CN114483895A - 正时张紧器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种正时张紧器，包括将正时张紧器固定于安装座的基座、穿过基座的枢轴、套设在枢轴上并可绕枢轴转动的摆臂、安装在摆臂上且可以绕摆臂自由转动的带轮、安装在基座及摆臂之间的螺旋扭转弹簧及阻尼件，阻尼件包括轴向延伸的竖直部，阻尼件与基座相对固定，阻尼件的竖直部在螺旋扭转弹簧轴向靠近基座的一端、沿螺旋扭转弹簧旋转方向90度处径向朝向螺旋扭转弹簧一侧、设置与螺旋扭转弹簧相抵接的突起部。该突起部可以使螺旋扭转弹簧与阻尼件接触位置稳定，不会产生不希望的偏移，则张紧器的阻尼稳定，所提供的张力也更加稳定。

Description

正时张紧器

技术领域

本发明涉及一种正时张紧器，特别适用于内燃机的正时传动系统。

背景技术

为了抑制或减弱内燃机正时传动系统中传动件的振动，通常会设置正时张紧器偏压在传动件，如皮带或链条上。所述正时张紧器通常包括基座、摆臂、偏压件、带轮，所述偏压件通常为螺旋弹簧。当张紧器安装至内燃机后，弹簧收缩张紧器偏压至传动件时，弹簧的内壁会与阻尼件相摩擦，提供对阻尼件在径向的压力。

但是因为制造、装配等原因，弹簧收缩后与阻尼件的接触点难以确定，造成使用过程中阻尼大小不一，阻尼效果不能确定，张紧器的张紧效果也不稳定。

因此需要一种新的正时张紧器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种正时张紧器。

为解决上述技术问题，本发明提供了正时张紧器，包括将正时张紧器固定于安装座的基座、穿过基座的枢轴、套设在枢轴上并可绕枢轴转动的摆臂、安装在摆臂上且可以绕摆臂自由转动的带轮、安装在基座及摆臂之间的螺旋扭转弹簧及阻尼件，所述螺旋扭转弹簧在轴向方向设置在摆臂及阻尼件之间，其一端被基座限位，另一端被摆臂限位，所述阻尼件包括轴向延伸的竖直部，所述竖直部的径向外侧与螺旋扭转弹簧相抵接，竖直部的径向内侧与摆臂相抵接，其特征在于：所述阻尼件与基座相对固定，阻尼件的竖直部在螺旋扭转弹簧轴向靠近基座的一端、沿螺旋扭转弹簧旋转方向90度处径向朝向螺旋扭转弹簧一侧、设置与螺旋扭转弹簧相抵接的突起部。

优选的，所述突起部的周向弧长所对应的圆心角为5-40度。

优选的，所述突起部相对于阻尼件的突起厚度为1-2毫米。

优选的，所述基座设置有孔或凹槽，螺旋扭转弹簧的一端设置该孔或凹槽内，并被孔或凹槽限位。

优选的，所述螺旋扭转弹簧在安装至正时张紧器后为收缩状态。

优选的，所述阻尼件还包括与竖直部连接的、且沿径向向外延伸的水平部，阻尼件在轴向上部分承托螺旋扭转弹簧。

优选的，所述阻尼件对应于突起部的位置径向向内设置贴靠在摆臂上的突出部。

优选的，所述突出部的周向弧长大于突起部的周向弧长。

优选的，所述突出部的周向弧长所对应的圆心角大于5度且小于40度。

优选的，螺旋扭转弹簧的远离基座的一侧的端部与摆臂相配合，沿螺旋扭转弹簧的延伸方向90度的位置，摆臂在靠近螺旋扭转弹簧一侧设置有突起，该突起的周向弧长所对应的圆心角为5-40度。

本发明的有益效果在于：通过预设的突起部，可以使螺旋扭转弹簧与阻尼件接触位置稳定，不会产生不希望的偏移，则张紧器的阻尼稳定，所提供的张力也更加稳定。

附图说明

图1为正时张紧器的分解示意图。

图2为图1所示正时张紧器的剖视图。

图3为图1所示正时张紧器另一视角的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-3所示的正时张紧器对本创作做出清楚完整的说明。

一个正时张紧器，安装在内燃机正时传动系统，用于张紧正时传动系统中的传动件，例如皮带或链条。

正时张紧器包括将正时张紧器固定于安装座的基座1,该安装座通常为发动机；穿过基座1的枢轴2，本实施例中，枢轴2与基座1相对固定，在其他实施例中，枢轴2可以与基座1相对转动；套设在枢轴2上并可绕枢轴转动的摆臂3；安装在摆臂3上且可以绕摆臂3自由转动的带轮4；调节件5；安装在基座1及摆臂3之间的螺旋扭转弹簧6及与基座1相对固定的阻尼件7。所述阻尼件7不会在周向上相对于基座在周向移动。所述螺旋扭转弹簧6在轴向方向设置在摆臂3及阻尼件7之间，其一端被基座1限位，另一端被摆臂3限位。

所述基座1设置有孔或凹槽，螺旋扭转弹簧的一端设置该孔或凹槽内，并被孔或凹槽限位。

所述摆臂3包括一个用以与枢轴2可枢转配合的圆柱孔31，所述摆臂3还设置有一个与带轮的内圆柱表面相配合的圆柱面32，该圆柱孔31与圆柱面32的轴平行且偏移。

所述螺旋扭转弹簧6在安装至正时张紧器后为收缩状态。当正时张紧器工作时，螺旋扭转弹簧始终为收缩状态。

所述阻尼件7包括轴向延伸的竖直部71，还包括与竖直部71连接的、且沿径向向外延伸的水平部72，阻尼件7在轴向上承托部分螺旋扭转弹簧6。本创作中，阻尼件7还包括一个与自水平部72径向外侧向上延伸的、与竖直部大致平行的竖直壁75，该竖直壁75设置有容螺旋扭转弹簧下端部62穿过的孔或U形凹槽76。自此，通过弹簧6的下端部62实现阻尼件7相对于基座1的周向相对固定。在其他设计中，也可以无需设置竖直壁75，而是阻尼件7直接与基座1通过胶粘、焊接、凹凸配合等常见结合方式相互配合，实现阻尼件7与基座1的相对固定。

所述阻尼件7为塑料材质，当螺旋扭转弹簧受力扭转并径向收缩时，会产生轻微变形。阻尼件7的竖直部71在螺旋扭转弹簧6轴向靠近基座的一端(即下端部62)、沿螺旋扭转弹簧旋转方向90度处、径向朝向螺旋扭转弹簧一侧、设置与螺旋扭转弹簧相抵接的突起部73。所述突起部73的周向弧长所对应的圆心角优选为5-40度。所述突起部73相对于阻尼件的突起厚度为0.5-4毫米，优选的，其厚度可以设置为1-2毫米。所述阻尼件7对应于突起部73的位置径向向内设置贴靠在摆臂3上的突出部74。所述突出部74的周向弧长大于突起部73的周向弧长，突出部的周向弧长所对应的圆心角大于5度且小于40度。当阻尼件7与摆臂3长期摩擦后，会有轻微磨损，突出部74可以确保磨损后的阻尼件7仍然可以实现预设的阻尼值，而不会出现大的衰减。

当阻尼件7的竖直部71径向向内收缩变形时，所述竖直部71的径向外侧与螺旋扭转弹簧6相抵接，竖直部71的径向内侧与摆臂3相抵接，所述突起部73可以确保螺旋扭转弹簧6始终与阻尼件7在固定的接触部分，即突起部73处相接触，设置对应的突出部74也可以确保阻尼件7与摆臂3的接触位置稳定，不会产生不希望的偏移。至此，正时张紧器的阻尼稳定，整个正时张紧器所提供的张力也更加稳定。

在轴向上，螺旋扭转弹簧6的远离基座1的一侧的端部，即上侧的上端部61与摆臂3相配合。沿螺旋扭转弹簧6上端部61的延伸方向90度的位置，摆臂3在靠近螺旋扭转弹簧6一侧设置有突起(未图示)，该突起周向弧长对应的圆心角为5-40度，厚度为0.5-4毫米，该突起可以有效的提升螺旋扭转弹簧6与摆臂3的接触可靠性。

调节件5用来偏心地定位摆臂3的旋转中心以便相对于摆臂3的移动范围适当地确定皮带负载。

上述技术方案仅为对本发明实施例的说明，并非对本发明的限制，凡本领域技术人员根据本发明的创作所进行的等效的变化都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.正时张紧器，包括将正时张紧器固定于安装座的基座、穿过基座的枢轴、套设在枢轴上并可绕枢轴转动的摆臂、安装在摆臂上且可以绕摆臂自由转动的带轮、安装在基座及摆臂之间的螺旋扭转弹簧及阻尼件，所述螺旋扭转弹簧在轴向方向设置在摆臂及阻尼件之间，其一端被基座限位，另一端被摆臂限位，所述阻尼件包括轴向延伸的竖直部，所述竖直部的径向外侧与螺旋扭转弹簧相抵接，竖直部的径向内侧与摆臂相抵接，其特征在于：所述阻尼件与基座相对固定，阻尼件的竖直部在螺旋扭转弹簧轴向靠近基座的一端、沿螺旋扭转弹簧旋转方向90度处径向朝向螺旋扭转弹簧一侧、设置与螺旋扭转弹簧相抵接的突起部。

2.根据权利要求1所述的正时张紧器，其特征在于：所述突起部的周向弧长所对应的圆心角为5-40度。

3.根据权利要求1或2所述的正时张紧器，其特征在于：所述突起部相对于阻尼件的突起厚度为1-2毫米。

4.根据权利要求1所述的正时张紧器，其特征在于：所述基座设置有孔或凹槽，螺旋扭转弹簧的一端设置该孔或凹槽内，并被孔或凹槽限位。

5.根据权利要求1所述的正时张紧器，其特征在于：所述螺旋扭转弹簧在安装至正时张紧器后为收缩状态。

6.根据权利要求1所述的正时张紧器，其特征在于：所述阻尼件还包括与竖直部连接的、且沿径向向外延伸的水平部，阻尼件在轴向上部分承托螺旋扭转弹簧。

7.根据权利要求1所述的正时张紧器，其特征在于：所述阻尼件对应于突起部的位置径向向内设置贴靠在摆臂上的突出部。

8.根据权利要求7所述的正时张紧器，其特征在于：所述突出部的周向弧长大于突起部的周向弧长。

9.根据权利要求8所述的正时张紧器，其特征在于：所述突出部的周向弧长所对应的圆心角大于5度且小于40度。

10.根据权利要求1所述的正时张紧器，其特征在于：螺旋扭转弹簧的远离基座的一侧的端部与摆臂相配合，沿螺旋扭转弹簧的延伸方向90度的位置，摆臂在靠近螺旋扭转弹簧一侧设置有突起，该突起的周向弧长所对应的圆心角为5-40度。

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