CN110722453A - 一种抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光夹具，包括筒体，定位环，底盘，压板和挡环，筒体为中空的圆柱形的中心旋转对称件；定位环与筒体的上端焊接，定位环为环形件，定位环上开设有沿定位环轴向并贯穿第一环体和第二环体的多个连接孔；底盘为环形件，其与筒体的下端焊；压板为中心旋转对称件，其表面连接有一圈法兰边，法兰边上开有多个通孔，法兰边通过通孔、螺栓与定位环的连接孔可拆卸连接；挡环包括与压气机盘封严篦齿上端外表面贴合的第一挡环，以及与压气机盘封严篦齿下端外表面贴合的第二挡环。本发明适用于直径较大的带有封严篦齿结构的盘类零件，便于该类零件的装夹以及与光整设备的安装拆卸，操作方便，对夹具的维护方便，便于产品的成批加工。

Description

一种抛光夹具

技术领域

本发明的抛光夹具属于机械制造领域，应用于盘类零件的抛光，具有类似装夹的抛光零件均可采用该结构。

背景技术

目前，大多数零件的抛光是在普通的卧式抛光机上采用单一方向旋转采用手工抛光，零件直接在旋转平台上采用螺钉与压板连接进行抛光，或在车床上采用车床夹具进行装夹通过主轴旋转进行手工抛光。

随着机械行业的技术进步，新的表面光整设备已经产生，待抛光零件通过夹具的转换避免了手工抛光，进而直接由设备的运动完成。但如何设计一套适合于大型光整设备的夹具是急需解决的问题。

夹具是设备与零件间起着具体功能和参与零件运动的一套装置，夹具的形状、重量、几何尺寸对零件和设备的正常使用具有较大的影响作用，夹具的应用与设备的转接和设备的技术要求有关，除了几何尺寸外，还与设备的功率、支承部位承受的能力、工作环境等有关。

当前我公司正在使用ZP800A光整设备，该设备的工作原理是：工件装夹在气动卡盘上，通过主轴系统的升降带动工件进入磨料，在行星轮系、运动料箱等多方面运动系统的作用下，对盘式零件的外表面及端面进行光整加工(抛光)，使磨料与工件表面产生挤压、划擦等，实现对工件的微切削加工。但是，目前还缺乏能够满足将带有封严篦齿结构的压气机盘连接到该设备上的专用夹具。另一方面，抛光夹具不同于机械切削加工的夹具，原来使用的抛光夹具只适合在手工抛光机上使用，夹具的结构尺寸和设备的转接不适用于光整设备ZP800A，没有一套夹具能够在使用，从而导致现阶段，必须进行设计制造专用的抛光夹具以满足零件在光整设备ZP800A上进行抛光。

发明内容

本发明旨在提供一种抛光夹具，解决带有封严篦齿结构的压气机盘与光整设备连接抛光的问题。

本发明结合了光整设备的特点以及带有封严篦齿的压气机盘的特点对夹具的连接部位、装夹部位进行结构设计。

本发明的技术方案如下：

一种抛光夹具，用于带有封严篦齿的压气机盘的机械抛光，包括，

筒体，所述筒体为中心旋转对称件；

定位环，所述定位环与筒体的上端固定连接，定位环为环形件，包括同轴且外径不同的第一环体和第二环体，定位环上开设有沿定位环轴向并贯穿第一环体和第二环体的多个连接孔；

底盘，所述底盘为环形件，其与筒体的下端固定连接；

压板，所述压板为中心旋转对称件，其侧表面连接有一圈法兰边，法兰边上开有多个通孔，法兰边通过通孔、螺栓与定位环的连接孔可拆卸连接；

挡环，所述挡环包括与压气机盘封严篦齿上端外表面贴合的第一挡环，以及与压气机盘封严篦齿下端外表面贴合的第二挡环，第一挡环和第二挡环均为一对半圆环，一对半圆环之间可拆卸连接。

进一步，所述筒体为中空件，其上端和下端沿表面周向分别设置有与定位环及底盘连接、定位的环形台阶。

进一步，所述筒体上端与定位环焊接，筒体下端与底盘焊接。

进一步，所述筒体表面开有贯穿侧表面的槽口。

进一步，所述半圆环的两个末端处设置有连接块，连接块上开有连接螺孔，两个半圆环之间通过连接螺栓连接形成第一挡环或第二挡环。

进一步，所述压板的下端面上有一凸台，用于与光整设备托盘定位。

本发明针对大型光整设备设计了一套夹具，特别是适用于直径较大的带有封严篦齿结构的盘类零件，便于该类零件的装夹以及与光整设备的安装拆卸，避免了操作者在抛光过程中与零件直接接触，在加工中适配设备，操作方便，对夹具的维护方便，便于产品的成批加工。

附图说明

图1为带有封严篦齿的压气机盘与抛光夹具装配后的示意图；

图1-1是图1中A-A截面的放大示意图；

图1-2是图1中B-B截面的放大示意图；

图2是筒体与底盘、定位环焊接后形成的焊接座示意图；

图3是筒体结构示意图；

图4是压板结构示意图；

图5是定位环结构示意图；

图6是底盘结构示意图；

图7是第二挡环示意图；

图7-1是第二挡环的轴向剖面示意图；

图8是第一挡环示意图；

图8-1是第一挡环的轴向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1～8以及图1-1、图1-2、图7-1、图7-2所示，本实施例中的抛光夹具用于发动机中带有封严篦齿结构的压气机盘的机械抛光，其包括筒体1，定位环3，底盘4，压板2和挡环，其中，筒体1为中空的圆柱形的中心旋转对称件，其上端和下端沿表面周向分别设置有与定位环3及底盘4连接、定位的环形台阶，筒体1表面开有贯穿侧表面的槽口；定位环3与筒体1的上端焊接，定位环3为环形件，包括同轴且外径不同的第一环体和第二环体，定位环3上开设有沿定位环3轴向并贯穿第一环体和第二环体的多个连接孔；底盘4为环形件，其与筒体1的下端焊；压板2为中心旋转对称件，其侧表面(周向表面)连接有一圈法兰边，法兰边上开有多个通孔，法兰边通过通孔、螺栓与定位环3的连接孔可拆卸连接，压板2的底部端面中心有一凸台，作为与光整设备的定位结构；挡环包括与压气机盘封严篦齿上端外表面贴合的第一挡环5，以及与压气机盘封严篦齿下端外表面贴合的第二挡环6，第一挡环和第二挡环均为一对半圆环，半圆环的两个末端处设置有连接块，连接块上开有连接螺孔，两个半圆环之间通过连接螺栓连接形成第一挡环5或第二挡环6。

使用上述抛光夹具时，在光整设备ZP800A外进行带有封严篦齿结构的压气机盘的装配，零件放置在定位环3上，通过压板2采用螺钉将零件固紧在夹具上，然后安装挡环保护篦齿(第一挡环5和第二挡环6分别保护篦压气机盘封严篦齿的最上端外表面以及最下端外表面)，夹具通过压板2下端面的圆柱凸台部分与光整设备的台架(托盘)定位，使夹具在设备的位置处于同一位置。夹具的上端与光整设备的卡爪进行连接，设备将上端卡牢与设备主轴同步正、反转。

压气机盘的两个端面抛光过程中通过零件在夹具上的翻转安装来实现。

压气机盘抛光完成后，零件夹具随设备的工作台架同时被推出，这时零件即可取出。

Claims (6)

1.一种抛光夹具，用于带有封严篦齿的压气机盘的机械抛光，其特征在于：包括，

筒体(1)，所述筒体(1)为中心旋转对称件；

定位环(3)，所述定位环(3)与筒体(1)的上端固定连接，定位环(3)为环形件，包括同轴且外径不同的第一环体和第二环体，定位环(3)上开设有沿定位环(3)轴向并贯穿第一环体和第二环体的多个连接孔；

底盘(4)，所述底盘(4)为环形件，其与筒体(1)的下端固定连接；

压板(2)，所述压板(2)为中心旋转对称件，其侧表面连接有一圈法兰边，法兰边上开有多个通孔，法兰边通过通孔、螺栓与定位环(3)的连接孔可拆卸连接；

挡环，所述挡环包括与压气机盘封严篦齿上端外表面贴合的第一挡环(5)，以及与压气机盘封严篦齿下端外表面贴合的第二挡环(6)，第一挡环和第二挡环均为一对半圆环，一对半圆环之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光夹具，其特征在于：所述筒体(1)为中空件，其上端和下端沿表面周向分别设置有与定位环(3)及底盘(4)连接、定位的环形台阶。

3.根据权利要求1所述的一种抛光夹具，其特征在于：所述筒体(1)上端与定位环(3)焊接，筒体(1)下端与底盘(4)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光夹具，其特征在于：所述筒体(1)表面开有贯穿侧表面的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种抛光夹具，其特征在于：所述半圆环的两个末端处设置有连接块，连接块上开有连接螺孔，两个半圆环之间通过连接螺栓连接形成第一挡环(5)或第二挡环(6)。

6.根据权利要求1所述的一种抛光夹具，其特征在于：所述压板(2)的下端面上有一凸台。

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