CN114515854A - 一种双头圆台立式数控铣床 - Google Patents

一种双头圆台立式数控铣床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双头圆台立式数控铣床，包括滑动台，滑动台上分别设置有铣盘，两个滑动台之间设置有滑动座，滑动座上转动设置有转动座，且转动座上设置有多个用于承载加工件的支撑台，支撑台上活动设置有限位组件；转动座在转动行程上分别具锁止位置以及释放位置，处于锁止位置上的的限位组件通过传动机构的传动抵触在加工件的侧壁上。本发明提供的一种双头圆台立式数控铣床，通过在滑动台上设置用于承载加工件的支撑台以及活动设置在支撑台上的限位组件，能够在进行工作的时候，通过限位组件的设置，对待加工件在滑动方向上能够进行限位，即能够保证加工件在讲过的时候的位置不变，极大的降低加工误差，提高其加工精度。

Description

一种双头圆台立式数控铣床
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体涉及一种双头圆台立式数控铣床。
背景技术
一般在进行加工较重的产品的表面时，或者是进行产品侧壁抛光的时候，需要通过立式的铣床进行加工，且，一般采用两头铣盘进行相对加工，即，能够提高加工效率；
例如申请号为“01220077610.8”名称“一种双头圆台立式数控铣床”的中国专利，该专利通过设置的动力刀头，然后分别设置一个粗铣盘头和一个精铣盘头，其具有生产效率高，节约人工成本的优点。
现有技术的不足之处在于：现有的双头立式铣床在进行加工产品的侧壁时需要首先将工件进行定位至工作台上，但是其并没有在加工的方向上进行定位，均通过产品的自重稳定在工作台上，这种固定方式导致工件会受到铣盘的加工力的影响而改变原始位置，使得其加工精度不高，工件放置不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种双头圆台立式数控铣床，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双头圆台立式数控铣床，包括固定台以及两个相对设置的滑动台，所述滑动台上分别设置有铣盘，两个滑动台之间设置有滑动座，所述滑动座上转动设置有转动座，且所述转动座上设置有多个用于承载加工件的支撑台；
所述支撑台上活动设置有限位组件；
所述转动座在转动行程上分别具锁止位置以及释放位置，处于锁止位置上的的限位组件通过传动机构的传动抵触在加工件的侧壁上，以限位所述加工件的位置；
所述锁止位置处于滑动座的滑动方向上，所述释放位置处于两个滑动台的滑动方向上。
作为优选，所述限位组件包括限位块，所述限位块通过转动轴转动设置在支撑台上，且所述限位块在其转动行程上分别具有抵触位置以及解锁位置，所述传动机构设置于支撑台内，且所述传动机构的驱动能够使得所述限位块在抵触位置以及解锁位置件相切换。
作为优选，所述传动机构包括滑动设置在支撑台上的限位滑杆，所述限位滑杆的一端部滑动设置有齿条，且，所述转动轴上设置有啮合于传动齿条上的传动齿轮，在所述限位滑杆向转动轴滑动时，通过传动齿条啮合驱动转动轴转动，以使得所述限位块处于抵触位置。
作为优选，所述滑动座上固定设置有一固定凸块，所述固定凸块上具有两个凸出部，两个所述凸出部处于锁止位置上，以使得转动座在转动的时候，通过凸出部使得限位滑杆滑动。
作为优选，所述传动齿条上设置有竖直滑动设置的凸块，且所述凸块一端固定设置有锁止块，且所述凸块的下方固定设置有第一弹性件，在所述第一弹性件的弹力下，使得所述锁止块插进至所述限位滑杆的锁止槽内。
作为优选，所述转动轴上开设有适配于限位滑杆的限位槽，所述限位滑杆插进至限位槽内时，以使得所述限位块处于锁止在锁止位置上。
作为优选，还包括设置于转动轴上的固定压块，在所述固定压块转动挤压凸块时，带动锁止块脱离锁止槽，以解锁所述限位滑杆，使得限位滑杆能够插进至所述限位槽内，所述转动轴上固定设置有固定压块，在传动齿条啮合在传动齿轮上并转动时，使得限位块处于锁止位置，然后此时的限位槽与限位滑杆相适配，限位块的转动一方面带动限位滑杆滑动，另一方面通过设置的固定压块接触凸块，挤压所述凸块，以使得锁止块脱离锁止槽，限位滑杆能够相对传动齿条滑动，然后在固定凸块的限位下，持续带动限位滑动插进至限位槽内，以锁止限位块的位置。
作为优选，所述限位块和所述支撑台之间具有一转动空间，所述限位块内滑动设置有挤压块，所述挤压块上套接有第二弹性件，所述第二弹性件的弹力朝向远离转动空间的方向。
作为优选，所述限位滑杆插进至限位槽内时，挤压所述挤压块，以使得所述挤压块的另一端运动至转动空间内，限制所述限位块转动。
作为优选，所述限位滑杆的一端滑动设置有调节杆，且所述调节杆通过锁紧柄能够固定在限位滑杆上，各所述限位滑杆上分别设置有弹性件，在弹性件的弹力下，所述限位滑杆具有朝向固定凸块运动的趋势。
在上述技术方案中，本发明提供的一种双头圆台立式数控铣床具备的有益效果：
通过在滑动台上设置用于承载加工件的支撑台以及活动设置在支撑台上的限位组件，能够在进行工作的时候，能够通过限位组件的设置，对待加工件在滑动方向上能够进行限位，即能够保证加工件在讲过的时候的位置不变，极大的降低加工误差，提高其加工精度。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的结构示意图；
图2为本发明实施例提供支撑台的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供滑动座、支撑台以及转动座的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的支撑台，限位块；以及限位滑杆的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的支撑台与固定凸块的结构示意图；
图7为本发明实施例提供限位滑杆以及传动齿条的结构示意图；
图8为本发明实施例提供支撑台的剖面的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的限位块以及转动轴的结构示意图；
图10为本发明实施例提供挤压块以及限位块的结构示意图。
附图标记说明：
1、固定台；11、外壳体；2、滑动台；21、铣盘；22、测量仪；3、滑动座；31、转动座；32、调节柄；4、固定凸块；41、凸出部；42、平面部；5、支撑台；51、限位块；52、滑块；53、限位滑杆；531、齿条；5311、凸块；5312、第一弹性件；5313、锁止块；54、调节杆；541、锁紧柄；511、转动空间；512、转动轴；5121、传动齿轮；5122、固定压块；6、挤压块；61、第二弹性件。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅1-10，包括固定台1以及两个相对设置的滑动台2，滑动台2上分别设置有铣盘21，其特征在于：两个滑动台2之间设置有滑动座3，滑动座3上转动设置有转动座31，且转动座31上设置有多个用于承载加工件的支撑台5，支撑台5上活动设置有限位组件；转动座31在转动行程上分别具锁止位置以及释放位置，处于锁止位置上的的限位组件通过传动机构的传动抵触在加工件的侧壁上，以限位加工件的位置；锁止位置处于滑动座3的滑动方向上，释放位置处于两个滑动台2的滑动方向上，处于释放位置上的限位组件张开，不接触于加工件，即不会阻碍铣盘21对加工件的加工。
具体的，转动座31上的转动行程上分别具有的锁止位置以及释放位置，锁止位置指的是，能够限制加工件在该位置方向的滑动、即，处于锁止位置上的限位组件抵触在加工件的侧壁上，然后，两个铣盘21的位置处于释放位置上，然后对加工件释放位置的侧壁上进行加工，滑动座3的滑动方向垂直于滑动台2的滑动方向，也即，释放位置为支撑台5最靠近两个铣盘21的位置处，如图1所示，滑动座3沿固定台1的宽边方向上滑动，滑动台2沿着固定台1的长边方向上滑动，在进行加工时，首先将加工件放置在已经调好位置的支撑台5上，然后转动座31沿着锁止位置的方向上进行滑动，此时的铣盘21也通过测量仪22确定好位置，然后铣盘21开始转动，滑动座3开始滑动，铣盘21位置不变，开始转动，即，滑动座3上的加工件相对于铣盘21运动，即使得铣盘21能够对加工件两侧壁进行加工。
进一步的，限位组件包括限位块51，限位块51通过转动轴512转动设置在支撑台5上，且限位块51在其转动行程上分别具有抵触位置以及解锁位置，传动机构设置于支撑台5内，且传动机构的驱动能够使得限位块51在抵触位置以及解锁位置件相切换。在当支撑台5处于转动座31的锁止位置时，该支撑台5上的限位块51处于抵触位置，以对加工件进行抵触，即能够保证加工件在进行加工的时候，位置不会发生变化，即，能够大大的提高加工件的加工精度，当支撑台5处于转动座31的释放位置时，限位块51处于解锁位置，不对加工件进行抵触，即不对加工件的待加工面进行抵触，不会阻碍铣盘21的加工。
进一步的，传动机构包括滑动设置在支撑台5上的限位滑杆53，限位滑杆53的一端部滑动设置有齿条531，且，转动轴512上设置有啮合于传动齿条531上的传动齿轮5121，在限位滑杆53向转动轴512滑动时，通过传动齿条531啮合驱动转动轴512转动，以使得限位块51处于抵触位置。
进一步的，滑动座3上固定设置有一固定凸块4，固定凸块4上具有两个凸出部41，两个凸出部41处于锁止位置上，以使得转动座31在转动的时候，通过凸出部41使得限位滑杆53滑动。
进一步的，传动齿条531上设置有竖直滑动设置的凸块，且凸块一端固定设置有锁止块5313，且凸块的下方固定设置有第一弹性件5312，在第一弹性件5312的弹力下，使得锁止块5313插进至限位滑杆53的锁止槽内，转动轴512上开设有适配于限位滑杆53的限位槽，限位滑杆53插进至限位槽内时，以使得限位块51处于锁止在锁止位置上。
进一步的，还包括设置于转动轴512上的固定压块5122，在固定压块5122转动挤压凸块时，带动锁止块5313脱离锁止槽，以解锁限位滑杆53，使得限位滑杆53能够插进至限位槽内。
具体的，转动轴512上固定设置有固定压块5122，在传动齿条531啮合在传动齿轮5121上并转动时，使得限位块51处于锁止位置，然后此时的限位槽与限位滑杆53相适配，限位块51的转动一方面带动限位滑杆53滑动，另一方面通过设置的固定压块5122接触凸块，然后在挤压凸块，以使得锁止块5313脱离锁止槽，限位滑杆53能够相对传动齿条531滑动，然后在固定凸块4的限位下，持续带动限位滑动插进至限位槽内，以锁止限位块51的位置。
进一步的，限位块51和支撑台5之间具有一转动空间511，限位块51内滑动设置有挤压块6，挤压块6上套接有第二弹性件61，第二弹性件61的弹力朝向远离转动空间511的方向。
进一步的，限位滑杆53插进至限位槽内时，挤压挤压块6，以使得挤压块6的另一端运动至转动空间511内，限制限位块51转动。通过设置的挤压块6，能够使得在限位滑杆53插进至限位槽内时，挤压挤压块6，以使得挤压块6的另一端运动至转动空间511内，限制限位块51转动，即进一步的提高限位块51在抵触位置时的稳定性，不仅能够分担限位滑杆53的承载力，而且无需驱动源驱动，通过限位滑杆53的被动式驱动即可运行，进一步提高限位滑杆53的功能性。
进一步的，限位滑杆53的一端滑动设置有调节杆54，且调节杆54通过锁紧柄541能够固定在限位滑杆53上，各限位滑杆53上分别设置有弹性件，在弹性件的弹力下，限位滑杆53具有朝向固定凸块4运动的趋势，通过在限位滑杆53上设置可调的调节杆54，以适应不同尺寸的加工件，即在进行调节好支撑台5的位置时，然后在通过调节锁紧柄541，进行调节调节杆54，使得调节杆54的端部抵触在固定凸块4上。
本发明在进行加工使用的时候，首先测量好代加工件的尺寸，然后在分别调节支撑台5的位置，支撑台5分别通过滑块52滑动设置在转动座31上，调节好支撑台5的位置时，然后在通过调节锁紧柄541，进行调节调节杆54，使得调节杆54的端部抵触在固定凸块4上，然后将待加工件放置在支撑台5上，此时，处于锁止位置上的限位块51处于抵触位置，处于释放位置上的限位块51处于解锁位置，然后铣盘21开始转动，此时控制滑动座3滑动，即能够使得铣盘21加工代加工件，待两个加工面加工完毕后，能够开始控制转动座31转动90°，在转动的过程中，能够带动设置在转动座31上的支撑台5转动，然后即可进行改变相应的支撑台5上的限位块51，在进行转动时，原本处于加工面位置处限位块51的解锁位置或者转动座31的释放位置的调节杆54抵触在固定凸块4的平面部42，随着转动，该调节杆54逐渐由固定凸块4的平面部42运动至凸出部41，由于固定凸块4固定不变，即挤压调节杆54，使得限位滑杆53同步向支撑台5的内部滑动，即带动相连接的传动齿条531运动，传动齿条531首先啮合于传动齿轮5121，然后带动通过传动齿条531的运动，带动限位块51转动，使得限位块51处于锁止位置，然后此时的限位槽与限位滑杆53相适配，限位块51的转动一方面带动限位滑杆53滑动，另一方面通过设置的固定压块5122接触凸块，挤压凸块，以使得锁止块5313脱离锁止槽，限位滑杆53能够相对传动齿条531滑动，然后在固定凸块4的限位下，持续带动限位滑动插进至限位槽内，以锁止限位块51的位置，在限位滑杆53插进至限位槽内时，挤压挤压块6，以使得挤压块6的另一端运动至转动空间511内，限制限位块51转动，即进一步的提高限位块51在抵触位置时的稳定性，即通过转动座31的转动，能够被动式的驱动处于锁止位置的限位块51由解锁位置运动至抵触位置，使得释放位置的限位块51由抵触位置运动至解锁位置，不仅有序的对待加工件进行加工，而且能够通过限位块51的限位，以及由于的调节各个位置的限位块51的状态，能够大大提高装置的功能性。
即，本发明通过在滑动台2上设置用于承载加工件的支撑台5以及活动设置在支撑台5上的限位组件，能够在进行工作的时候，能够通过限位组件的设置，对待加工件在滑动方向上能够进行限位，即能够保证加工件在讲过的时候的位置不变，极大的降低加工误差，提高其加工精度，且在进行改变加工面的时候，只需通过控制转动座31进行转动，即可进行改变侧加工面，且在改变的时候，能够通过传动机构、固定凸块4的设置，能够使得转动设改变的加工位置的限位块51被动式的改变旋转位置，即能够被动式的使，处于锁止位置的限位块51抵触在加工件的侧壁上，使得释放位置的限位块51转动至解锁位置，即不接触于待加工面上，即不会影响铣盘21对待加工面的加工，且，且通过设置的限位滑杆53，以及可控的滑动设置的传动齿条531，能够在转动转动座31的时候，能够有序的控制限位块51的位置的切换，提高限位滑杆53的人功能性，且通过设置的传动机构，固定凸块4以及与转动座31相配合的使用，能够减少多个用于驱动限位块51转动的驱动源，节省能源，降低成本。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种双头圆台立式数控铣床，包括固定台(1)以及两个相对设置的滑动台(2)，所述滑动台(2)上分别设置有铣盘(21)，其特征在于：两个滑动台(2)之间设置有滑动座(3)，所述滑动座(3)上转动设置有转动座(31)，且所述转动座(31)上设置有多个用于承载加工件的支撑台(5),所述支撑台(5)上活动设置有限位组件；
所述转动座(31)在转动行程上分别具锁止位置以及释放位置，处于锁止位置上的的限位组件通过传动机构的传动抵触在加工件的侧壁上，以限位所述加工件的位置；
所述锁止位置处于滑动座(3)的滑动方向上，所述释放位置处于两个滑动台(2)的滑动方向上。
2.根据权利要求1所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述限位组件包括限位块(51)，所述限位块(51)通过转动轴(512)转动设置在支撑台(5)上，且所述限位块(51)在其转动行程上分别具有抵触位置以及解锁位置，所述传动机构设置于支撑台(5)内，且所述传动机构的驱动能够使得所述限位块(51)在抵触位置以及解锁位置件相切换。
3.根据权利要求2所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述传动机构包括滑动设置在支撑台(5)上的限位滑杆(53)，所述限位滑杆(53)的一端部滑动设置有齿条(531)，且，所述转动轴(512)上设置有啮合于传动齿条(531)上的传动齿轮(5121)，在所述限位滑杆(53)向转动轴(512)滑动时，通过传动齿条(531)啮合驱动转动轴(512)转动，以使得所述限位块(51)处于抵触位置。
4.根据权利要求3所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述滑动座(3)上固定设置有一固定凸块(4)，所述固定凸块(4)上具有两个凸出部(41)，两个所述凸出部(41)处于锁止位置上，以使得转动座(31)在转动的时候，通过凸出部(41)使得限位滑杆(53)滑动。
5.根据权利要求2所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述传动齿条(531)上设置有竖直滑动设置的凸块，且所述凸块一端固定设置有锁止块(5313)，且所述凸块的下方固定设置有第一弹性件(5312)，在所述第一弹性件(5312)的弹力下，使得所述锁止块(5313)插进至所述限位滑杆(53)的锁止槽内。
6.根据权利要求2所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述转动轴(512)上开设有适配于限位滑杆(53)的限位槽，所述限位滑杆(53)插进至限位槽内时，以使得所述限位块(51)处于锁止在锁止位置上。
7.根据权利要求6所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，还包括设置于转动轴(512)上的固定压块(5122)，在所述固定压块(5122)转动挤压固定凸块(4)时，带动锁止块(5313)脱离锁止槽，以解锁所述限位滑杆(53)，使得限位滑杆(53)能够插进至所述限位槽内。
8.根据权利要求7所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述限位块(51)和所述支撑台(5)之间具有一转动空间(511)，所述限位块(51)内滑动设置有挤压块(6)，所述挤压块(6)上套接有第二弹性件(61)，所述第二弹性件(61)的弹力朝向远离转动空间(511)的方向。
9.根据权利要求8所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述限位滑杆(53)插进至限位槽内时，挤压所述挤压块(6)，以使得所述挤压块(6)的另一端运动至转动空间(511)内，限制所述限位块(51)转动。
10.根据权利要求4所述的一种双头圆台立式数控铣床，其特征在于，所述限位滑杆(53)的一端滑动设置有调节杆(54)，且所述调节杆(54)通过锁紧柄(541)能够固定在限位滑杆(53)上，各所述限位滑杆(53)上分别设置有弹性件，在弹性件的弹力下，所述限位滑杆(53)具有朝向固定凸块(4)运动的趋势。
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