CN114518663A - 盖板的油墨区的修复方法、盖板、显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种盖板的油墨区的修复方法、盖板、显示面板和显示装置，盖板的油墨区的修复方法包括以下步骤：(1)将盖板置于祛除剂中进行超声浸泡清洗，清洗3min‑7min后取出；其中，盖板具有油墨区，油墨区包含油墨，祛除剂包括二甲基戊烷，祛除剂的浓度为50％‑100％；(2)采用清洗剂对盖板进行清洗，清洗剂包括乙醇或水；其中，步骤(1)和步骤(2)之间的间隔时间小于或等于60s。将盖板在祛除剂中进行超声浸泡清洗，可以有效去除油墨孔隙中的聚二甲基硅氧烷，避免聚二甲基硅氧烷在后期析出，从而提高盖板油墨区达因值的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，特别是涉及一种盖板的油墨区的修复方法、盖板、显示面板和显示装置。
背景技术
有机发光显示装置由于其轻薄、可弯曲、功耗低、色域广、对比度高等优点，被列为极具发展前景的下一代显示技术。其中，触摸液晶模组(TLCM)由于可操作性强，被广泛应用于手机、平板电脑、显示器等显示装置。在TLCM制备过程中通常会使用硅酮胶进行密封，同时为了提升显示装置的抗跌落性能，会在硅酮胶中加入聚二甲基硅氧烷(PDMS)，但由于PDMS不参与密封固化反应会残留在盖板的油墨区，使得油墨区的达因值变小，在后期整机组装或者使用过程中存在开裂风险，从而影响显示装置的成品良率和显示性能的稳定性。
目前，多采用等离子体清洗的方法去除油墨区的PDMS，但是，由于油墨区中的油墨具有孔隙结构，等离子体清洗的方式仅能清洗油墨区表面的PDMS，油墨孔隙中的PDMS在清洗一段时间后(例如3天后)会再次析出而影响油墨区的达因值。因此，如何提高盖板油墨区达因值的稳定性成为亟待解决的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种盖板的油墨区的修复方法、盖板、显示面板和显示装置，以提高盖板油墨区达因值的稳定性。
本申请的第一方面提供了一种盖板的油墨区的修复方法，其包括以下步骤：(1)将盖板置于祛除剂中进行超声浸泡清洗，清洗3min-7min后取出；其中，所述盖板具有油墨区，所述油墨区包含油墨，所述祛除剂包括二甲基戊烷，所述祛除剂的浓度为50％-100％；(2)采用清洗剂对盖板进行清洗，所述清洗剂包括乙醇或水；其中，所述步骤(1)和所述步骤(2)之间的间隔时间小于或等于60s。
在本申请的一些实施方案中，所述步骤(1)中超声浸泡清洗的清洗时间为5min-7min。
在本申请的一些实施方案中，所述祛除剂的溶剂包括水。
在本申请的一些实施方案中，所述步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间为0.5min-5min。
本申请的第二方面提供了一种根据上述任一实施方案中的修复方法得到的盖板，所述油墨区的达因值大于或等于32mN/m。
在本申请的一些实施方案中，将所述盖板在常温下放置60天后，所述油墨区的达因值大于或等于32mN/m。
在本申请的一些实施方案中，所述油墨区的水滴接触角小于或等于50°。
本申请的第三方面提供了一种显示面板，其包括上述任一实施方案中的盖板。
本申请的第四方面提供了一种显示装置，其包括上述任一实施方案中的显示面板。
本申请提供了一种盖板的油墨区的修复方法，其包括以下步骤：(1)将盖板置于祛除剂中进行超声浸泡清洗，清洗3min-7min后取出；其中，盖板具有油墨区，油墨区包含油墨，祛除剂包括二甲基戊烷，祛除剂的浓度为50％-100％；(2)采用清洗剂对盖板进行清洗，清洗剂包括乙醇或水；其中，步骤(1)和步骤(2)之间的间隔时间小于或等于1min。将盖板在祛除剂中进行超声浸泡清洗，可以有效去除油墨孔隙中的PDMS，避免PDMS在后期析出，从而提高盖板油墨区达因值的稳定性。
当然，实施本申请的任一实施方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
图1为现有技术中的一种显示装置的结构示意图；
图2a为油墨形成的涂层的扫描电子显微镜照片；
图2b为图2a中的涂层沿自身厚度方向的切面的扫描电子显微镜照片；
图3a为图2a中的油墨被PDMS污染后的扫描电子显微镜照片；
图3b为图3a中的涂层沿自身厚度方向的切面的扫描电子显微镜照片；
图4为达因值测试判断标准示意图；
图5为盖板油墨区被PDMS污染后达因值测试前后结果照片；
图6为本申请实施例2中的盖板修复前后的对比照片；
图7为百格测试等级标准；
图8为本申请实施例2中的盖板油墨区在修复处理前的水滴接触角测试照片；
图9为本申请实施例2中的盖板油墨区在修复处理后的水滴接触角测试照片。
图10为本申请实施例2中的盖板百格测试后的照片；
图11为图10中E处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方案中的附图，对本申请实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本申请一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本申请中的实施方案，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其它实施方案，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，为现有技术中的一种显示装置的结构示意图，显示装置包括盖板10和外壳20，盖板10包括油墨区11和可视区12。其中，盖板、外壳、油墨区和可视区均为本领域公知的盖板、外壳、油墨区和可视区。通常会使用硅酮胶对盖板和外壳进行密封，同时为了提升显示装置的抗跌落性能，会在硅酮胶中加入PDMS(结构如式(I)所示)，但由于PDMS不参与密封固化反应会残留在盖板的油墨区，使得油墨区的达因值变小。具体如图2a和图2b所示，油墨(CL04-EM-1077黑色油墨，江西赐彩新材料股份有限公司)在正常情况下具有孔隙结构且表面具有沟壑结构，被PDMS污染的油墨(如图3a和图3b所示)，其孔隙结构基本消失，表面的沟壑被基本填平，导致油墨区的达因值变小。从而在后期整机组装或者使用过程中存在盖板和外壳密封处开裂的风险，影响显示装置的成品良率和其显示性能的稳定性。有鉴于此，本申请提供了一种盖板的油墨区的修复方法、盖板、显示面板和显示装置，以提高提高盖板油墨区达因值的稳定性，进而提高显示装置的成品良率和其显示性能的稳定性。
本申请的第一方面提供了一种盖板的油墨区的修复方法，其包括以下步骤：(1)将盖板置于祛除剂中进行超声浸泡清洗，清洗3min-7min后取出，优选地，清洗5min-7min后取出；其中，盖板具有油墨区，油墨区包含油墨，祛除剂包括二甲基戊烷，祛除剂的浓度为50％-100％；(2)采用清洗剂对盖板进行清洗，清洗剂包括乙醇或水；其中，步骤(1)和步骤(2)之间的间隔时间小于或等于60s，优选为10s-60s。在本申请中，祛除剂的浓度是指祛除剂中二甲基戊烷的质量浓度。其中，达因值为本领域公知的达因值。
申请人经深入研究发现，在超声浸泡清洗过程中，通过超声波震动可以加速油墨孔隙中吸附的PDMS析出，同时利用超声波深入油墨孔隙中，让祛除剂和PDMS充分反应，能够有效去除油墨的孔隙中的PDMS。具体地，当步骤(1)中超声浸泡清洗的时间过短时(例如短于3min)，对油墨孔隙中的PDMS清洗不完全，PDMS在后期析出会影响盖板油墨区达因值的稳定性。当步骤(1)中超声浸泡清洗的时间过长时(例如长于7min)，会与空气中的氧气反应而形成新污渍，也会影响盖板油墨区的达因值。当祛除剂的浓度过低时(例如低于50％)，对油墨区表面的PDMS和油墨孔隙中的PDMS均清洗不完全，从而影响影响盖板油墨区达因值的稳定性。通过选择上述祛除剂，并将超声浸泡清洗的时间和祛除剂的浓度调控在上述范围内，可以有效去除油墨孔隙中的PDMS，改善PDMS在后期的析出问题，从而提高盖板油墨区达因值的稳定性。另外，本申请提供的祛除剂对盖板无损伤，从而不会影响显示面板或显示装置的性能。示例性地，步骤(1)中超声浸泡清洗的时间可以为3min、4min、5min、6min、7min或为其间任意两个数值形成的范围，祛除剂的浓度可以为50％、60％、70％、80％、90％、100％或为其间任意两个数值形成的范围。
在完成步骤(1)后，盖板应及时完成步骤(2)中的清洗处理，例如，当步骤(1)和步骤(2)之间的间隔时间大于60s时，盖板上残留的祛除剂会被空气中的氧气氧化而形成新污渍，影响盖板油墨区的达因值。同时，通过选择上述清洗剂，可以快速、有效地除去盖板表面的残留物，从而有利于提高盖板油墨区达因值的稳定性。示例性地，步骤(1)和步骤(2)之间的间隔时间可以为10s、20s、30s、40s、50s、60s或为其间任意两个数值形成的范围。
总体而言，通过采用本申请提供的修复方法，将盖板在祛除剂中进行超声浸泡清洗，可以有效去除油墨孔隙中的PDMS，避免PDMS在后期析出，从而提高盖板油墨区达因值的稳定性。
在本申请的一些实施方案中，祛除剂的溶剂包括水。通过选择上述溶剂，得到的祛除剂对PDMS的去除效果更好。
在本申请的一些实施方案中，步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间为0.5min-5min。当清洗的时间过短时(例如短于0.5min)，对油墨孔隙中的PDMS清洗不完全，PDMS在后期析出会影响盖板油墨区达因值的稳定性。当清洗的时间过长时(例如长于5min)，会造成清洗剂的浪费。通过调控步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间在上述范围内，在对PDMS清洗完全以提高提高盖板油墨区达因值的稳定性的同时，还有利于控制成本。具体地，当清洗剂为水时，步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间为0.5min-3min；当清洗剂为乙醇时，步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间为3min-5min。示例性地，步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间可以为0.5min、1min、2min、3min、4min、5min或为其间任意两个数值形成的范围。
本申请对上述油墨没有特别限定，油墨区中的油墨可以为本领域已知的油墨，本申请对此不做限定。
本申请的第二方面提供了一种根据上述任一实施方案中的修复方法得到的盖板，油墨区的达因值大于或等于32mN/m，例如，油墨区的达因值可以为32mN/m、34mN/m、36mN/m、38mN/m、40mN/m、42mN/m、44mN/m、46mN/m、48mN/m、50mN/m等。油墨区的达因值在上述范围内，说明油墨区中的PDMS已被有效去除。在本申请中，达因值是采用达因笔测试得到，例如，采用32号达因笔测试油墨区的达因值合格，油墨区的达因值为32mN/m；采用34号达因笔测试油墨区的达因值合格，油墨区的达因值为34mN/m；依次类推，不同的达因值采用对应的达因笔测试得到。
在本申请的一些实施方案中，将盖板在常温下放置60天后，油墨区的达因值大于或等于32mN/m，例如，油墨区的达因值可以为32mN/m、34mN/m、36mN/m、38mN/m、40mN/m、42mN/m、44mN/m、46mN/m、48mN/m、50mN/m等。从而说明，采用本申请提供的修复方法得到的盖板，其油墨区的达因值稳定性高。
在本申请的一些实施方案中，油墨区的水滴接触角小于或等于50°。油墨区的水滴接触角在上述范围内，说明油墨区中的PDMS已被有效去除。
本申请的第三方面提供了一种显示面板，其包括上述任一实施方案中的盖板。本申请提供的盖板油墨区的达因值具有较高的稳定性，从而得到的显示面板在使用过程中的开裂风险降低，显示面板具有稳定的显示性能。
本申请的第四方面提供了一种显示装置，其包括上述任一实施方案中的显示面板。本申请提供的显示面板在使用过程中的开裂风险降低，从而得到的显示装置的成品良率得以提高，同时具有稳定的显示性能。
本申请对显示面板和显示装置没有特别限定，显示面板和显示装置可以为本领域已知的显示面板和显示装置，例如，显示面板可以包括但不限于液晶显示面板等任何具有显示功能的部件，显示装置可以包括但不限于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
测试方法和设备：
达因值测试：
采用32号达因笔进行测试，达因笔的笔尖与盖板的油墨区的表面呈90°角，施加0.5kgf的力，在2秒内画一条2cm-3cm长的直线，画完直线5秒后观察直线的收缩情况。如图4所示，完全不收缩为A，收缩面积达到原来面积的70％为B，收缩面积小于原来面积的70％为C。A为达因值合格(OK)，B和C为达因值不合格(NG)。如图5中的(a)所示，盖板油墨区的区域A和区域B被PDMS污染，采用32号达因笔进行测试，区域A和区域B处的直线收缩情况明显(如图5中的(b)所示)，因此达因值NG。
每个实施例或对比例测试80个盖板，并记录达因值OK的个数，达因值合格占比＝(达因值OK的个数/80)×100％。
印迹去除占比测试：
如图5中的(a)所示，被PDMS污染的区域会产生印迹，测试人通过肉眼观察并测量盖板油墨区的被污染区域修复前后的的有无印迹，印迹完全去除的记为去除成功，印迹部分去除的记为去除不成功。每个实施例或对比例测试80个盖板，并记录去除成功的个数，印迹去除占比＝(去除成功的个数/80)×100％。具体地，如图6中的(a)所示，盖板油墨区的印迹C和印迹D为油墨区被PDMS污染后产生的，采用实施例2中的修复方法修复后，如图6中的(b)所示，没有印迹残留，因此印迹去除成功。
水滴接触角测试：
采用水滴接触角测试仪进行测试。
百格测试：
将盖板采用实施例1中的祛除剂浸泡3天，然后进行百格测试，观察浸泡后油墨区中油墨的脱落情况，判定等级标准如图7所示。当等级为5B或4B，则百格测试通过。
实施例1
(1)将盖板置于祛除剂中进行超声浸泡清洗，清洗3min后取出；其中，祛除剂包括二甲基戊烷和水，祛除剂的质量浓度为70％。
(2)采用清洗剂对盖板进行清洗，清洗剂为水，清洗时间为0.5min。
其中，步骤(1)和步骤(2)之间的时间间隔为10s，油墨区中的油墨为CL04-EM-1077黑色油墨(江西赐彩新材料股份有限公司)。
实施例2-实施例9
除了按照表1调整相关参数以外，其余与实施例1相同。
对比例1-对比例3
除了按照表1调整相关参数以外，其余与实施例1相同。
各实施例和对比例的相关制备参数及性能测试如表1-表3所示。
表1
表2
表3
如图8所示，实施例2中的盖板的油墨区在采用本申请的修复方法处理前的水滴接触角为61°，采用本申请的修复方法处理后，盖板油墨区的水滴接触角为45°(如图9所示)。水滴接触角减小，也即油墨区的达因值增大，从而说明本申请提供的修复方法可以有效改善盖板油墨区的达因值。
从实施例1-实施例9、对比例1-对比例3可以看出，当采用本申请提供的修复方法，且祛除剂浓度、步骤(1)中的清洗时间、步骤(1)和步骤(2)的时间间隔在本申请的范围内，能够有效修复盖板油墨区的达因值，使得油墨区的达因值合格占比提升，且不会形成新污渍。
同时，将实施例2中得到的盖板进行修复有效性监控，测试结果如表2所示，同一盖板油墨区不同位点处的达因值在60天后仍然合格，以及如表3所示，不同盖板的在不同位点处的达因值在60天后也仍然合格，从而说明采用本申请提供的修复方法得到的盖板，其油墨区的达因值具有良好的稳定性。
另外，将实施例2中的修复前的盖板进行百格测试，测试结果如图10和图11所示，油墨区的油墨并无脱落现象，百格测试等级为5B，说明本申请提供的祛除剂对盖板无损伤，从而不会影响显示面板或显示装置的性能。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中的各个实施方案均采用相关的方式描述，各个实施方案之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施方案重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种盖板的油墨区的修复方法，其包括以下步骤：
(1)将盖板置于祛除剂中进行超声浸泡清洗，清洗3min-7min后取出；其中，所述盖板具有油墨区，所述油墨区包含油墨，所述祛除剂包括二甲基戊烷，所述祛除剂的浓度为50％-100％；
(2)采用清洗剂对盖板进行清洗，所述清洗剂包括乙醇或水；
其中，所述步骤(1)和所述步骤(2)之间的间隔时间小于或等于60s。
2.根据权利要求1所述的修复方法，其中，所述步骤(1)中超声浸泡清洗的清洗时间为5min-7min。
3.根据权利要求1所述的修复方法，其中，所述祛除剂的溶剂包括水。
4.根据权利要求1所述的修复方法，其中，所述步骤(2)中对盖板进行清洗的清洗时间为0.5min-5min。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的修复方法得到的盖板，所述油墨区的达因值大于或等于32mN/m。
6.根据权利要求5所述的盖板，其中，将所述盖板在常温下放置60天后，所述油墨区的达因值大于或等于32mN/m。
7.根据权利要求5所述的盖板，其中，所述油墨区的水滴接触角小于或等于50°。
8.一种显示面板，其包括权利要求5-7中任一项所述的盖板。
9.一种显示装置，其包括权利要求8所述的显示面板。
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