、过滤、干燥，得甲基硅酸季戊四醇酯，其中，季戊四醇、二乙二醇二甲醚、甲基三乙氧基硅烷的用量比为0.1mol:50-60mL:0.105-0.11mol；

在步骤B1中，利用季戊四醇和甲基三乙氧基硅烷的反应生成甲基硅酸季戊四醇酯，为一种笼型硅，其分子结构式如下所示；

步骤B2、将甲基硅酸季戊四醇酯和异丙醇混合后，0-10℃、搅拌下滴加缩水甘油基三甲基氯化铵的溶液(溶质为水和乙醇按照体积比1:3混合形成)，冷凝水作用下，加热至回流，并回流反应12-16h，停止反应，降至室温减压旋干，用水溶解后，滴加乙醇，重结晶，干燥，得季铵化有机硅，其中，甲基硅酸季戊四醇酯、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为23-25:15.1-15.3；

在步骤B2中，利用甲基硅酸季戊四醇酯中醇羟基和缩水甘油基三甲基氯化铵中的环氧基的反应，使得笼型硅季铵化，得季铵化有机硅，且由于开环反应，引入羟基；

步骤B3、将季铵化有机硅、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和乙醇混合均匀后，加热至回流，并搅拌回流反应5-7h，停止反应，降温旋干，并用二氯甲烷洗涤，最后干燥，得接枝有机硅，其中，季铵化有机硅、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量比为36-37:28-29。

在步骤B3中，利用季铵化有机硅中的羟基和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中的环氧基反应，使得硅氧链接入季铵化有机硅中，得接枝有机硅，可知该接枝有机硅中含有笼型硅氧结构、三甲基氯化铵的结构，以及硅氧烷链的结构。

进一步地，所述光敏剂为二硫代氨基甲酸铁，利用铁催化氢过氧化物的分解来促进材料的光降解。

进一步地，所述增韧剂为蓖麻油。

进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种。

进一步地，所述稳定剂为亚磷酸三苯酯、间苯二酚单苯甲酸酯中的一种。

进一步地，所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种任意比的混合。

一种快速降解的环保塑料薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

将改性玉米淀粉、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、相容剂和增韧剂以5℃/min升温加热搅拌20-25min，然后升温至130-140℃时，加入光敏剂、稳定剂和润滑剂，保温搅拌15-20min，得混合料，趁热将混合料注入塑料吹膜机中，经吹塑成膜，得一种快速降解的环保塑料薄膜。

本发明的有益效果：

本发明以改性玉米淀粉和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物为塑料薄膜的基本原料，其中，改性玉米淀粉为天然降解物质，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物为光降解物质，其中，改性玉米淀粉通过改性二氧化硅乳液和接枝玉米淀粉的反应获得，以无机二氧化硅为接枝桥梁，在玉米淀粉的分子链上接枝笼型硅结构和三甲基氯化铵结构，不引入超大的聚合物分子链，保留了玉米淀粉作为天然降解物质降解速率快的特性，同时改善玉米淀粉吸水性大，以及热稳定性差、机械性能差的缺点，并同时赋予玉米淀粉抗菌性能、阻燃性能和耐水性能，提高了最终所得薄膜的尺寸稳定性、热稳定性和抗菌性能；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物作为光降解物质，本发明引入了光敏剂，提高了其降解速率；

综上所述，本发明获得的环保塑料薄膜具有双重降解特性(生物降解和光降解)，其降解速率快，同时具有优异的尺寸稳定性、热稳定性和抗菌性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

接枝玉米淀粉的制备：

将玉米淀粉、马来酸酐和二甲基亚砜溶剂加入到三口烧瓶中，将三口烧瓶放入水浴锅内，水浴加热至100℃，在100r/min下机械搅拌5-8h，获得糊状物，用无水乙醇洗涤数次，然后真空干燥，得接枝玉米淀粉，其中，玉米淀粉、马来酸酐的质量比为10:1。

实施例2

接枝有机硅的制备：

步骤B1、将0.1mol季戊四醇和50mL二乙二醇二甲醚加入装有搅拌器、温度计和分馏装置的三口烧瓶中，搅拌下，加入0.105mol甲基三乙氧基硅烷，升温至回流，并通过分馏装置不断蒸馏出反应生成的甲醇，持续加热，维持反应体系的回流，待温度升至165℃时，停止加热，保温回流3h，而后冷却结晶、过滤、干燥，得甲基硅酸季戊四醇酯；

步骤B2、将23g甲基硅酸季戊四醇酯和80mL异丙醇混合后，0℃、搅拌下滴加30mL含有15.1g缩水甘油基三甲基氯化铵的溶液(溶质为水和乙醇按照体积比1:3混合形成)，冷凝水作用下，加热至回流，并回流反应12h，停止反应，降至室温减压旋干，用水溶解后，滴加乙醇，重结晶，干燥，得季铵化有机硅；

步骤B3、将36g季铵化有机硅、28g 3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和100mL乙醇混合均匀后，加热至回流，并搅拌回流反应5h，停止反应，降温旋干，并用二氯甲烷洗涤，最后干燥，得接枝有机硅。

实施例3

接枝有机硅的制备：

步骤B1、将0.1mol季戊四醇和60mL二乙二醇二甲醚加入装有搅拌器、温度计和分馏装置的三口烧瓶中，搅拌下，加入0.11mol甲基三乙氧基硅烷，升温至回流，并通过分馏装置不断蒸馏出反应生成的甲醇，持续加热，维持反应体系的回流，待温度升至165℃时，停止加热，保温回流4h，而后冷却结晶、过滤、干燥，得甲基硅酸季戊四醇酯；

步骤B2、将25g甲基硅酸季戊四醇酯和80mL异丙醇混合后，10℃、搅拌下滴加30mL含有15.3g缩水甘油基三甲基氯化铵的溶液(溶质为水和乙醇按照体积比1:3混合形成)，冷凝水作用下，加热至回流，并回流反应16h，停止反应，降至室温减压旋干，用水溶解后，滴加乙醇，重结晶，干燥，得季铵化有机硅；

步骤B3、将37g季铵化有机硅、29g 3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和100mL乙醇混合均匀后，加热至回流，并搅拌回流反应7h，停止反应，降温旋干，并用二氯甲烷洗涤，最后干燥，得接枝有机硅。

实施例4

改性玉米淀粉的制备：

步骤A1、室温下，将10mL正硅酸乙酯和50mL N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后，搅拌下加入0.1g实施例2制备的接枝有机硅，然后缓慢滴加15mL混合溶液，滴加完全后，升温至40℃，以150r/min搅拌12h，然后停止反应，降至室温，得改性二氧化硅乳液，其中，混合溶液由N，N-二甲基甲酰胺、四甲基氢氧化铵、去离子水、乳化剂按照用量比12mL:0.01g:3mL:0.1g混合制成，乳化剂为司盘80；

步骤A2、将20g实施例1制备的接枝玉米淀粉和100mL异丙醇混合均匀，冷凝水作用下，升温至40℃，并搅拌50min，然后搅拌下，滴加20mL改性二氧化硅乳液，滴加速度为3滴/秒，滴加完全后，继续搅拌反应4h，停止反应，降至室温，得糊状物，并用无水乙醇洗涤数次，干燥，研磨，过筛，得改性玉米淀粉。

实施例5

改性玉米淀粉的制备：

步骤A1、室温下，将10mL正硅酸乙酯和70mL N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后，搅拌下加入0.25g实施例3制备的接枝有机硅，然后缓慢滴加20mL混合溶液，滴加完全后，升温至50℃，以150r/min搅拌12h，然后停止反应，降至室温，得改性二氧化硅乳液，其中，混合溶液由N，N-二甲基甲酰胺、四甲基氢氧化铵、去离子水、乳化剂按照用量比15mL:0.03g:5mL:0.2g混合制成，乳化剂为司盘80；

步骤A2、将25g实施例1制备的接枝玉米淀粉和150mL异丙醇混合均匀，冷凝水作用下，升温至50℃，并搅拌50min，然后搅拌下，滴加55mL改性二氧化硅乳液，滴加速度为3滴/秒，滴加完全后，继续搅拌反应4-6h，停止反应，降至室温，得糊状物，并用无水乙醇洗涤数次，干燥，研磨，过筛，得改性玉米淀粉。

实施例6

一种快速降解的环保塑料薄膜的制备：

步骤一、准备包括以下重量份原料：55份实施例4制备的改性玉米淀粉、10份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、1.5份光敏剂、1.5-4份增韧剂、0.5份相容剂、0.1份稳定剂、0.5份润滑剂；所述光敏剂为二硫代氨基甲酸铁；所述增韧剂为蓖麻油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述稳定剂为亚磷酸三苯酯；所述润滑剂为石蜡；

步骤二、将改性玉米淀粉、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、相容剂和增韧剂以5℃/min升温加热搅拌20min，然后升温至130℃时，加入光敏剂、稳定剂和润滑剂，保温搅拌15min，得混合料，趁热将混合料注入塑料吹膜机中，经吹塑成膜，得一种快速降解的环保塑料薄膜。

实施例7

一种快速降解的环保塑料薄膜的制备：

步骤一、准备包括以下重量份原料：60份实施例4制备的改性玉米淀粉、15份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、3份光敏剂、2.5份增韧剂1.5份相容剂、1份稳定剂、1份润滑剂；所述光敏剂为二硫代氨基甲酸铁；所述增韧剂为蓖麻油；所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述稳定剂为间苯二酚单苯甲酸酯；所述润滑剂为聚乙烯蜡；

步骤二、将改性玉米淀粉、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、相容剂和增韧剂以5℃/min升温加热搅拌25min，然后升温至135℃时，加入光敏剂、稳定剂和润滑剂，保温搅拌20min，得混合料，趁热将混合料注入塑料吹膜机中，经吹塑成膜，得一种快速降解的环保塑料薄膜。

实施例8

一种快速降解的环保塑料薄膜的制备：

步骤一、准备包括以下重量份原料：75份实施例4制备的改性玉米淀粉、20份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、5份光敏剂、4份增韧剂、3份相容剂、1.5份稳定剂、3.5份润滑剂；所述光敏剂为二硫代氨基甲酸铁；所述增韧剂为蓖麻油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述稳定剂为亚磷酸三苯酯、间苯二酚单苯甲酸酯中的一种；所述润滑剂为硬脂酸钙；

步骤二、将改性玉米淀粉、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、相容剂和增韧剂以5℃/min升温加热搅拌25min，然后升温至140℃时，加入光敏剂、稳定剂和润滑剂，保温搅拌20min，得混合料，趁热将混合料注入塑料吹膜机中，经吹塑成膜，得一种快速降解的环保塑料薄膜。

对比例1

一种环保塑料薄膜的制备：与实施例6相比，将改性玉米淀粉替换成玉米淀粉，其余相同。

对比例2

一种环保塑料薄膜的制备：与实施例7相比，将改性玉米淀粉替换成以下步骤制备的改性玉米淀粉，其余相同：

将20g接枝玉米淀粉和100mL异丙醇混合均匀，冷凝水作用下，升温至40℃，并搅拌50min，然后搅拌下，加入0.1g实施例2制备的接枝有机硅，继续搅拌反应6h，停止反应，降至室温，得糊状物，并用无水乙醇洗涤数次，干燥，研磨，过筛，得改性玉米淀粉。

对比例3

一种环保塑料薄膜的制备：与实施例8相比，将光敏剂删除，其余相同。

实施例9

将实施例6-8和对比例1-3所得的薄膜进行以下性能测试：

机械性能：采用测试材料的拉伸强度和断裂伸长率，并按照标准GB/T1040进行测试；测试试样采取5个，最终结果取平均值，测试结果如表1所示；

降解性能测试：土埋降解：剪取一定大小的薄膜，充分干燥至恒重(W0)，作上标记埋于地表之下约10cm处，3个月后取出，用水与乙醇洗净，干燥后称重(W1)，计算失重率，失重率(％)＝(W1-W0)/W0×100％；测试试样采取5个，最终结果取平均值，测试结果如表1所示；

热稳定性：采用热重分析仪对真空烘箱干燥8h后的阻燃剂样品进行表征分析；测试环境为N2环境下，N2流速为60ml/min，升温速率为10℃/min，温度区间为25℃-800℃；测试试样采取5个，最终结果取平均值，测试结果如表1所示；

吸水率：按照GB/T1034进行测试，室温下，薄膜试样(10cm×10cm)85℃下烘干，称重m0，然后将薄膜试样浸入水中24h，取出薄膜试样，用滤纸吸取表面的水分，称重m1，计算吸水率＝(m1-m0)/m0×100％，测试试样采取5个，最终结果取平均值，测试结果如表1所示；

上述。

表1

从表1中的数据可以看出，实施例6-8所得的塑料薄膜的机械性能、尺寸稳定性和热稳定性均要优于对比例2所得的塑料薄膜的对应性能，实施例6-8所得的塑料薄膜的降解性能优于对比例1和对比例3所得的塑料薄膜。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：包括以下重量份原料：55-75份改性玉米淀粉、10-20份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、1.5-5份光敏剂、1.5-4份增韧剂、0.5-3份相容剂、0.1-1.5份稳定剂、0.5-3.5份润滑剂；

所述改性玉米淀粉包括以下步骤制成：

将接枝玉米淀粉和异丙醇混合均匀，冷凝水作用下，升温至40-50℃，并搅拌30-50min，然后搅拌下，滴加改性二氧化硅乳液，滴加完全后，继续搅拌反应4-6h，停止反应，降至室温，得糊状物，并用无水乙醇洗涤，干燥，研磨，过筛，得改性玉米淀粉。

2.根据权利要求1所述的一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：所述接枝玉米淀粉、异丙醇、改性二氧化硅乳液的用量比为20-25g:100-150mL:20-50mL。

3.根据权利要求1所述的一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：所述改性二氧化硅乳液包括以下步骤制成：

室温下，将正硅酸乙酯和N，N-二甲基甲酰胺混合均匀后，搅拌下加入接枝有机硅，然后缓慢滴加混合溶液，滴加完全后，升温至40-50℃，搅拌12-20h，然后停止反应，降至室温，得改性二氧化硅乳液，其中，混合溶液由N，N-二甲基甲酰胺、四甲基氢氧化铵、去离子水和乳化剂混合制成。

4.根据权利要求3所述的一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：混合溶液中N，N-二甲基甲酰胺、四甲基氢氧化铵、去离子水、乳化剂的用量比为12-15mL:0.01-0.03g:3-5mL:0.1-0.2g；正硅酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺、接枝有机硅、混合溶液的用量比为10mL:50-70mL:0.1-0.25g:15-20mL。

5.根据权利要求3所述的一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：所述接枝有机硅包括以下步骤制成：

步骤B1、将甲基硅酸季戊四醇酯和异丙醇混合后，0-10℃、搅拌下滴加缩水甘油基三甲基氯化铵的溶液，冷凝水作用下，加热至回流，并回流反应12-16h，停止反应，经后处理，得季铵化有机硅；

步骤B2、将季铵化有机硅、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和乙醇混合均匀后，加热至回流，并搅拌反应5-7h，停止反应，降温旋干，并用二氯甲烷洗涤，最后干燥，得接枝有机硅。

6.根据权利要求5所述的一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：步骤B1中甲基硅酸季戊四醇酯、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为23-25:15.1-15.3。

7.根据权利要求5所述的一种快速降解的环保塑料薄膜，其特征在于：步骤B2中季铵化有机硅、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量比为36-37:28-29。

8.根据权利要求1所述的一种快速降解的环保塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

将改性玉米淀粉、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、相容剂和增韧剂以5℃/min升温加热搅拌20-25min，然后升温至130-140℃时，加入光敏剂、稳定剂和润滑剂，保温搅拌15-20min，得混合料，趁热将混合料注入塑料吹膜机中，经吹塑成膜，得一种快速降解的环保塑料薄膜。