CN203679287U

CN203679287U - 一种立式数控车床

Info

Publication number: CN203679287U
Application number: CN201420026582.6U
Authority: CN
Inventors: 林琳; 蔡达棋; 梁金坤
Original assignee: FUJIAN MINJIE MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN MINJIE MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型涉及一种立式数控车床，包括床身，该床身上装设有至少两台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴、刀架、驱动装置以及数控装置，主轴箱装设于床身的上方，主轴的一端装设有夹紧装置，夹紧装置处于主轴箱的下方，刀架装设于夹紧装置的下方，刀架的底部装设有推动该刀架水平方向移动的水平移动装置，刀架的底部还装设有推动该刀架竖直方向移动的竖直移动装置。本实用新型的多台加工设备采用各自的数控装置控制，多台数控装置可控制多台加工设备不同步运作，从而一个人即可操作该多台加工设备，有效提高工作效率。本实用新型的主轴箱和夹紧装置均处于床身的上方，刀架对零件加工后更加方便排屑。

Description

一种立式数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其是一种立式数控车床。

背景技术

随着机械制造业的发展，普通车床已经不能适应目前生产需要。数控车床解决了上述缺点，它根据计算机内所储存的程序控制刀具，对工件自动循环加工，能保证同一批次工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量。现有数控车床一般在床身上装设一台加工设备，因此，每次只能加工一个工件，工作效率低下。现有的数控车床的床身一般平放在地面上，然后加工设备装设于该床身上。但这种车床的刀架没有上下移动的功能，刀具运动范围受限，影响零件加工。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种立式数控车床，以克服现有技术中车床工作效率低；车床的刀架没有上下移动的功能，刀具运动范围受限，影响零件加工的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种立式数控车床，包括床身，该床身上装设有至少两台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴、用于加工零件的刀架、用于驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的数控装置，所述主轴箱装设于床身的上方，所述主轴的一端装设于主轴箱内，所述主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述夹紧装置处于主轴箱的下方，所述刀架装设于夹紧装置的下方且该刀架与床身连接，所述刀架的底部装设有推动该刀架水平方向移动的水平移动装置，所述刀架的底部还装设有推动该刀架竖直方向移动的竖直移动装置。

所述床身的横截面呈“U”字型，所述加工设备有三台，该三台加工设备分别对应装设于床身的左侧、右侧和后侧。

所述三台加工设备围成的空间设有供操作人员站立的台阶。

所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。

所述升降装置为油缸，所述台阶的截面呈“L”形，油缸设置于该台阶的顶壁的底部，台阶的侧壁设于油缸的外侧。

所述三台加工设备均装设有尾架，该三个尾架均装设于床身的下方。

所述加工设备有两台，该两台加工设备分别装设于床身的左右两侧。

所述床身的前方设有供操作人员站立的台阶，所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。

所述夹紧装置为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。

所述水平移动装置包括装设于刀架底部的第一滑块、与该第一滑块相配合的第一滑轨和用于带动刀架水平方向移动的横移伺服电机，该横移伺服电机连接有第一丝杆，第一丝杆与刀架通过螺纹连接，第一滑轨装设于一安装板上；所述竖直移动装置包括装设于安装板底部的第二滑块、与该第二滑块相配合的第二滑轨以及用于带动刀架竖直方向移动的纵移伺服电机，该纵移伺服电机连接有第二丝杆，第二丝杆与安装板通过螺纹连接，第二滑轨安装于所述床身上。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的多台加工设备分采用各自的数控装置控制，多台数控装置可控制多台加工设备不同步运作，从而一个人即可操作该多台加工设备，有效提高工作效率。其二，本实用新型的主轴箱和夹紧装置均处于床身的上方，刀架对零件加工后更加方便排屑。其三，多台加工设备同时使用一个床身，使资源配置更加合理，且多台加工设备倒立放置，有效节省占地空间。其四，台阶可升降，从而适应不同身高的工作人员操作。

附图说明

图1为具体实施例一的数控车床的结构示意图。

图2为图1中沿AA’视向的局部结构示意图。

图3为图1中沿BB’视向结构示意图，图中未画出右侧加工设备等结构。

图4为具体实施例二的数控车床的结构示意图。

图5为图4中沿AA’视向的局部结构示意图。

图6为图4中侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1和图2所示，一种立式数控车床，包括床身10，床身10的横截面大致呈“U”字型，该床身10上装设有三台加工设备11，该三台加工设备11分别对应装设于床身10的左侧、右侧和后侧。该三台加工设备的结构相同，每台加工设备11包括主轴箱12、主轴13、用于加工零件的刀架14、用于驱动该主轴13转动的驱动装置（图中未示出）以及用于控制该加工设备运行的数控装置（图中未示出）；主轴箱12装设于床身10的上方，主轴13的一端装设于主轴箱12内，主轴13的另一端延伸出主轴箱12且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置15，夹紧装置15为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。夹紧装置15处于主轴箱12的下方，刀架14装设于夹紧装置15的下方且该刀架14与床身10连接，刀架14的底部装设有推动该刀架14水平方向移动的水平移动装置16，刀架14的底部还装设有推动该刀架14竖直方向移动的竖直移动装置17。本实用新型的主轴箱12和夹紧装置15均处于床身的上方，刀架14对零件加工后更加方便排屑。

如图3所示，三台加工设备11围成的空间设有供操作人员站立的台阶18。台阶18连接有可控制该台阶18升降的升降装置，从而适应不同身高的工作人员操作。升降装置为油缸19，台阶19的截面呈“L”形，油缸19设置于该台阶18的顶壁的底部，台阶18的侧壁设于油缸19的外侧，从而使台阶18对油缸19有一定的防尘作用。三台加工设备11均装设有尾架20，该三个尾架20均装设于床身10的下方。

如图1和图2所示，水平移动装置16包括装设于刀架14底部的第一滑块161、与该第一滑块161相配合的第一滑轨162和用于带动刀架14水平方向移动的横移伺服电机163，该横移伺服电机163连接有第一丝杆164，第一丝杆164与刀架14通过螺纹连接，第一滑轨162装设于一安装板165上。竖直移动装置17包括装设于安装板165底部的第二滑块171、与该第二滑块171相配合的第二滑轨172以及用于带动刀架14竖直方向移动的纵移伺服电机173，该纵移伺服电机173连接有第二丝杆174，第二丝杆174与安装板165通过螺纹连接，第二滑轨172安装于床身10上。

如图1和图2所示，本实用新型的三台加工设备11分别对应装设于床身10的左侧、右侧和后侧，三台加工设备11采用各自的数控装置控制，三台数控装置可控制三台加工设备不同步运作，从而一个人即可操作该三台加工设备（如：工作人员在一台加工设备11上进行零件的装夹或者拆卸时，另外两台加工设备正在对零件进行加工），有效提高工作效率。本实用新型三台加工设备同时使用一个床身10，使资源配置更加合理，且三台加工设备倒立放置，有效节省占地空间。

实施例二：

如图4所示，一种立式数控车床，包括床身10，该床身10上装设有两台加工设备11，该两台加工设备11分别装设于床身10的左右两侧。该两台加工设备11的结构相同，每台加工设备11包括主轴箱12、主轴13、用于加工零件的刀架14、用于驱动该主轴13转动的驱动装置（图中未示出）以及用于控制该加工设备11运行的数控装置（图中未示出）；主轴箱12装设于床身10的上方，主轴13的一端装设于主轴箱12内，主轴13的另一端延伸出主轴箱12且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置15，夹紧装置15为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。夹紧装置15处于主轴箱12的下方，刀架14装设于夹紧装置15的下方且该刀架14与床身10连接，刀架14的底部装设有推动该刀架14水平方向移动的水平移动装置16，刀架14的底部还装设有推动该刀架14竖直方向移动的竖直移动装置17。两台加工设备11的刀架14均朝向床身10的前侧。本实用新型的主轴箱12和夹紧装置15均处于床身的上方，刀架14对零件加工后更加方便排屑。

如图6所示，两台加工设备11的前方设有供操作人员站立的台阶18。台阶18连接有可控制该台阶18升降的升降装置，从而适应不同身高的工作人员操作。升降装置为油缸19，台阶19的截面呈“L”形，油缸19设置于该台阶18的顶壁的底部，台阶18的侧壁设于油缸19的外侧，从而使台阶18对油缸19有一定的防尘作用。两台加工设备11均装设有尾架20，该两个尾架20均装设于床身10的下方。

如图4、图5和图6所示，水平移动装置16包括装设于刀架14底部的第一滑块161、与该第一滑块161相配合的第一滑轨162和用于带动刀架14水平方向移动的横移伺服电机163，该横移伺服电机163连接有第一丝杆164，第一丝杆164与刀架14通过螺纹连接，第一滑轨162装设于一安装板165上。竖直移动装置17包括装设于安装板165底部的第二滑块171、与该第二滑块171相配合的第二滑轨172以及用于带动刀架14竖直方向移动的纵移伺服电机173，该纵移伺服电机173连接有第二丝杆174，第二丝杆174与安装板165通过螺纹连接，第二滑轨172安装于床身10上。

如图4和图5所示，本实用新型的两台加工设备11分别装设于床身10的左右两侧，两台加工设备11采用各自的数控装置控制，两台数控装置可控制两台加工设备不同步运作，从而一个人即可操作该两台加工设备（如：工作人员在一台加工设备11上进行零件的装夹或者拆卸时，另外一台加工设备正在对零件进行加工），有效提高工作效率。本实用新型的两台加工设备同时使用一个床身10，使资源配置更加合理，且两台加工设备倒立放置，有效节省占地空间。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种立式数控车床，包括床身，其特征是：该床身上装设有至少两台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴、用于加工零件的刀架、用于驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的数控装置，所述主轴箱装设于床身的上方，所述主轴的一端装设于主轴箱内，所述主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述夹紧装置处于主轴箱的下方，所述刀架装设于夹紧装置的下方且该刀架与床身连接，所述刀架的底部装设有推动该刀架水平方向移动的水平移动装置，所述刀架的底部还装设有推动该刀架竖直方向移动的竖直移动装置。

2.按照权利要求1所述的一种立式数控车床，其特征是：所述床身的横截面呈“U”字型，所述加工设备有三台，该三台加工设备分别对应装设于床身的左侧、右侧和后侧。

3.按照权利要求2所述的一种立式数控车床，其特征是：所述三台加工设备围成的空间设有供操作人员站立的台阶。

4.按照权利要求3所述的一种立式数控车床，其特征是：所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。

5.按照权利要求4所述的一种立式数控车床，其特征是：所述升降装置为油缸，所述台阶的截面呈“L”形，油缸设置于该台阶的顶壁的底部，台阶的侧壁设于油缸的外侧。

6.按照权利要求2所述的一种立式数控车床，其特征是：所述三台加工设备均装设有尾架，该三个尾架均装设于床身的下方。

7.按照权利要求1所述的一种立式数控车床，其特征是：所述加工设备有两台，该两台加工设备分别装设于床身的左右两侧。

8.按照权利要求7所述的一种立式数控车床，其特征是：所述床身的前方设有供操作人员站立的台阶，所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。

9.按照权利要求1所述的一种立式数控车床，其特征是：所述夹紧装置为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。

10.按照权利要求1所述的一种立式数控车床，其特征是：所述水平移动装置包括装设于刀架底部的第一滑块、与该第一滑块相配合的第一滑轨和用于带动刀架水平方向移动的横移伺服电机，该横移伺服电机连接有第一丝杆，第一丝杆与刀架通过螺纹连接，第一滑轨装设于一安装板上；所述竖直移动装置包括装设于安装板底部的第二滑块、与该第二滑块相配合的第二滑轨以及用于带动刀架竖直方向移动的纵移伺服电机，该纵移伺服电机连接有第二丝杆，第二丝杆与安装板通过螺纹连接，第二滑轨安装于所述床身上。