CN202438724U - 双头圆台立式数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床结构设计领域,具体的说,是涉及一种双头圆台立式数控铣床,主要应用于中小功率四缸车用发动机缸体端面加工。一种双头圆台立式数控铣床,包括机床床身,所述机床床身上设有用于安放工件的回转工作台,所述回转工作台由变频电机通过减速装置驱动回转,所述回转工作台上方设有动力刀头,所述动力刀头下方设有切削刀盘,所述动力刀头包括一个粗铣刀头和一个精铣刀头。本实用新型与单头立式圆盘铣床相比,使生产效率提高了2~4倍,大大节约了人工成本与设备投资成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机床结构设计领域,具体的说,是涉及一种双头圆台立式数控铣床,主要应用于中小功率四缸车用发动机缸体端面加工。
背景技术
目前的四缸发动机缸体加工通常采用整体卧式大拉床,或者是立式镗铣加工中心,两者设备投资巨大,因此,基于上述现有技术中的缺陷,本实用新型设计了一种双头圆台立式数控铣床,以实现高速连续加工铣平面的要求,从而大幅提高生产效率,降低设备投资。
实用新型内容
本实用新型的目的在于适应现实需要,提供一种双头圆台立式数控铣床。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种双头圆台立式数控铣床,包括机床床身,所述机床床身上设有用于安放工件的回转工作台,所述回转工作台由变频电机通过减速装置驱动回转,所述回转工作台上方设有动力刀头,所述动力刀头下方设有切削刀盘,所述动力刀头包括一个粗铣刀头和一个精铣刀头。
所述回转工作台的圆周均布六套工件夹具。
所述每套工件夹具包括三个转角液压夹紧缸。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型与单头立式圆盘铣床相比,使生产效率提高了2~4倍,大大节约了人工成本与设备投资成本;
2.工作环境保护好,具有排屑和布袋除尘装置无粉尘泄漏,节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为工装夹具的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1,图2,图3。
本实用新型属于机床结构设计领域,具体的说,是涉及一种双头圆台立式数控铣床,主要应用于中小功率四缸车用发动机缸体端面加工,该圆台铣床为双立柱圆台铣床。
一种双头圆台立式数控铣床,包括机床床身10,所述机床床身10上设有用于安放工件的回转工作台4,所述回转工作台4由变频电机通过减速装置5驱动回转,所述回转工作台4上方设有动力刀头1,所述动力刀头下方设有切削刀盘2,所述动力刀头1包括一个粗铣刀头101和一个精铣刀头102。如图1所示,左侧101为粗铣刀头,右侧102为精铣刀头。
本实用新型与单头立式圆盘铣床相比,使生产效率提高了2~4倍,大大节约了人工成本与设备投资成本。
整体安装有圆环形防护罩,整机还分别配置了强力布袋式除尘装置和排屑装置。图2中,6为电控系统,7为液压站,8为油冷却器,9为排屑装置
回转工作台4转动是靠变频电机通过减速箱带动蜗杆蜗轮运动来实现,通过变频器调速可以自动改变进刀切削速度。
所述回转工作台的圆周均布六套工件夹具3,回转工作台因此分为六个工位,使得回转工作台上铣削加工以及装卸料同时进行。
所述每套工件夹具3包括三个转角液压夹紧缸,如图3,该套工件夹具包括三个转角液压夹紧缸31、32、33。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种双头圆台立式数控铣床,包括机床床身,所述机床床身上设有用于安放工件的回转工作台,所述回转工作台由变频电机通过减速装置驱动回转,所述回转工作台上方设有动力刀头,所述动力刀头下方设有切削刀盘,其特征在于:所述动力刀头包括一个粗铣刀头和一个精铣刀头。
2.根据权利要求1所述的双头圆台立式数控铣床,其特征在于:所述回转工作台的圆周均布六套工件夹具。
3.根据权利要求2所述的双头圆台立式数控铣床,其特征在于:所述每套工件夹具包括三个转角液压夹紧缸。
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