CN114522712B - 用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法 - Google Patents
用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114522712B CN114522712B CN202210161639.2A CN202210161639A CN114522712B CN 114522712 B CN114522712 B CN 114522712B CN 202210161639 A CN202210161639 A CN 202210161639A CN 114522712 B CN114522712 B CN 114522712B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cop
- amphiphilic
- zif
- microplastic
- nanosheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 87
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 claims abstract description 47
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 19
- YSWBFLWKAIRHEI-UHFFFAOYSA-N 4,5-dimethyl-1h-imidazole Chemical compound CC=1N=CNC=1C YSWBFLWKAIRHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 2
- 238000013033 photocatalytic degradation reaction Methods 0.000 abstract description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 77
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 26
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 24
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 4
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 4
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- QKIUAMUSENSFQQ-UHFFFAOYSA-N dimethylazanide Chemical compound C[N-]C QKIUAMUSENSFQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002064 nanoplatelet Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 N-dimethylamide Substances 0.000 description 2
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 2
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000026 X-ray photoelectron spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000028993 immune response Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N trisodium;phosphite Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])[O-] NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
-
- B01J35/33—
-
- B01J35/39—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1082—Composition of support materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g‑C3N4材料及其制备方法,该材料是将g‑C3N4和ZIF‑67纳米片在复合溶剂中混合后,进行磷化,得到两亲性CoP/g‑C3N4材料,该两亲性CoP/g‑C3N4材料中ZIF‑67纳米片的质量是g‑C3N4质量的0.5~5%。本发明中材料经不同的溶剂处理,能够获得具有不同疏水性的两亲性CoP/g‑C3N4材料,在光催化降解微塑料协同产氢的过程中控制其与H+和微塑料的接触,使其表现出不同的光催化性能。当用乙醇处理时,光催化降解微塑料协同产氢的性能最好,可达1300umol g‑1,且该催化剂的制备方法简单,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法。
背景技术
近年来,一种新型污染物“微塑料”逐渐进入人们的视线。微塑料这一概念于2004年由Richard C.Thompson首次提出,指直径小于5mm的塑料碎片和颗粒。由于微塑料体积小,比表面积大,对污染物的吸附能力强,且微塑料被误食后无法消化,这无疑会对生物和人体带来双重危害。2018年《The New York Times》报道,欧洲联合胃肠病学周发布了一项新研究,首次确认在人体内发现了多达9种不同种类的微塑料。研究人员表示,它们可能对人体消化系统的免疫反应产生影响,也可能会协助有毒化学物质和病原体在人体中的扩散。然而,近5年来我国才逐渐对微塑料开展研究,人们对其污染现状、环境危害及治理手段等认识还比较有限。因此,针对微塑料污染对生态系统、食品安全及公共卫生等领域带来的威胁,开发先进的微塑料治理技术已迫在眉睫。
微塑料资源化利用是在一种新的理念下形成的微塑料治理方法,是一项极具发展潜力但仍处于探索初期的技术。它利用先进的技术手段将生态环境中的微塑料经过汇集和相应净化处理后,转化为具有高附加值的化学品,比以往微塑料处理技术更具经济性、环保性和可持续性。研究表明,在光催化条件下微塑料可被氧化降解,使塑料特别是微塑料作为氧化底物引入光催化产氢系统成为可能。在光催化制备氢的过程中,一般需要添加合适的牺牲剂来消耗光生空穴,从而加快氢气的产生速率和延长催化剂的使用寿命。然而,在这一过程中产生的氢气有时并不足以抵消生产牺牲剂所需的能量。所以,在光催化产氢系统中引入微塑料作为光生空穴的牺牲剂,即光催化降解微塑料协同产氢技术,具有极大的应用前景。此技术不仅有望同时缓解微塑料污染和能源短缺的局面,而且微塑料还可以通过一系列氧化反应产生含碳高值化产物(醋酸、甲酸、乙二醇等),实现微塑料的资源化利用。技术在实际应用中拥有巨大潜力,但相关的应用研究还相对缺乏。
然而,微塑料疏水性较强,催化剂表面的H+和微塑料相对浓度无法调控。Han SenSoo等人研究表明,由于微塑料的疏水性较强,催化剂和微塑料之间接触面积较小,在不添加过硫酸盐的情况下微塑料氧化反应进行的非常缓慢。催化反应是催化剂的表面反应,在降解微塑料协同产氢的反应过程中,催化剂表面的H+很容易通过水的解离获取,如何保证一定浓度的微塑料与催化剂表面进行有效接触,使催化剂表面H+和微塑料的相对浓度达到加速分离光生电子-空穴对的目的?因此,开发新的合成方法和工艺,可控制备同时具有亲水基团和疏水基团的两亲性光催化剂对于微塑料的资源化利用具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料,该光催化剂在使用中与H+和微塑料均有较好的接触,具有较高的光催化活性和稳定性。
本发明还提供一种所述降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,该方法简单,易于重复。
为解决上述问题,本发明采用了以下技术方案:
一种用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料,将g-C3N4和ZIF-67纳米片在复合溶剂中混合后,进行磷化,得到两亲性CoP/g-C3N4材料,该两亲性CoP/g-C3N4材料中ZIF-67纳米片的质量是g-C3N4质量的0.5~5%;所用复合溶剂选自水、N,N-二甲基酰胺、甲醇、乙醇、丙酮或石油醚中的一种。经透射电子显微镜(TEM)证实,所述CoP均匀地分散在g-C3N4纳米片上。
本发明中,所述的两亲性CoP/g-C3N4材料是以ZIF-67纳米片和g-C3N4为前驱体,通过溶剂处理和低温磷化获得,低温磷化是以亚磷酸钠为磷源,在惰性氛围对ZIF-67纳米片和g-C3N4复合物下进行。
作为优选,所用复合溶剂为乙醇。
作为优选,该两亲性CoP/g-C3N4材料中ZIF-67纳米片的质量是g-C3N4质量的2%±1%。
一种所述的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤1,将尿素置于带盖陶瓷坩埚中,空气中550±50℃煅烧,得到g-C3N4;步骤2,将Co(NO3)2·6H2O、二甲基咪唑与适量水混合,搅拌6h±2h,抽滤、洗涤,在50~80℃下干燥10~12h,得到ZIF-67;
步骤3,将步骤2所得ZIF-67与Co(NO3)2·6H2O和适量甲醇混合,在100~120℃的温度下反应1~3h;冷却后离心,60℃干燥12h±2h,得到ZIF-67纳米片;
步骤4,将步骤1得到的g-C3N4分散于复合溶剂中超声0.5~2h;
步骤5,步骤3得到的ZIF-67纳米片分散在少量水中超声0.5~2h;水的用量以能够分散ZIF-67纳米片即可;
步骤6,将步骤5所得溶液滴入步骤4所得溶液中,搅拌混合、离心,得到的沉淀物在60~80℃下干燥6~10h;
步骤7,将步骤6中所得产物进行磷化,得到所述的两亲性CoP/g-C3N4材料。
作为优选,步骤2中,Co(NO3)2·6H2O与二甲基咪唑的重量比为1:8-12。最佳为1:9.5-10。
作为优选,步骤3中,ZIF-67与Co(NO3)2·6H2O的重量比为1:1-3。进一步优选为1:1.5-2.2,最佳为1:1.9-2.0。
作为优选,步骤4中,g-C3N4与复合溶剂的用量比为5-50mg/mL。最佳为10mg/mL。
作为优选,磷化的步骤是:将步骤6中所得产物置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中在惰性气体环境下300±50℃煅烧1-3h,升温速率为2-4℃/min。本发明所述的低温磷化是在300±50℃的低温下煅烧实现。
一种所述的两亲性CoP/g-C3N4材料在光催化降解微塑料协同产氢方面的应用。作为优选,该应用具体是:在光照下,在溶剂体系(优选为水)中将微塑料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)和作为催化剂的两亲性CoP/g-C3N4材料混合,即可实现微塑料被氧化,H+被还原生成氢气的效果。两亲性CoP/g-C3N4材料作为催化剂的用量为微塑料质量的5-15%。本发明中以PET微塑料为例,催化剂的用量为0.03g/0.35g PET。光照条件可以是自然光,优选氙灯,进一步优选为300W±100W的氙灯。
以300W的氙灯作为光源、PET为模型微塑料,应用测试在Labsolar-6A全玻璃自动在线微量气体分析系统中进行,所生成的氢气量由气相色谱测定。
发明作用与效果
本发明中以g-C3N4为载体,g-C3N4比表面积大,有利于CoP的负载;而CoP的高电导率和低过电位使其具有电催化和光催化产氢的能力。同时,将ZIF-67纳米片负载到g-C3N4上磷化后制成CoP/g-C3N4,两种二维材料具有良好的界面接触,可以提供更多的活性位点和更短的光生载流子迁移距离,可以有效提高其光催化降解微塑料协同产氢的活性。
此外,本发明为打破微塑料无法与光催化剂有效作用的限制,通过低温溶剂热、磷化等方法调控材料表面亲水基团和疏水基团比例,确保催化剂表面具有合适比例的微塑料和H+,使光催化降解微塑料协同产氢反应高效进行。当复合溶剂为乙醇、ZIF-67纳米片负载量为2%时,两亲性CoP/g-C3N4材料的接触角为39.48°。此时光催化降解微塑料协同产氢的效率最高,高达1300umol g-1。
本发明提供的用于光催化降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法简单、低成本、过程重复性好等特点,有利于大规模生产。
附图说明
图1是本发明所述两亲性CoP/g-C3N4材料的制备工艺流程图;
图2是本发明所述两亲性CoP/g-C3N4材料的TEM及mapping图谱,其中,(a)、(b)分别是实施例2得到的两亲性CoP/g-C3N4材料的TEM图及局部放大TEM图,(c)是选定区域的C、N、Co、P元素分布图;
图3是本发明所述两亲性CoP/g-C3N4材料的X射线光电子能谱,其中,(a)为高分辨C1s的拟合分峰图,(b)为高分辨N1s的拟合分峰图,(c)为高分辨Co 2p的拟合分峰图,(d)为高分辨P 2p的拟合分峰图;
图4是本发明所述两亲性CoP/g-C3N4材料与水的接触角测试图,分别为实施例2、4、5、6、7、8制得材料的测试图;
图5是本发明所述两亲性CoP/g-C3N4材料光催化降解微塑料协同产氢的析氢速率,其中,(a)为g-C3N4、实施例1、2、3制得材料的析氢速率,(b)为实施例2、4、5、6、7、8制得材料的析氢速率。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
本发明所述两亲性CoP/g-C3N4材料的制备工艺流程图如图1所示。
实施例一
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将2.5068g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将24.6673g二甲基咪唑分散在100mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入60℃真空干燥箱保持10h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得0.5052g块状ZIF-67、1.0030g Co(NO3)2·6H2O于80mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持120℃反应2h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥12h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将200mg步骤1中所得g-C3N4分散在20mL乙醇中,超声1h,记为溶液C。
步骤5:将0.0504g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在5mL去离子水中,超声1h,记为溶液D;
步骤6:将0.099mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥10h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得200mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.5g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料1。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料1,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为0.5:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料1进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内的产氢速率可以达到112umol g-1。
实施例二
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将3.0082g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将29.6008g二甲基咪唑分散在100mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入60℃真空干燥箱保持10h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状0.6062g ZIF-67、1.2036g Co(NO3)2·6H2O于100mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持120℃干燥2h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥12h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将240mg步骤1中所得g-C3N4分散在30mL乙醇中,超声1h,记为溶液C。
步骤5:将0.0605g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在6mL去离子水中,超声1h,记为溶液D;
步骤6:将0.4884mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱60℃干燥10h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得240mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.6g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料2。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料2,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料2进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内产氢速率可以达到1300umol g-1。
实施例三
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将2.5068g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将24.6673g二甲基咪唑分散在80mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入60℃真空干燥箱保持10h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状0.4547g ZIF-67、0.9027g Co(NO3)2·6H2O于80mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持120℃干燥2h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥12h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将200mg步骤1中所得g-C3N4分散在20mL乙醇中,超声1h,记为溶液C。
步骤5:将0.1008g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在10mL去离子水中,超声1h,记为溶液D;
步骤6:将0.407mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥10h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得180mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.45g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料3。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料3,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为5:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料3进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内速率可以达到965umolg-1。
实施例四
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将3.2588g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将32.0675g二甲基咪唑分散在100mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入真空干燥箱保持50℃真空干燥箱保持12h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状ZIF-670.6568g、1.3039g Co(NO3)2·6H2O于100mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持100℃反应3h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持80℃干燥10h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将260mg步骤1中所得g-C3N4分散在26mL甲醇中,超声0.5h,记为溶液C。
步骤5:将0.0504g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在5mL去离子水中,超声0.5h,记为溶液D;
步骤6:将0.5291mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥8h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得210mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.52g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料4。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料4,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料4进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内速率可以达到1113umolg-1。
实施例五
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将2.5068g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将24.6673g二甲基咪唑分散在100mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入真空干燥箱保持80℃真空干燥箱保持10h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状0.5052g ZIF-67、1.0030g Co(NO3)2·6H2O于80mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持120℃反应3h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持80℃干燥10h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将160mg步骤1中所得g-C3N4分散在16mL水中,超声1.5h,记为溶液C。
步骤5:将0.0504g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在5mL去离子水中,超声1.5h,记为溶液D;
步骤6:将0.407mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10~12min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持70℃干燥9h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得150mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.3g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料5。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料5,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料5进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内速率可以达到425umolg-1。
实施例六
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将2.3171g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将25.9007g二甲基咪唑分散在100mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入真空干燥箱保持60℃真空干燥箱保持11h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状1.0104ZIF-67、2.0060g Co(NO3)2·6H2O于100mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持110℃反应2h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥10h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将200mg步骤1中所得g-C3N4分散在20mL丙酮中,超声1h,记为溶液C。
步骤5:将0.1512g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在15mL去离子水中,超声1h,记为溶液D;
步骤6:将0.407mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持70℃干燥10h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得300mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.6g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料6。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料6,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料6进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内速率可以达到426umolg-1。
实施例七
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将2.5068g Co(NO3)2·6H2O分散在100mL去离子水中,记为溶液A;将24.6673g二甲基咪唑分散在100mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入真空干燥箱保持60℃燥12h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状ZIF-670.5052g、1.0030g Co(NO3)2·6H2O于80mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持120℃干燥1h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心6min,将沉淀物放入真空干燥箱保持60℃干燥12h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将200mg步骤1中所得g-C3N4分散在20mLN,N-二甲基甲酰胺中,超声2h,记为溶液C。
步骤5:将0.0504g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在5mL去离子水中,超声2h,记为溶液D;
步骤6:将0.407mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心10min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持80℃干燥6h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得200mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.5g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料7。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料7,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料7进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内速率可以达到113umolg-1。
实施例八
一种两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法,具体步骤是:
步骤1,将10g尿素置于带盖陶瓷坩埚,并将其放置在马弗炉中。550℃煅烧4h,升温速率为10℃/min,得到石墨相氮化碳(g-C3N4)。
步骤2,将1.5448g Co(NO3)2·6H2O分散在80mL去离子水中,记为溶液A;将17.2671g二甲基咪唑分散在80mL去离子水中,记为溶液B。溶液A和B分别搅拌均匀后,将溶液A滴入溶液B中,磁性搅拌6h后得到均匀混合液。然后将混合液抽滤,收集抽滤所得的紫色沉淀物,用乙醇和水反复洗涤3次,然后放入真空干燥箱保持70℃真空干燥箱保持10h,得到块状ZIF-67。
步骤3,将步骤2中所得块状0.6062g ZIF-67、1.2036g Co(NO3)2·6H2O于100mL甲醇中分散搅拌均匀;然后放入反应釜后在电热鼓风干燥箱保持100℃反应3h。冷却后,用离心机(转速10000r/min)离心8min,将沉淀物放入真空干燥箱保持70℃干燥11h,得到ZIF-67纳米片。
步骤4,将200mg步骤1中所得g-C3N4分散在20mL石油醚中,超声1.5h,记为溶液C。
步骤5:将0.0504g步骤4中所得ZIF-67纳米片分散在5mL去离子水中,超声1.5h,记为溶液D;
步骤6:将0.407mL步骤6中所得溶液D滴入将步骤5中所得溶液C中,磁性搅拌1h后得到均匀混合液。混合液用离心机(转速13000r/min)离心12min后,得到的沉淀物放入真空干燥箱保持80℃干燥7h,得到ZIF-67/g-C3N4。
步骤7,将步骤6中所得170mg ZIF-67/g-C3N4置于瓷舟中,并将其置于下风口,将装有0.39g次亚磷酸钠的瓷舟置于上风口,于管式炉中300℃煅烧2h,升温速率为2.5℃/min,保护气为N2。得到用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料8。
上述所得的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料8,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2:100。
按照应用例所述的光催化降解微塑料协同产氢性能测试方法,对本实施例制得的两亲性CoP/g-C3N4材料8进行光催化降解微塑料协同产氢反应,4h内速率可以达到792umolg-1。
上述各实施例制得的用于光催化降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料的表征:
TEM和mapping图:如图2(a-b),用于光催化降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料2具有相对粗糙的表面,g-C3N4均呈纳米片状,CoP纳米颗粒均匀的负载在g-C3N4纳米片上。图2(c)是选定区域的C、N、Co、P元素分布图,表明催化剂中C、N两种元素是均匀分布的,Co,P相对均匀的分散在g-C3N4纳米片上。
X射线光电子能谱:如图3,用于光催化降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料2的X射线光电子能谱。图3(a)为高分辨C1s的拟合分峰图,观察到C1s在288.32eV、284.8eV处有两个峰,288.32eV处峰与三嗪结构中的N-C=N基团sp2杂化碳相对应,284.8eV处峰由碳杂质引起。图3(b)为高分辨N1s的拟合分峰图,观察到N1s在401.3eV、400.53eV、398.8eV处都表现出三个典型氮峰,分别与N-H键、N-C3基团sp3杂化氮、C-N=C基团sp2杂化氮相对应图3,(c)为高分辨Co 2p的拟合分峰图,观察到Co 2p有位于结合能为739.7eV(Co2p1/2)和780.5eV(Co 2p3/2)的两个峰。图(d)为高分辨P 2p的拟合分峰图,分为P 2p2/3和POx(表面氧化)两个峰,结合能分别是133.8eV和129.5eV。X射线光电子能谱表征也证明了CoP的成功引入。
接触角测试:图4为用于光催化降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料2、4、5、6、7、8与水的接触角测试结果。在ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比均为2%的条件下,制备两亲性CoP/g-C3N4材料过程中只改变溶剂,选取极性由强到弱:水>N,N-二甲基酰胺>甲醇>乙醇>丙酮>石油醚,接触角大小为石油醚>丙酮>N,N-二甲基酰胺>水>甲醇>乙醇。宏观上证明了不同溶剂处理可改变CoP/g-C3N4材料的疏水性。
应用例
光催化降解微塑料协同产氢性能测试:所制备样品的光催化降解微塑料协同制氢实验在Labsolar-6A全玻璃自动在线微量气体分析系统(北京泊菲莱科技有限公司)中进行。
测试方法为:称取30mg光催化剂(两亲性CoP/g-C3N4材料)加入到70mL PET-KOH溶液(PET:5g/L,KOH:2M)中,对系统抽真空20min以上,使反应装置处于真空状态。采用功率为300W的氙灯作为光源,反应器内溶液界面距离光源15cm,位于光源正下方。反应过程中,为了减小温度对反应的干扰,需开启循环冷却水使温度保持恒定(15℃);另开启磁力搅拌器使溶液处于连续搅拌的状态,来确保催化剂与微塑料(PET)充分接触反应。反应生成的H2的量由气相色谱仪(Agilent Technologies 7890B)测定,反应持续4h,设定每隔1h取样一次。
采用上述方法对本发明实施例1所述步骤1中所制g-C3N4和本发明实施例1至8制得的两亲性CoP/g-C3N4材料进行测试,结果见图5。图5(a)为g-C3N4、实施例1、2、3制得材料的析氢速率,实施例1、2、3中,在选用溶剂及其他制备条件相同的情况下,ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比分别为0.5%、2%、5%;图5(b)为实施例2、4、5、6、7、8制得材料的光催化降解微塑料协同产氢的速率,在ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比均为2%时,考察在ZIF-67纳米片与g-C3N4复合时选用复合溶剂不同的情况下,对光催化降解微塑料协同产氢速率的影响。如图5所示,当材料接触角不同时,光催化降解微塑料协同产氢的速率不同,接触角大小为石油醚>丙酮>N,N-二甲基酰胺>水>甲醇>乙醇,4h内光催化降解微塑料协同产氢的速率分别为792umol g-1、426umol g-1、113umol g-1、425umol g-1、1113umol g-1、1300umol g-1;当用ZIF-67纳米片与g-C3N4的质量比为2%,且用乙醇处理时,光催化降解微塑料协同产氢的效率最高,4h内高达1300umol g-1。该发明中所述材料为两亲性CoP/g-C3N4,同时具备亲水基团和疏水基团,催化剂在使用中与H+和微塑料均有较好的接触,因此具有较高的光催化降解微塑协同产氢的性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种两亲性CoP/g-C3N4材料在光催化降解微塑料协同产氢方面的应用,其特征在于,所述微塑料为PET;
所述两亲性CoP/g-C3N4材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1,将尿素置于带盖陶瓷坩埚中,空气中550 ± 50 ℃煅烧,得到g-C3N4;
步骤2,将Co(NO3)2·6H2O、二甲基咪唑与适量水混合,搅拌6 h ± 2 h,抽滤、洗涤,在50~80 ℃下干燥10~12 h,得到ZIF-67;
步骤3,将步骤2所得ZIF-67与Co(NO3)2·6H2O和适量甲醇混合,在100~120 ℃的温度下反应1~3 h;冷却后离心,60 ℃干燥12 h ± 2 h,得到ZIF-67纳米片;
步骤4,将步骤1得到的g-C3N4分散于复合溶剂中超声0.5~2 h;
步骤5,步骤3得到的ZIF-67纳米片分散在少量水中超声0.5~2 h;水的用量以能够分散ZIF-67纳米片即可;
步骤6,将步骤5所得溶液滴入步骤4所得溶液中,搅拌混合、离心,得到的沉淀物在60~80 ℃下干燥6~10 h;
步骤7,将步骤6中所得产物进行磷化,得到所述的两亲性CoP/g-C3N4材料;
步骤2中,Co(NO3)2·6H2O与二甲基咪唑的重量比为1:8-12;
步骤3中,ZIF-67与Co(NO3)2·6H2O的重量比为1:1-3;
步骤4中,g-C3N4与复合溶剂的用量比为5-50 mg/mL;
所述两亲性CoP/g-C3N4材料中ZIF-67纳米片的质量是g-C3N4质量的0.5~5%;所述复合溶剂为乙醇。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于: 所述两亲性CoP/g-C3N4材料中ZIF-67纳米片的质量是g-C3N4质量的2% ± 1%。
3.根据权利要求1所述的应用,其特征在于: 该应用是:在光照下,在溶剂体系中将微塑料和作为催化剂的两亲性CoP/g-C3N4材料混合,两亲性CoP/g-C3N4材料的用量为微塑料质量的5-15%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210161639.2A CN114522712B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210161639.2A CN114522712B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114522712A CN114522712A (zh) | 2022-05-24 |
CN114522712B true CN114522712B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=81625213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210161639.2A Active CN114522712B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114522712B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116273117B (zh) * | 2023-02-13 | 2024-04-09 | 嘉兴学院 | 一种微塑料基碳量子点/石墨相氮化碳光催化剂、制备方法及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107235909A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 扬州大学 | 一种堆积纳米片结构的钴基材料的制备方法 |
CN107552083A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 肇庆市华师大光电产业研究院 | 一种FeP/C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用 |
CN111250137A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-09 | 肇庆市华师大光电产业研究院 | 一种用于光催化制氢的改性g-C3N4催化剂的制备方法 |
CN113680372A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-23 | 西安工程大学 | 一种石墨相氮化碳纳米片的热辅助制备方法及应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108745404B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-12-04 | 苏州大学 | 基于黑磷/金属有机框架修饰的氮化碳膜复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用 |
CN110026225B (zh) * | 2019-05-16 | 2021-06-18 | 苏州大学 | 一种具有可见光催活性的In-NH2/g-C3N4复合材料及其应用 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210161639.2A patent/CN114522712B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107235909A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 扬州大学 | 一种堆积纳米片结构的钴基材料的制备方法 |
CN107552083A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 肇庆市华师大光电产业研究院 | 一种FeP/C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用 |
CN111250137A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-09 | 肇庆市华师大光电产业研究院 | 一种用于光催化制氢的改性g-C3N4催化剂的制备方法 |
CN113680372A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-23 | 西安工程大学 | 一种石墨相氮化碳纳米片的热辅助制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
Caijian Zhang et al..("Constructing 2D/2D N-ZnO/g-C3N4 S-scheme heterojunction: Efficient photocatalytic performance for norfloxacin degradation".《Chemical Engineering Journal》.2021,第430卷第132652页. * |
Jun-Qiu Yan et al.."Synergistic poly(lactic acid) photoreforming and H2 generation over ternary NixCo1-xP/reduced graphene oxide/g-C3N4 composite".《Chemosphere》.2021,第286卷第131905页. * |
Xiao-Jun Sun et al.."ZIF-derived CoP as a cocatalyst for enhanced photocatalytic H2 production activity of g-C3N4".《Sustainable Energy Fuels》.2018,第2卷第1356-1361页. * |
向斌等.《二维过渡金属化合物》.中国原子能出版社,2017,第52-53页. * |
张宇航等."超薄类石墨相氮化碳纳米片剥离技术的研究进展".《武汉工程大学学报》.2017,第39卷(第3期),第224-230页. * |
赵丽等.《食品安全检测新方法》.厦门大学出版社,2019,第47页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114522712A (zh) | 2022-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112169819B (zh) | 一种g-C3N4/(101)-(001)-TiO2复合材料的制备方法和应用 | |
CN110180548B (zh) | 一维氧化铟中空纳米管/二维铁酸锌纳米片异质结复合材料及其在去除水体污染物中的应用 | |
CN114522712B (zh) | 用于降解微塑料协同产氢的两亲性CoP/g-C3N4材料及其制备方法 | |
CN105668612A (zh) | 一种以配合物为前驱体的六方管状氧化铟的制备方法 | |
CN113908866A (zh) | 负载有含钴化合物的碳化钛复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114225938A (zh) | 磁性纳米Fe3O4@菌渣生物炭芬顿催化剂及制备方法 | |
CN113694948A (zh) | 一种负载Fe单原子的电化学催化剂及其制备方法、应用 | |
CN107930670A (zh) | 一种自支撑型均相化的多相催化材料及其制备方法和应用 | |
CN114534783A (zh) | 一种制备单原子Pt嵌入共价有机框架的光催化剂的方法及其应用 | |
Ding et al. | Biomass porous carbon as the active site to enhance photodegradation of oxytetracycline on mesoporous gC 3 N 4 | |
Huang et al. | Cooperative enhancement solar hydrogen generation of reformed g-C3N4/TiO2 mesocrystals composites | |
CN113101972A (zh) | 聚氨酯泡沫海绵上BiOX/BCCN复合材料的制备方法及应用 | |
CN111974436A (zh) | 一种石墨相氮化碳及其制备方法、以及光催化水产氢的方法 | |
CN108529720B (zh) | 一种颗粒电极及其制备方法和应用 | |
CN116078419A (zh) | 一种负载核壳状非晶磷酸钴包覆的磷化钴的氮化碳 | |
CN113044952B (zh) | 一种金属有机骨架纳米纤维膜的制备方法及其活化单过氧硫酸氢盐处理有机废水的方法 | |
CN112958131B (zh) | 一种氮空位掺杂氮化钨改性的磷酸银复合光催化剂及其制备方法 | |
CN101880093B (zh) | 高频超脉冲三维半导体电极水处理反应器技术 | |
CN114433132A (zh) | 一种超声辅助法合成z型异质结催化材料的方法 | |
CN113368881A (zh) | g-C3N4/BaTiO3复合材料的制备方法及用途 | |
CN100577284C (zh) | 泡沫铝负载纳米二氧化钛光催化体的加工方法 | |
CN115646524B (zh) | 一种镍单原子氮化碳复合光催化剂的制备方法及其应用 | |
CN112916027A (zh) | 一种酵母生物质制备磷化铁/碳复合材料的方法 | |
CN116003821B (zh) | Mof纳米材料及制备方法、负载金属单原子mof纳米材料的制备方法和应用 | |
CN116920914B (zh) | 一种负载双金属多孔碳纳米纤维催化剂及制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |