CN210878645U - 一种对中夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对中夹具，涉及一种夹具，其技术方案要点是，包括带有固定孔的底座；设置于底座的圆形凸台，圆形凸台的中部开有卡装孔、顶面沿径向开有与卡装孔连通的安装槽，安装槽沿卡装孔的周向等间距分布有四处且每一安装槽内均滑移设置有一活动块；套设于圆形凸台的活动环，活动环的内圆周侧壁等间距开有四处逐渐变浅的导向槽，活动块一端伸入相应位置的导向槽且末端设置有导向面；还包括用于配合活动环驱动活动块移动的抵推机构和复位机构、用于防止活动环脱离圆形凸台的限位机构和用于对活动环进行锁定的锁固组件。本实用新型适用于夹装圆形或环形工件，具有对中方便的优势。

Description

一种对中夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种对中夹具。

背景技术

现有工件在数控机床上加工的时候都需要进行校准对中，保证圆点的位置才可以进行加工，如果只是加工单个或者少量工件的话，那就只需要一次或者几次对中就可以完成了，基本不会对生产造成影响。但是在实际生产过程中，一般都是需要大批量生产同一种的工件，如果每一个工件都需要进行校准和对中，那么就会提高工人的工作强度，导致生产效率低下、成本也相对增加。

为解决上述问题，现有申请公开号为CN102672480A的中国专利公开了一种方便对中的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体内部开有固定孔，且固定孔呈矩形；所述固定孔内设有定位块；所述定位块由两块互相垂直的固定板组成，且每块固定板都通过螺钉与夹具本体固定；所述定位块和夹具本体构成了一个容置槽；工件通过定位块及螺钉固定在容置槽中后，将夹具本体装夹在机床上，进行对中及加工，以后的工件就可直接加工，不再需要重复进行对中。

但是，上述专利公开的夹具仅适用于矩形工件的夹装，无法实现圆形工件的夹装对中。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对中夹具，其具有适用于夹装圆形或环形工件、且对中方便的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对中夹具，包括底座，所述底座上设置有用于固定底座的固定孔；设置于底座的圆形凸台，所述圆形凸台的中部开有圆形的卡装孔；所述圆形凸台的顶面沿径向开有与卡装孔连通的安装槽，所述安装槽沿卡装孔的周向等间距分布有四处且每一安装槽内均滑移设置有一活动块；同轴套设于圆形凸台的活动环，所述活动环的内圆周侧壁等间距开有四处沿活动环周向逐渐变浅的导向槽，所述活动块远离卡装孔轴线的一端伸入相应位置的导向槽，且活动块伸入导向槽内一端设置有导向面；还包括用于驱使活动环转动使得活动块向靠近卡装孔轴线方向移动的抵推机构、用于驱使活动块向远离卡装孔轴线方向移动的复位机构、用于防止活动环脱离圆形凸台的限位机构和用于对活动环进行锁定的锁固组件。

通过采用上述技术方案，将工件卡入卡装孔后借助抵推机构驱使活动环转动，使得活动块的端部在导向槽内由深至浅方向移动，活动块被推抵沿安装槽滑移至将工件卡牢。然后，借助锁固机构将活动环的位置固定即可。通过活动环驱动活动块可实现四块活动块同步移动，能够用于夹装不同直径的圆形或环形工件，且每次固定的工件轴线位置相同。在活动块的端部开设适当的卡槽，还可以用于卡装正方型的工件。本实用新型的夹具具有卡装工件方便、对中容易的优势。

进一步地，所述限位机构包括设置于圆形凸台顶面的挡板，所述活动环位于挡板和底座顶面之间。

通过采用上述技术方案，挡板限制了活动环的活动范围，使得活动环只能周向转动，无法沿圆形凸台轴向移动，因而在挡板的阻挡下活动环不会脱离圆形凸台。

进一步地，所述锁固组件包括若干根插设于挡板的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿挡板设置且底端与活动环的顶部端面相抵。

通过采用上述技术方案，旋转锁紧螺杆至底端抵紧于活动环的端面即可对活动环的位置进行锁定。设置多根锁紧螺栓，使得对活动环的锁紧位置增加，增加了锁紧牢度，使得工件被夹装后不易松动。

进一步地，所述锁紧螺杆远离活动环的一端设置有旋转块。

通过采用上述技术方案，旋转块易于握持，方便了转动锁紧螺杆时施力。

进一步地，所述挡板为内径大于卡装孔直径、外径大于圆形凸台直径的环形板。

通过采用上述技术方案，安装方便，且环形挡板受力能够分散压力均匀，不易损坏。

进一步地，所述复位机构包括沿圆形凸台径向设置于安装槽底壁的限位槽、固定于活动块底面的导向块以及设置于限位槽具有驱使导向块远离卡装孔轴线的弹性件，所述导向块伸入限位槽内。

通过采用上述技术方案，弹性件使得导向块始终具有远离卡装孔轴线的趋势，活动环松开活动块后，在弹性件的作用下活动块能自行滑移松开工件。

进一步地，所述限位槽的截面呈梯形且远离卡装孔的一端延伸至圆形凸台的外圆周侧壁形成开口，所述导向块的形状与卡装孔相匹配。

通过采用上述技术方案，导向块不易脱离限位槽，增加了活动块的安装稳定性。

进一步地，所述抵推机构包括沿活动环外周向设置于活动环圆周侧壁的环形齿条、与环形齿条啮合的驱动齿轮和与驱动齿轮同轴设置的安装轴；所述安装轴底端转动连接于底座、顶端设置有操作件。

通过采用上述技术方案，借助操作件可以轻松转动安装轴，使得驱动齿轮带动活动环周向转动，进而实现活动块的移动。采用该种方式可以同步驱使四块活动块移动，保证了工件卡装的对中准确性。

进一步地，所述操作件为手轮。

通过采用上述技术方案，握持方便、便于转动安装轴时施力。

进一步地，所述活动块朝向卡装孔轴线方向的一端设置有弹性块。

通过采用上述技术方案，避免硬质的活动块直接与工件接触，减少了划伤工件的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型以抵推机构、复位机构、限位机构、锁固组件和活动环之间的相互配合，可以同步驱使四块活动块滑移，保证对环形或圆形工件夹装的稳固性和对中准确性，完成工件夹装的同时即实现对中，降低了工人工作强度、提升了工作效率。

附图说明

图1为实施例中对中夹具的结构示意图；

图2为实施例中对中夹具的爆炸图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为实施例中底座、活动环、圆形凸台和活动块的结构示意图；

图5为实施例中对中夹具的剖视图。

图中：1、底座；11、固定孔；2、圆形凸台；21、卡装孔；22、安装槽；221、限位槽；2211、弹性件；3、活动块；31、导向面；32、导向块；33、弹性块；4、活动环；41、导向槽；42、环形齿条；5、挡板；51、安装螺栓；6、锁紧螺杆；61、旋转块；7、驱动齿轮；71、安装轴；72、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种对中夹具，参照图1和图2，其包括圆盘形的底座1，底座1的顶面同轴设置有圆形凸台2，周缘分布有若干用于穿设螺栓连接固定底座1的固定孔11。圆形凸台2的中央开有圆形的卡装孔21和四处安装槽22，安装槽22沿圆形凸台2的径向设置且均与卡装孔21连通。本实施例中四处安装槽22沿圆形凸台2的周向等间距分布。

参照图1和图2，每一安装槽22内滑移设置有一活动块3，圆形凸台2上同轴设置有活动环4。活动环4的内圆周侧壁设置四处导向槽41，导向槽41沿活动环4的周向设置，且沿活动环4的周向逐渐变浅。四处导向槽41的变浅方向相同，且活动环4的端部伸入导向槽41内。活动块3位于导向槽41内的一端端面为与导向槽41内壁贴合的弧形的导向面31。活动环4周向转动时，利用导向槽41的内侧壁与导向面31相配合，可使得四块活动块3同时向卡装孔21中心方向聚拢，以将卡装于卡装孔21处的工件夹持牢靠。

参照图2和图3，活动块3朝向卡装孔21的一端端部设置有橡胶材质的弹性块33，弹性块33朝向卡装孔21轴线方向的端面为弧形面。对工件进行卡装时，不仅接触面积大、不易打滑，且不易划伤工件。

参照图2和图3，圆形凸台2的顶面同轴设置有环形的挡板5，环形挡板5上插设有若干根用于固定挡板5安装螺栓51。挡板5的内径大于卡装孔21直径，外径大于圆形凸台2直径，使得活动环4被限制在挡板5和底座1顶面之间，而不脱离圆形凸台2。

参照图3和图4，活动环4的外圆周侧壁设置有环形齿条42，底座1上设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7与环形齿条42相啮合。驱动齿轮7通过垂直于底座1的安装轴71安装，安装轴71底端插入底座1并且转动连接，顶端设置有手轮72。借助手轮72可以轻松方便地转动安装轴71，利用驱动齿轮7驱使活动环4转动，进而使得导向槽41推抵活动块3向卡装孔21方向聚拢。本实施例中由于四块活动块3同步活动，卡装环形或圆形工件时，无需刻意对中即可保证每次夹持的工件中心位置相同。此外，根据需要也可以将活动块3端部的弹性层上开设V字形或直角形的缺口，可以卡装圆形/环形工件的同时，也能够用于卡装正方形的工件。

参照图2和图5，活动块3反向移动松开工件的动作需要在复位机构的配合下完成。安装槽22的底壁上沿圆形凸台2径向开有限位槽221，限位槽221的截面形状为梯形。限位槽221远离卡装孔21的一端延伸至圆形凸台2的圆周侧面形成开口，活动块3的底面固定连接有卡入限位槽221的导向块32。导向块32能够沿限位槽221自由滑移，且限位槽221内设置有弹性件2211。本实施例中弹性件2211为设置于限位槽221端面和导向块32之间的压缩弹簧。活动块3向卡装孔21方向滑移时，弹性件2211被压缩；活动环4反向转动时，弹性件2211恢复形变，从而推抵活动块3远离卡装孔21。

参照图5，为了使得活动块3聚拢后能够稳定夹持工件，挡板5上还穿设有若干根锁紧螺杆6。锁紧螺杆6的顶端设置有旋转块61，转动旋转块61可使得锁紧螺杆6的端部抵紧于活动环4的端面，从而将活动环4的位置固定。

工作原理如下：

1、将环形或圆形工件卡入卡装孔21；

2、旋转手轮72，使得驱动齿轮7带动活动环4周向转动；导向槽41与活动块3的导向面31相配合，使得四块活动块3聚拢将工件夹紧；同时，导向块32使得弹性件2211被压缩；

3、依次旋转所有锁紧螺杆6，将活动环4位置固定，此时工件被夹持牢靠；

4、完成工件加工后，旋松锁紧螺杆6，反向转动手轮72使得活动环4反向转动，此时弹性件2211恢复形变驱使活动块3回退。

本实用新型可以同步驱使四块活动块3滑移，保证对环形或圆形工件夹装的稳固性和对中准确性，完成工件夹装的同时即实现对中，降低了工人工作强度、提升了工作效率。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种对中夹具，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于固定底座(1)的固定孔(11)；

设置于底座(1)的圆形凸台(2)，所述圆形凸台(2)的中部开有圆形的卡装孔(21)；所述圆形凸台(2)的顶面沿径向开有与卡装孔(21)连通的安装槽(22)，所述安装槽(22)沿卡装孔(21)的周向等间距分布有四处且每一安装槽(22)内均滑移设置有一活动块(3)；

同轴套设于圆形凸台(2)的活动环(4)，所述活动环(4)的内圆周侧壁等间距开有四处沿活动环(4)周向逐渐变浅的导向槽(41)，所述活动块(3)远离卡装孔(21)轴线的一端伸入相应位置的导向槽(41)，且活动块(3)伸入导向槽(41)内一端设置有导向面(31)；

还包括用于驱使活动环(4)转动使得活动块(3)向靠近卡装孔(21)轴线方向移动的抵推机构、用于驱使活动块(3)向远离卡装孔(21)轴线方向移动的复位机构、用于防止活动环(4)脱离圆形凸台(2)的限位机构和用于对活动环(4)进行锁定的锁固组件。

2.根据权利要求1所述的一种对中夹具，其特征在于：所述限位机构包括设置于圆形凸台(2)顶面的挡板(5)，所述活动环(4)位于挡板(5)和底座(1)顶面之间。

3.根据权利要求2所述的一种对中夹具，其特征在于：所述锁固组件包括若干根插设于挡板(5)的锁紧螺杆(6)，所述锁紧螺杆(6)贯穿挡板(5)设置且底端与活动环(4)的顶部端面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种对中夹具，其特征在于：所述锁紧螺杆(6)远离活动环(4)的一端设置有旋转块(61)。

5.根据权利要求4所述的一种对中夹具，其特征在于：所述挡板(5)为内径大于卡装孔(21)直径、外径大于圆形凸台(2)直径的环形板。

6.根据权利要求1所述的一种对中夹具，其特征在于：所述复位机构包括沿圆形凸台(2)径向设置于安装槽(22)底壁的限位槽(221)、固定于活动块(3)底面的导向块(32)以及设置于限位槽(221)具有驱使导向块(32)远离卡装孔(21)轴线的弹性件(2211)，所述导向块(32)伸入限位槽(221)内。

7.根据权利要求6所述的一种对中夹具，其特征在于：所述限位槽(221)的截面呈梯形且远离卡装孔(21)的一端延伸至圆形凸台(2)的外圆周侧壁形成开口，所述导向块(32)的形状与卡装孔(21)相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种对中夹具，其特征在于：所述抵推机构包括沿活动环(4)外周向设置于活动环(4)圆周侧壁的环形齿条(42)、与环形齿条(42)啮合的驱动齿轮(7)和与驱动齿轮(7)同轴设置的安装轴(71)；所述安装轴(71)底端转动连接于底座(1)、顶端设置有操作件。

9.根据权利要求8所述的一种对中夹具，其特征在于：所述操作件为手轮(72)。

10.根据权利要求1所述的一种对中夹具，其特征在于：所述活动块(3)朝向卡装孔(21)轴线方向的一端设置有弹性块(33)。

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