CN114511252A - 轮毂生产监控方法、轮毂生产系统及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂生产监控方法、轮毂生产系统及计算机可读存储介质，方法包括：当检测到铝锭时，控制热工模块对铝锭进行热工处理，得到半成品；控制半成品加工模块对半成品进行加工，得到产成品；控制涂装模块对产成品进行涂装，得到轮毂，并获得轮毂对应的生产监控信息；对轮毂进行质量检测，得到轮毂对应的质量监控信息；根据轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定轮毂对应的预警信息，并显示生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。本发明降低了轮毂生产监控的难度。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种轮毂生产监控方法、轮毂生产系统及计算机可读存储介质。
背景技术
汽车轮毂产品在制造过程中数据标准化较低，人工收集海量数据不能有效分析、利用。设备关键数据无法获取，信息传递靠人工、电话、信息不能形成有效数据，热工、加工、涂装等制程数据不能共享，形成数据孤岛，轮毂生产监控难度大。
发明内容
本发明实施例通过提供一种轮毂生产监控方法、轮毂生产系统及计算机可读存储介质，旨在解决如何降低轮毂生产监控难度的技术问题。
本发明实施例提供一种轮毂生产监控方法，应用于轮毂生产系统，所述轮毂生产系统包括热工模块、半成品加工模块、涂装模块，所述方法包括：
当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品；
控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品；
控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息；
对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息；
根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。
在一实施例中，所述轮毂生产系统还包括设备监控模块，所述当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品的步骤之前，所述方法还包括；
控制所述设备监控模块获取生产线中各个生产设备的设备信息，所述设备信息包括设备名称、厂商名称、运行状态、设备图片、累计故障时间、运行时间、时间稼动率、性能稼动率以及故障率；
在接收到设备信息查询请求时，输出所述设备信息。
在一实施例中，所述轮毂生产系统还包括调度模块，所述当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品的步骤之前，所述方法还包括：
控制所述调度模块获取生产线的各个生产区域对应的排班人员信息；
输出各个所述生产区域对应的排班人员信息。
在一实施例中，所述当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品的步骤包括：
获取预设投入铝锭数量、预设产出半成品数量、预设热工流程；
输出所述预设投入铝锭数量、所述预设产出半成品数量，并按照所述预设热工流程对所述铝锭进行热工处理，得到半成品后，更新所述预设投入铝锭数量以及所述预设产出半成品数量。
在一实施例中，所述控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息的步骤包括：
根据预设条件检测所述涂装模块中的涂装设备是否出现故障，所述涂装设备包括机械手以及物流电机，所述预设条件包括所述机械手失控和/或所述物流电机跳闸；
当所述涂装设备出现故障时，更新所述涂装模块对应的故障信息并周期性输出所述故障信息对应的故障报表；
当所述涂装设备未出现故障时，控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息。
在一实施例中，所述控制涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂的步骤包括：
控制涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获取所述涂装模块的视频数据；
根据所述视频数据确定所述涂装模块对应的物流状态标识，其中，所述物流状态标识包括堵停标识、拥堵标识以及流畅标识；
当所述物流状态标识为所述堵停标识时，记录当前生产周期的当前堵停次数；
输出所述视频数据、所述物流状态标识以及所述当前堵停次数。
在一实施例中，所述控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息的步骤包括：
控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，其中，在涂装过程执行生产状态监控、日投入产品监控、金属平衡表监控、在制品状态监控、生产效率分析、生产计划管理的操作，以得到所述生产监控信息。
在一实施例中，所述对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息的步骤包括：
对所述轮毂执行质量巡检、专检、互检、不良截留监控的操作，得到所述质量监控信息。
本发明实施例还提供一种轮毂生产系统，所述轮毂生产系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的轮毂生产监控方法的各个步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的轮毂生产监控方法的各个步骤。
在本实施例的技术方案中，当轮毂生产系统检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品；控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品；控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息；对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息；根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。由于轮毂生成系统在检测到铝锭时，可通过对铝锭的热工、加工、涂装制程生产轮毂，还可获取轮毂对应的生产监控信息、质量监控信息。在此基础上，还可基于获取的生产监控信息、质量监控信息生成轮毂对应的预警信息，进行轮毂生产的同时，实现了对生产过程进行监控，并且做到了热工、加工、涂装等制程数据的共享，降低了轮毂生产监控难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例涉及的轮毂生产系统的硬件构架示意图；
图2为本发明轮毂生产监控方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明轮毂生产监控方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明轮毂生产监控方法第三实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明的主要解决方案是：当轮毂生产系统检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品；控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品；控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息；对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息；根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。
由于轮毂生成系统在检测到铝锭时，可通过对铝锭的热工、加工、涂装制程生产轮毂，还可获取轮毂对应的生产监控信息、质量监控信息。在此基础上，还可基于获取的生产监控信息、质量监控信息生成轮毂对应的预警信息，进行轮毂生产的同时，实现了对生产过程进行监控，并且做到了热工、加工、涂装等制程数据的共享，降低了轮毂生产监控难度。
作为一种实现方式，轮毂生产系统可以如图1。
本发明实施例方案涉及的是轮毂生产系统，轮毂生产系统包括：处理器101，例如CPU，存储器102，通信总线103。其中，通信总线103用于实现这些组件之间的连接通信。
存储器102可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器（non-volatilememory），例如磁盘存储器。如图1，作为一种计算机可读存储介质的存储器103中可以包括检测程序；而处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品；
控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品；
控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息；
对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息；
根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。
在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
控制所述设备监控模块获取生产线中各个生产设备的设备信息，所述设备信息包括设备名称、厂商名称、运行状态、设备图片、累计故障时间、运行时间、时间稼动率、性能稼动率以及故障率；
在接收到设备信息查询请求时，输出所述设备信息。
在一实施例中，在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
控制所述调度模块获取生产线的各个生产区域对应的排班人员信息；
输出各个所述生产区域对应的排班人员信息。
在一实施例中，在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
获取预设投入铝锭数量、预设产出半成品数量、预设热工流程；
输出所述预设投入铝锭数量、所述预设产出半成品数量，并按照所述预设热工流程对所述铝锭进行热工处理，得到半成品后，更新所述预设投入铝锭数量以及所述预设产出半成品数量。
在一实施例中，在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
根据预设条件检测所述涂装模块中的涂装设备是否出现故障，所述涂装设备包括机械手以及物流电机，所述预设条件包括所述机械手失控和/或所述物流电机跳闸；
当所述涂装设备出现故障时，更新所述涂装模块对应的故障信息并周期性输出所述故障信息对应的故障报表；
当所述涂装设备未出现故障时，控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息。
在一实施例中，在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
控制涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获取所述涂装模块的视频数据；
根据所述视频数据确定所述涂装模块对应的物流状态标识，其中，所述物流状态标识包括堵停标识、拥堵标识以及流畅标识；
当所述物流状态标识为所述堵停标识时，记录当前生产周期的当前堵停次数；
输出所述视频数据、所述物流状态标识以及所述当前堵停次数。
在一实施例中，在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，其中，在涂装过程执行生产状态监控、日投入产品监控、金属平衡表监控、在制品状态监控、生产效率分析、生产计划管理的操作，以得到所述生产监控信息。
在一实施例中，在一实施例中，处理器101可以用于调用存储器102中存储的检测程序，并执行以下操作：
对所述轮毂执行质量巡检、专检、互检、不良截留监控的操作，得到所述质量监控信息。
在本实施例的技术方案中，当轮毂生产系统检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品；控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品；控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息；对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息；根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。由于轮毂生成系统在检测到铝锭时，可通过对铝锭的热工、加工、涂装制程生产轮毂，还可获取轮毂对应的生产监控信息、质量监控信息。在此基础上，还可基于获取的生产监控信息、质量监控信息生成轮毂对应的预警信息，进行轮毂生产的同时，实现了对生产过程进行监控，并且做到了热工、加工、涂装等制程数据的共享，降低了轮毂生产监控难度。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图2，图2为本发明轮毂生产监控方法的第一实施例，方法包括以下步骤：
步骤S10，当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品。
在本实施例中，轮毂生产系统包括热工模块、半成品加工模块、涂装模块。
热工模块用于对铝锭进行热加工处理，得到半成品。
可选的，在对铝锭加工时，收集轮毂尺寸公差、收缩率、起模斜度数据、生产任务记录、质量过程管控。
可选的，获取预设投入铝锭数量、预设产出半成品数量、预设热工流程；输出所述预设投入铝锭数量、所述预设产出半成品数量，并按照所述预设热工流程对所述铝锭进行热工处理，得到半成品后，更新所述预设投入铝锭数量以及所述预设产出半成品数量。其中，通过显示预设投入铝锭数量、预设产出半成品数量、预设热工流程，可使得生成人员直观了解生产指标的达成程度以及生成原理。
可选的，热工模块可进行熔炼以及生产数据的监控，对生产投入数据（预设投入铝锭数量）和产出数据（预设产出半成品数量）的记录、查看和分析。
可选的，生成投入数据还可包括外采铝液、废轮、外来铝屑、内部铝屑、合金、铝锶、铝钛硼，本实施例优选铝锭；产出数据还可包括铝液和铝灰（半成品）。生产操作任务（预设热工流程）包括每天需要做的生产操作，轮毂生产系统可进行记录、查看和汇总，炉上操作分为扒渣操作、炉温校准、涡流泵、溢流泵清理。炉下操作分为末包出液时间、浇包清理，生产操作根据工作安排有时间和频次要求。相关设备参数：相关设备重点参数的监控、展示、异常记录，熔炼炉的温度监控，数采获取数据，监控趋势图、异常报警记录和处理，重点参数有除气时间、压力、流量、静置时间、各炉组温度、铝液量、炉压等。
步骤S20，控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品。
在本实施例中，半成品加工模块的功能包括生产计划创建、下发、变更、实时查看，生产数据监控、UPH、单机效率OEE、在制管理、工艺信息维护、工艺巡检、质量监控、日常尺寸调整、刀具管理、台账、寿命监测、换刀、钻头监控。产成品表示未进行涂装的轮毂。
可选的，半成品加工模块可进行生产数据监控，实时监控加工生产线的：①粗车来料(半成品）明细、产出（产成品）明细与计划进行对比（以天为单位小时平均），展示差值，差值超过预设百分比时产生预警，不达标生成子任务进行原因说明、OEE、生产统计报表；②精车来料明细、产出明显展示差值，差值超过预设百分比时，进行预警，不达标，则生成子任务进行原因说明、OEE、生产统计报表；③平衡数据；④气密数据；⑤铣毛刺、刷毛刺数据等；消息通知的形式推送到查看者终端APP，实现点击通知即可查询报表功能。单机效率：查看各加工单元标准节拍与实际节拍的对比，默认显示实时数据，也可查看汇总报表。在制管理：每班针对在制状况进行盘点，并将盘点结果分类（轮型、状态等）录入系统，当员工录入完成时，系统自动将信息以通知的形式推送到查看者终端APP应用，实现点击通知即可查询记录的功能。
步骤S30，控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息。
在本实施例中，涂装模块主要针对涂装流程监控各个制程流程节点把控，在制管理分类管理、工艺参数监控包含线速，涂料的比例数字化管理。
可选的，对所述轮毂执行质量巡检、专检、互检、不良截留监控的操作，得到所述质量监控信息。
可选的，根据预设条件检测所述涂装模块中的涂装设备是否出现故障，所述涂装设备包括机械手以及物流电机，所述预设条件包括所述机械手失控和/或所述物流电机跳闸；当所述涂装设备出现故障时，更新所述涂装模块对应的故障信息并周期性输出所述故障信息对应的故障报表；当所述涂装设备未出现故障时，控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息。具体的，涂装模块还包括涂装管理以及生产中断功能：实时监控设备故障点+故障原因+故障时间。故障类型包括：机械手故障，物流电机跳闸等信息展示，按照班报/日报/周报/月报的频次生成报表信息，并以通知信息的形式推送到查看者终端APP，实现点击通知即可查询报表信息。
可选的，控制涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获取所述涂装模块的视频数据；根据所述视频数据确定所述涂装模块对应的物流状态标识，其中，所述物流状态标识包括堵停标识、拥堵标识以及流畅标识；当所述物流状态标识为所述堵停标识时，记录当前生产周期的当前堵停次数；输出所述视频数据、所述物流状态标识以及所述当前堵停次数。具体的，涂装模块还包括生产流程监控功能：实时监控产线物流的监控点状况，并体现在APP端界面，展示物流线堵停和设备故障堵停信息，物流模拟图的形式展示在APP界面，并以红黄蓝三色表示，堵停、拥堵、顺畅状态，操作手打开APP时，能够实时体现产线状态，及本班次堵停次数汇总，以班次为单位，留存班组堵停状况，并依照日、周、月汇总，以及按照班次查询的形式展现在APP端。
可选的，涂装模块还包括生产数据监控功能：实时监控生产线上料识别机的：①毛坯来料明细（铝锭）；②精车来料（半成品）、KLS；③半成品；④产成品；⑤底粉、漆线、亮粉、漆A生产数量等信息。消息通知的形式推送到查看者终端APP，实现点击通知即可查询报表功能。
可选的，轮毂生产系统还包括生产监控模块，生产监控模块包括日投入产出的监控功能: 以2022年、1月、2周、7天（班组）为单位对热工、加工、涂装的指标与投入和产出数量进行监控，呈现趋势图；并可层层分解至各个机台；当计划与实际产出严重不符时，自动进行预警提示；支持报表导出。金属平衡表：监控铝锭从原材料至轮毂的平衡情况，根据铝液、废品、铝屑、铝锭等原材料投入和轮毂产出数量，自动计算各工序铝投入产出量。在制品状态：汇总展示热工、加工、涂装每日线下盘点的在制品数量，呈现趋势图；按轮型、工序、状态进行查询；支持报表导出。生产中断：实时监控六号线生产中断状态，层层分解至工序、机台；并对中断原因进行进一步统计分析（按工序、计划/非计划、待料/堵停等）。生产效率分析：监控热工、加工、涂装各工序生产效率（按小时），呈现趋势图，层层分解至机台。生产计划管理：从生产计划生成工单开始，做好所有将要开始的生产准备工作，保证生产资源满足开工条件，根据生产计划自动计算出人员、设备开工时间及数量、产品质量信息、生产订单最短交期、最少库存、产能最大化等；将分析出的结果形成生产指令并转达各工序，按工单开始生产并监控整个生产过程，每日由系统自动生成排产计划，并结合手动做微调以确保计划合理性；与现场管理层APP对接，自动下发至工站。
步骤S40，对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息。
在本实施例中，质量监控信息用于体现轮毂的指令。
可选的，对所述轮毂执行质量巡检、专检、互检、不良截留监控的操作，得到所述质量监控信息。具体的，轮毂生产系统还包括质量管理模块，可用于实现：质量巡检、专检、互检、不良截留、持续改进任务、质量报表、过程监控。
可选的，轮毂生产系统的功能还包括质量数据采集：工段长/技术员录入各种质量缺陷的轮型数量；根据预设的录入时间对用户推送消息提醒录入。工序经理根据录入的数据形成数据报表和趋势图，查询历史录入记录。质量过程管控：操作工根据质量要求制定质量过程管控任务计划，在APP内录入执行信息；工段长/技术员/工序经理根据审核要求在APP内完成审核，支持质量过程管控任务历史执行情况查询。产品质量：操作工根据具体的产品质量检测项目（外观、漆膜厚度等），在APP内录入质量检测数据；根据预设的录入时间对操作工推送消息提醒，支持历史质量检测记录查询
步骤S50，根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。
在本实施例中，轮毂生产系统可输出产监控信息和/或质量监控信息。也可输出根据生产监控信息和/或质量监控信息确定的预警信息。
可选的，可在预设规则上，基于质量巡检、专检、互检、不良截留、持续改进任务、质量报表、过程监控、生产状态监控、日投入产品、金属平衡表，在制品状态，生产效率分析、生产计划管理、智能情报、产指标、质量指标、效率指标、智能预警、异常清单、异常处理、查询结果中的至少一个进行图文输出或者信息预警。
在本实施例的技术方案中，由于轮毂生成系统在检测到铝锭时，可通过对铝锭的热工、加工、涂装制程生产轮毂，还可获取轮毂对应的生产监控信息、质量监控信息。在此基础上，还可基于获取的生产监控信息、质量监控信息生成轮毂对应的预警信息，进行轮毂生产的同时，实现了对生产过程进行监控，并且做到了热工、加工、涂装等制程数据的共享，降低了轮毂生产监控难度。
参照图3，图3为本发明轮毂生产监控方法的第二实施例，基于第一实施例，步骤S10之前，还包括：
步骤S60，控制所述设备监控模块获取生产线中各个生产设备的设备信息，所述设备信息包括设备名称、厂商名称、运行状态、设备图片、累计故障时间、运行时间、时间稼动率、性能稼动率以及故障率。
在本实施例中，轮毂生产系统还包括设备监控模块，可获取生产线上各个设备的设备信息。
步骤S70，在接收到设备信息查询请求时，输出所述设备信息。
在本实施例中，当检测到设备信息查询请求，可控制设备监控模块将获取的生产线的设备信息进行展示。
在本实施例的技术方案中，生产人员可基于本实施例快速了解生产线所以设备的设备名称、厂商名称、运行状态、设备图片、累计故障时间、运行时间、时间稼动率、性能稼动率以及故障率，当设备出行故障时，可迅速了解故障设备的设备故障点+故障原因+故障时间。
参照图4，图4为本发明轮毂生产监控方法的第三实施例，基于第一和第二任一实施例，步骤S10之前，还包括：
步骤S80，控制所述调度模块获取生产线的各个生产区域对应的排班人员信息。
在本实施例中，轮毂生产系统还包括调度模块，用于生成生产线各个生产区域对应的人员排班信息。例如：当生产线包括20个生产区域，则在图文信息中高亮显示上述生产区域，其中，上述生产区域标记有生产人员身份信息。
步骤S90，输出各个所述生产区域对应的排班人员信息。
在本实施例中，当生成了生产线各个生产区域对应的人员排班信息，进行展示。
在本实施例的技术方案中，生产人员可基于本实施例的技术方案直观了解生产线各个生产区域的管理人员或者自己所需前往的岗位。
为实现上述目的，本发明实施例还提供一种轮毂生产系统，所述轮毂生产系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的轮毂生产监控方法的各个步骤。
为实现上述目的，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的轮毂生产监控方法的各个步骤。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、轮毂生产系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用计算机可读存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种轮毂生产监控方法，其特征在于，应用于轮毂生产系统，所述轮毂生产系统包括热工模块、半成品加工模块、涂装模块，所述方法包括：
当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品；
控制所述半成品加工模块对所述半成品进行加工，得到产成品；
控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息；
对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息；
根据所述轮毂对应的生产监控信息和/或质量监控信息，确定所述轮毂对应的预警信息，并显示所述生产监控信息、质量监控信息以及预警信息。
2.如权利要求1所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述轮毂生产系统还包括设备监控模块，所述当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品的步骤之前，所述方法还包括；
控制所述设备监控模块获取生产线中各个生产设备的设备信息，所述设备信息包括设备名称、厂商名称、运行状态、设备图片、累计故障时间、运行时间、时间稼动率、性能稼动率以及故障率；
在接收到设备信息查询请求时，输出所述设备信息。
3.如权利要求1所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述轮毂生产系统还包括调度模块，所述当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品的步骤之前，所述方法还包括：
控制所述调度模块获取生产线的各个生产区域对应的排班人员信息；
输出各个所述生产区域对应的排班人员信息。
4.如权利要求1-3任一所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述当检测到铝锭时，控制所述热工模块对所述铝锭进行热工处理，得到半成品的步骤包括：
获取预设投入铝锭数量、预设产出半成品数量、预设热工流程；
输出所述预设投入铝锭数量、所述预设产出半成品数量，并按照所述预设热工流程对所述铝锭进行热工处理，得到半成品后，更新所述预设投入铝锭数量以及所述预设产出半成品数量。
5.如权利要求4所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息的步骤包括：
根据预设条件检测所述涂装模块中的涂装设备是否出现故障，所述涂装设备包括机械手以及物流电机，所述预设条件包括所述机械手失控和/或所述物流电机跳闸；
当所述涂装设备出现故障时，更新所述涂装模块对应的故障信息并周期性输出所述故障信息对应的故障报表；
当所述涂装设备未出现故障时，控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息。
6.如权利要求5所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述控制涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂的步骤包括：
控制涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获取所述涂装模块的视频数据；
根据所述视频数据确定所述涂装模块对应的物流状态标识，其中，所述物流状态标识包括堵停标识、拥堵标识以及流畅标识；
当所述物流状态标识为所述堵停标识时，记录当前生产周期的当前堵停次数；
输出所述视频数据、所述物流状态标识以及所述当前堵停次数。
7.如权利要求6所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到轮毂，并获得所述轮毂对应的生产监控信息的步骤包括：
控制所述涂装模块对所述产成品进行涂装，得到所述轮毂，其中，在涂装过程执行生产状态监控、日投入产品监控、金属平衡表监控、在制品状态监控、生产效率分析、生产计划管理的操作，以得到所述生产监控信息。
8.如权利要求1所述的轮毂生产监控方法，其特征在于，所述对所述轮毂进行质量检测，得到所述轮毂对应的质量监控信息的步骤包括：
对所述轮毂执行质量巡检、专检、互检、不良截留监控的操作，得到所述质量监控信息。
9.一种轮毂生产系统，其特征在于，所述轮毂生产系统包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的轮毂生产监控方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的轮毂生产监控方法的步骤。
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