CN203635933U

CN203635933U - 一种卧式平床身双主轴的数控车床

Info

Publication number: CN203635933U
Application number: CN201420026198.6U
Authority: CN
Inventors: 蔡达棋; 梁金坤; 黄金源
Original assignee: FUJIAN MINJIE MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN MINJIE MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型涉及一种卧式平床身双主轴的数控车床，包括床身和两台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴、刀架、驱动装置以及数控装置，主轴装设有夹紧装置；床身的前侧和床身的后侧分别设有安装台面，床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，且该床身前侧的安装台面和床身后侧的安装台面均与水平面平行地设置，其中一台加工设备装设于所述床身前侧的安装台面上，另外一台加工设备装设于床身后侧的安装台面上，两台加工设备的主轴相互平行地设置，且两台加工设备的主轴箱指向各自刀架的方向相同。本实用新型可控制两台加工设备不同步运作，从而方便一个人同时照看两台加工设备。本实用新型上下两根主轴在前后方向上有一定错位，方便工作人员操作。

Description

一种卧式平床身双主轴的数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其是一种卧式平床身双主轴的数控车床。

背景技术

随着机械制造业的发展，普通车床已经不能适应目前生产需要。数控车床解决了上述缺点，它根据计算机内所储存的程序控制刀具，对工件自动循环加工，能保证同一批次工件尺寸的同一性，大大提高了产品的质量。现有数控车床一般在床身上装设一台加工设备，因此，每次只能加工一个工件，工作效率低下。

申请号为200510024495.2的中国专利文件中公开了一种多车头数控车床，在床头箱中装有两根主轴，两根主轴上下平行排布或者左右平行排布，通过这种改进后能提高工作效率。但是由于该专利文件中采用一个电机同时驱动两根主轴，采用同一套数控装置控制两根主轴同步运作，不方便工作人员一个人看护；两根主轴上下平行排布的方式，该两根主轴未左右错位，下面主轴的视线容易被遮挡，不方便工作人员操作；两根主轴左右平行排布的方式，该两根主轴未上下错位，内侧主轴的视线容易被遮挡，不方便工作人员操作。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种卧式平床身双主轴的数控车床，以克服现有技术中两根主轴未错位，不方便工作人员操作的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种卧式平床身双主轴的数控车床，包括床身和两台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴和用于加工零件的刀架，该主轴的一端装设于主轴箱内，该主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述刀架装设于床身上，所述床身的前侧和床身的后侧分别设有安装台面，所述床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，且该床身前侧的安装台面和床身后侧的安装台面均与水平面平行地设置，其中一台加工设备装设于所述床身前侧的安装台面上，另外一台加工设备装设于所述床身后侧的安装台面上，该两台加工设备的主轴相互平行地设置，且该两台加工设备的主轴箱指向各自刀架的方向相同。

每台加工设备还包括用于驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的数控装置。

所述床身的前方设有供操作人员站立的台阶。

所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。

所述升降装置为油缸，所述台阶的横截面呈“L”形，油缸设置于该台阶的顶壁的底部，台阶的侧壁设于油缸的外侧。

所述夹紧装置为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。

所述数控车床上还装设有用于遮盖所述床身后侧的加工设备的上层护罩和用于遮盖所述床身前侧的加工设备的下层护罩。

所述两台加工设备均装设有尾架，其中一个尾架装设于所述床身前侧的安装台面的尾部，另外一个尾架装设于所述床身后侧的安装台面的尾部。

所述两台加工设备均装设有可推动各自刀架前后移动的前后移动装置和可推动各自刀架左右移动的左右移动装置。

所述前后移动装置包括装设于刀架底部的第一滑块、与该第一滑块相配合的第一滑轨和用于带动刀架前后方向移动的纵移伺服电机，该纵移伺服电机连接有第一丝杆，第一丝杆与刀架通过螺纹连接，第一滑轨装设于一安装板上；所述左右移动装置包括装设于安装板的下方的第二滑块、与该第二滑块相配合的第二滑轨以及用于带动刀架左右方向移动的横移伺服电机，该横移伺服电机连接有第二丝杆，第二丝杆与安装板通过螺纹连接，第二滑轨安装于所述床身上。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，上下两根主轴在前后方向上有一定错位，下面主轴的视线不会被遮挡，方便工作人员操作。其二，本实用新型的数控车床充分利用一个床身的空间，在一个床身上同时装设有两台加工设备，该两台加工设备采用各自数控装置控制，两台数控装置可控制两台加工设备不同步运作，从而方便一个人同时照看两台加工设备。其三，两台加工设备可同时使用一个床身，使资源配置更加合理，节省占用空间，有效提高工作效率。其四，台阶可升降，从而适应不同身高的工作人员操作。

附图说明

图1为具体实施例中的数控车床的主视结构示意图，图中无上层护罩和下层护罩。

图2为具体实施例中的数控车床的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种卧式平床身双主轴的数控车床，包括床身10和两台加工设备，该两台加工设备为第一加工设备12和第二加工设备13。第一加工设备12包括第一主轴箱121、第一主轴122、用于加工零件的第一刀架123、用于驱动该第一主轴122转动的第一驱动装置（图中未示出）以及用于控制该第一加工设备12运行的第一数控装置（图中未示出）。第一主轴121的一端装设于第一主轴箱122内，该第一主轴121的另一端延伸出第一主轴箱122且该端装设有用于夹持待加工零件的夹紧装置124，第一刀架123装设于床身10上且该第一刀架123位于第一主轴122延伸出第一主轴箱122的一端。第二加工设备13包括第二主轴箱131、第二主轴132、用于加工零件的第二刀架133、用于驱动该第二主轴132转动的第二驱动装置（图中未示出）以及用于控制该第二加工设备13运行的第二数控装置（图中未示出）。第二主轴131的一端装设于主轴箱132内，该第二主轴131的另一端延伸出主轴箱132且该端装设有用于夹持加工零件的第二夹紧装置134，第二刀架133装设于床身10上且该第二刀架133位于第二主轴132延伸出第二主轴箱132的一端。

如图1和图2所示，床身10的前侧和床身10的后侧分别设有安装台面（本实用新型的前后位置和左右位置均按照图1中所示图纸进行描述），床身10前侧的安装台面比床身10后侧的安装台面低，且该床身10前侧的安装台面和床身10后侧的安装台面均与水平面平行地设置。第一加工设备12装设于床身10前侧的安装台面上，第二加工设备13装设于床身10后侧的安装台面上，第一主轴122和第二主轴132相互平行地设置，第一主轴箱121指向第一刀架123的方向与第二主轴箱131指向第二刀架133的方向相同。第一主轴122和第二主轴132在前后方向上有一定错位，处于下方的第一主轴122的视线不会被遮挡，方便工作人员操作。

如图2所示，数控车床上还装设有用于遮盖床身10后侧的第二加工设备13的上层护罩14和用于遮盖床身10前侧的第一加工设备12的下层护罩24，避免灰尘落入第一加工设备12和第二加工设备13内。该上层护罩14和下层护罩24可独立开闭，第一加工设备上设有启动第一主轴旋转的按钮，且该下层护罩24与启动第一主轴122旋转的按钮串联，需要在下层护罩24关闭的情况下第一主轴122才能启动。

如图2所示，床身10的前方设有供操作人员站立的台阶15。台阶15连接有可控制该台阶15升降的升降装置，从而适应不同身高的人员操作。升降装置为油缸23，台阶15的横截面呈“L”形，油缸23设置于该台阶15的顶壁的底部，台阶15的侧壁设于油缸23的外侧，从而使台阶15对油缸23起到一定的防尘作用。当然，升降装置还可以采用机械领域内其他常规的升降机构。

如图1所示，第一夹紧装置124为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。第二夹紧装置134和第一夹紧装置124的结构相同。两台加工设备均装设有尾架16，其中一个尾架16装设于床身10前侧的安装台面的尾部，另外一个尾架16装设于床身后侧的安装台面的尾部。

如图1和图2所示，第一加工设备12装设有可推动第一刀架123前后移动的前后移动装置17和用于带动该第一刀架123左右移动的左右移动装置18。该前后移动装置17包括装设于第一刀架123底部的第一滑块171、与该第一滑块171相配合的第一滑轨172和用于带动第一刀架123前后方向移动的纵移伺服电机173，纵移伺服电机173连接有第一丝杆175，第一丝杆175与第一刀架123通过螺纹连接，第一滑轨172沿前后方向装设于一安装板174上；左右移动装置18包括装设于安装板174的下方的第二滑块181、与该第二滑块181相配合的第二滑轨182以及用于带动第一刀架123左右方向移动的横移伺服电机183，横移伺服电机183连接有第二丝杆184，第二丝杆184与安装板174通过螺纹连接，第二滑轨182沿左右方向安装于床身10上。第二加工设备13同样装设有可推动第二刀架133前后移动的前后移动装置19和可推动该第二刀架133左右移动的左右移动装置20，推动第二刀架133前后移动的前后移动装置19和推动第一刀架123前后移动的前后移动装置17结构相同；推动第二刀架133左右移动的左右移动装置20和推动第一刀架123左右移动的左右移动装置18结构相同。

如图1和图2所示，本实用新型的数控车床充分利用一个床身的空间，在一个床身上同时装设有两台加工设备，该两台加工设备采用各自数控装置控制，两台数控装置可控制两台加工设备不同步运作，从而方便一个人同时照看两台加工设备（如：工作人员可在第一加工设备12进行零件的加工时，在第二加工设备13上进行零件的装夹或者拆卸），从而有效提高工作效率。两台加工设备可同时使用一个床身10，使资源配置更加合理，节省占用空间。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为，如：本实用新型的两台加工设备还可采用同一套数控装置。

Claims

1.一种卧式平床身双主轴的数控车床，包括床身和两台加工设备，每台加工设备包括主轴箱、主轴和用于加工零件的刀架，该主轴的一端装设于主轴箱内，该主轴的另一端延伸出所述主轴箱且该端装设有用于夹持零件的夹紧装置，所述刀架装设于床身上，其特征是：所述床身的前侧和床身的后侧分别设有安装台面，所述床身前侧的安装台面比床身后侧的安装台面低，且该床身前侧的安装台面和床身后侧的安装台面均与水平面平行地设置，其中一台加工设备装设于所述床身前侧的安装台面上，另外一台加工设备装设于所述床身后侧的安装台面上，该两台加工设备的主轴相互平行地设置，且该两台加工设备的主轴箱指向各自刀架的方向相同。

2.按照权利要求1所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：每台加工设备还包括用于驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的数控装置。

3.按照权利要求1所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述床身的前方设有供操作人员站立的台阶。

4.按照权利要求3所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述台阶连接有可控制该台阶升降的升降装置。

5.按照权利要求4所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述升降装置为油缸，所述台阶的横截面呈“L”形，油缸设置于该台阶的顶壁的底部，台阶的侧壁设于油缸的外侧。

6.按照权利要求1所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述夹紧装置为手动卡盘或者气动卡盘或者液压卡盘或者弹簧夹头。

7.按照权利要求1所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述数控车床上还装设有用于遮盖所述床身后侧的加工设备的上层护罩和用于遮盖所述床身前侧的加工设备的下层护罩。

8.按照权利要求1所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述两台加工设备均装设有尾架，其中一个尾架装设于所述床身前侧的安装台面的尾部，另外一个尾架装设于所述床身后侧的安装台面的尾部。

9.按照权利要求1所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述两台加工设备均装设有可推动各自刀架前后移动的前后移动装置和可推动各自刀架左右移动的左右移动装置。

10.按照权利要求9所述的一种卧式平床身双主轴的数控车床，其特征是：所述前后移动装置包括装设于刀架底部的第一滑块、与该第一滑块相配合的第一滑轨和用于带动刀架前后方向移动的纵移伺服电机，该纵移伺服电机连接有第一丝杆，第一丝杆与刀架通过螺纹连接，第一滑轨装设于一安装板上；所述左右移动装置包括装设于安装板的下方的第二滑块、与该第二滑块相配合的第二滑轨以及用于带动刀架左右方向移动的横移伺服电机，该横移伺服电机连接有第二丝杆，第二丝杆与安装板通过螺纹连接，第二滑轨安装于所述床身上。