CN114480884A - 一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钨钼冶炼技术领域,提供一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法。包括调浆‑加热分解‑过滤‑热水洗涤‑氨水溶解加同步除P‑深度除Mo等步骤。该方法,首先是调浆,将高钠高钼清槽APT用硝酸/盐酸调浆,调好浆后,密闭加热分解,分解完成过滤,热水洗涤,洗涤完成,氨水溶解并同步除P,再深度除钼,最后料液进入APT结晶工序,完成含高钠高钼高磷清槽APT的高效利用,生产O级APT,减少辅料的消耗,缩短利用流程,提高钨的回收率,经济和环保效益显著,是一种高效处理含高钠高钼高磷清槽APT的方法。
Description
技术领域
本发明涉及钨钼冶炼技术领域,特别涉及一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法。
背景技术
难冶炼钨钼矿物原料是非常重要的钨钼资源。经过相关领域学者多年的技术研究,开拓了多个方向的新利用技术。其中,尤其以低品位高磷高钼复杂白钨矿的利用技术得到了显著的提高,为中国钨冶炼企业的发展提供了强有力的支撑。目前对于低品位高磷高钼复杂白钨矿的利用技术,主要有5个方向,方向1,硫磷混酸技术,在常规条件下实现了高效率连续浸出,在厦门钨业集团应用效益显著;方向2,碳酸钠分解-高浓度离子交换技术,在湖南茶陵大地钨业有限公司实现了应用;方向3,碳酸钠高压分解-N263碱性萃取-一次结晶-氨溶-除钼-二次结晶工艺,在河南、湖南、江西均有企业实现了应用,方向4,磷盐分解工艺,在赣州章源钨业实现了中试,但目前未实现工业应用;方向5,碳酸钠高压分解-N235酸性萃取工艺,在湖南钻石钨和江钨世泰科钨品有限公司实现了工业应用,效益显著。其中在处理高钼高磷等矿物时,会采用两次结晶工艺,在结晶母液槽内将产生大量的高钠高钼高磷的清槽APT,这部分APT直接返回碱溶,含氨氮高,环保处理成本大,且延长了流程,导致回收率低。
本本发明针对含高钠高钼高磷清槽APT处理困难问题,开发了一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,通过调浆-加热分解-过滤-热水洗涤-氨水溶解同步除P-深度除Mo等步骤处理,实现高效处理该清槽APT,生产O级APT,减少辅料的消耗,缩短利用流程,提高钨的回收率,经济和环保效益显著。
发明内容
本发明的目的是提供一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,可以高效处理含高钠高钼高磷的清槽APT,提高的回收率,缩短利用流程,提高经济和环保效益。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决:其步骤如下:
(1)混酸调浆:将含高钠高钼高磷清槽APT与混合酸进行调浆,调浆液固比为2/1-3/1,调浆完成,则进入下一个环节;
(2)加热分解:经过步骤(1)得到的浆料,进行密闭加热分解,分解完成,则进入下一个环节;
(3)过滤:经过步骤(2)处理后的浆料,进行过滤,实现固液分离,滤液收集处理,过滤完成,进入下一个环节;
(4)热水洗涤:经过步骤(3)得到的固体分解钨酸,先进行热水搅拌洗涤,液固比为1/1-2/1,洗涤完成,过滤,再次热水洗涤,洗涤流出水中Na浓度达标后洗涤完成,进入下一个环节;
(5)氨水溶解,同步除P:经过步骤(4)得到的固体分解钨酸,用氨水溶解,氨水浓度为80-120g/L,液固比为3/1-4/1,氨溶温度为140-160℃,搅拌速度为60-100r/min,加入高纯MgSO4/MgO,同步除P,高纯MgSO4/MgO加入量为理论用量的1.1-1.5倍,反应时间为180-240min,反应完成过滤,滤渣收集,滤液检测P、Na、Mo浓度,将检测浓度与达标标准比较,不达标返回除磷,达标料液进入下一个环节;
(6)深度除Mo:经过步骤(5)得到的料液,测Mo含量,然后加入硫化铵,搅拌1h后,再取样测S2-浓度,反应终点是2g/L≤(S2-浓度-Mo浓度)≤3.5g/L,硫化完成;用树脂除钼,树脂吸附饱和后,用NaOH溶液解吸;解吸完成后,使用再生剂进行再生;解吸完成进入下一个除Mo周期,除Mo后溶液进入结晶工序,用于生产0级APT。
作为优选,所述混合酸为硝酸与盐酸或硝酸与硫酸的混合酸,具体为浓度1-5%的硝酸+浓度25-32%的盐酸、浓度1-5%的硝酸+浓度25-30%的硫酸。
作为优选,所述步骤(2)中加热分解具体过程为:分解温度控制为95-100℃,分解时间为60-90min,搅拌速度为60-80r/min。
作为优选,所述步骤(4)中洗涤热水温度为80-100℃,热水洗涤流出水中Na浓度达标标准为Na浓度小于0.08g/L。
作为优选,所述步骤(5)中滤液达标标准为:料液要求Na浓度≤0.1g/L,P≤0.01g/L,Mo≤10g/L。
作为优选,所述步骤(6)中树脂为D363。
作为优选,所述步骤(6)中,树脂除Mo流量控制为1/5-1/4BV,终点控制为出水Mo浓度≤0.015g/L,树脂动态吸附饱和容量为(50-70mg/ml)。
作为优选,所述步骤(6)中,用80-120g/L NaOH溶液解吸,解吸流量为1-2BV,解吸剂体积为5倍树脂体积,循环解吸时间为4-6h。
作为优选,所述步骤(6)中,所述再生剂是用5%-10%浓度的硫酸/盐酸循环再生,再生剂用量为3-5倍树脂体积。
本发明有益效果:通过调浆-加热分解-过滤-热水洗涤-氨水溶解同步除P-深度除Mo等步骤处理,实现高效处理该清槽APT,生产O级APT,减少辅料的消耗,缩短利用流程,提高钨的回收率,经济和环保效益显著,是一种高效处理含高钠高钼高磷清槽APT的方法。
附图说明
图1是本发明的一种工艺图;
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
本实施例,含高钠高钼高磷清槽APT自于赣州某钨钼冶炼厂,取样检测结果为Na1.1%,Mo 2.55%,P 0.01%。
(1)混酸调浆:称取2000kg以上含高钠高钼高磷清槽APT,与混酸(硝酸5%,盐酸32%)进行调浆,调浆液固比为3/1,调浆完成,则进入下一个环节。
(2)加热分解:经过步骤(1)得到的浆料,进行密闭加热分解,分解温度控制为95℃,分解时间为60min,搅拌速度为60r/min,分解完成,则进入下一个环节。
(3)过滤:经过步骤(2)处理后的浆料,进行过滤,实现固液分离,滤液收集处理,过滤完成,进入下一个环节。
(4)热水洗涤:经过步骤(3)得到的固体分解钨酸,先进行热水搅拌洗涤,液固比为2/1,洗涤完成,过滤,再次热水洗涤,洗涤水量,洗涤热水温度为80℃,热水洗涤终点为流出水中Na=0.02g/L,则洗涤完成,进入下一个环节。
(5)氨水溶解,同步除P:经过步骤(4)得到的固体分解钨酸,用氨水溶解,氨水浓度为120g/L,液固比为4/1,氨溶温度为140℃,搅拌速度为60r/min,加入高纯MgSO4,同步除P,高纯MgSO4加入量为理论用量的1.5倍,反应时间为180min,反应完成过滤,滤渣收集,滤液检测P、Na、Mo浓度,料液Na浓度=0.045g/L,P=0.005g/L,Mo=1.56g/L,达标,料液进入下一个环节。
(6)深度除Mo:经过步骤(5)得到的料液,测Mo含量=1.56g/L,然后加入硫化铵,搅拌1h后,再取样测S2-浓度,反应终点S2-浓度-Mo浓度=2.8g/L,硫化完成,用D363树脂除钼,流量控制为1/5Bv,终点控制为出水Mo浓度≤0.015g/L,树脂吸附饱和,Mo吸附容量为53.24mg/ml,则用80-120g/L NaOH溶液解吸,解吸流量为1BV,解吸剂体积为5倍树脂体积,循环解吸时间为4h,解吸完成,再生,用10%浓度的硫酸/盐酸循环再生,再生剂用量为5倍树脂体积,解吸完成进入下一个除Mo周期,除钼后溶液进入结晶工序,用于生产O级APT。
实施例2
本实施例,含高钠高钼高磷清槽APT自于赣州某钨钼冶炼厂,取样检测结果为Na0.85%,Mo 3.12%,P 0.015%。
(1)调浆:称取2000kg以上含高钠高钼高磷清槽APT,与混酸(硝酸5%,硫酸30%)进行调浆,调浆液固比为3/1,调浆完成,则进入下一个环节。
(2)加热分解:经过步骤(1)得到的浆料,进行密闭加热分解,分解温度控制为100℃,分解时间为60min,搅拌速度为60r/min,分解完成,则进入下一个环节。
(3)过滤:经过步骤(2)处理后的浆料,进行过滤,实现固液分离,滤液收集处理,过滤完成,进入下一个环节。
(4)热水洗涤:经过步骤(3)得到的固体分解钨酸,先进行热水搅拌洗涤,液固比为2/1,洗涤完成,过滤,再次热水洗涤,洗涤水量,洗涤热水温度为100℃,热水洗涤终点为流出水中Na=0.03g/L,则洗涤完成,进入下一个环节。
(5)氨水溶解,同步除P:经过步骤(4)得到的固体分解钨酸,用氨水溶解,氨水浓度为100g/L,液固比为4/1,氨溶温度为160℃,搅拌速度为60r/min,加入高纯高纯MgO,同步除P,高纯MgO2加入量为理论用量的1.5倍,反应时间为180min,反应完成过滤,滤渣收集,滤液检测P、Na、Mo浓度,料液Na浓度=0.038g/L,P=0.006g/L,Mo=0.89g/L,达标,料液进入下一个环节。
(6)深度除Mo:经过步骤(5)得到的料液,测Mo含量=0.89g/L,然后加入硫化铵,搅拌1h后,再取样测S2-浓度,反应终点S2-浓度-Mo浓度=2.5g/L,硫化完成,用D363树脂除钼,流量控制为1/4Bv,终点控制为出水Mo浓度≤0.015g/L,树脂吸附饱和,Mo吸附容量为57.11mg/ml,则用80g/L NaOH溶液解吸,解吸流量为2BV,解吸剂体积为5倍树脂体积,循环解吸时间为6h,解吸完成,再生,用5%浓度的硫酸/盐酸循环再生,再生剂用量为3倍树脂体积,解吸完成进入下一个除Mo周期,除钼后溶液进入结晶工序,用于生产O级APT。
以上实施例只是本发明示例的实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本发明公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法,因此前面描述的方式只是优选方案,而并不具有限制性的意义,凡是依本发明所作的等效变化与修改,都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
Claims (9)
1.一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,其步骤如下:
(1)混酸调浆:将含高钠高钼高磷清槽APT与混合酸进行调浆,调浆液固比为2/1-3/1,调浆完成,则进入下一个环节;
(2)加热分解:经过步骤(1)得到的浆料,进行密闭加热分解,分解完成,则进入下一个环节;
(3)过滤:经过步骤(2)处理后的浆料,进行过滤,实现固液分离,滤液收集处理,过滤完成,进入下一个环节;
(4)热水洗涤:经过步骤(3)得到的固体分解钨酸,先进行热水搅拌洗涤,液固比为1/1-2/1,洗涤完成,过滤,再次热水洗涤,洗涤流出水中Na浓度达标后洗涤完成,进入下一个环节;
(5)氨水溶解,同步除P:经过步骤(4)得到的固体分解钨酸,用氨水溶解,氨水浓度为80-120g/L,液固比为3/1-4/1,氨溶温度为140-160℃,搅拌速度为60-100r/min,加入高纯MgSO4/MgO,同步除P,高纯MgSO4/MgO加入量为理论用量的1.1-1.5倍,反应时间为180-240min,反应完成过滤,滤渣收集,滤液检测P、Na、Mo浓度,将检测浓度与达标标准比较,不达标返回除磷,达标料液进入下一个环节;
(6)深度除Mo:经过步骤(5)得到的料液,测Mo含量,然后加入硫化铵,搅拌1h后,再取样测S2-浓度,反应终点是2g/L≤(S2-浓度-Mo浓度)≤3.5g/L,硫化完成;用树脂除钼,树脂吸附饱和后,用NaOH溶液解吸;解吸完成后,使用再生剂进行再生;解吸完成进入下一个除Mo周期,除Mo后溶液进入结晶工序,用于生产0级APT。
2.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述混合酸为硝酸与盐酸或硝酸与硫酸的混合酸,具体为浓度1-5%的硝酸+浓度25-32%的盐酸、浓度1-5%的硝酸+浓度25-30%的硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中加热分解具体过程为:分解温度控制为95-100℃,分解时间为60-90min,搅拌速度为60-80r/min。
4.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中洗涤热水温度为80-100℃,热水洗涤流出水中Na浓度达标标准为Na浓度小于0.08g/L。
5.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(5)中滤液达标标准为:料液要求Na浓度≤0.1g/L,P≤0.01g/L,Mo≤10g/L。
6.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(6)中树脂为D363。
7.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(6)中,树脂除Mo流量控制为1/5-1/4BV,终点控制为出水Mo浓度≤0.015g/L,树脂动态吸附饱和容量为(50-70mg/ml)。
8.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(6)中,用80-120g/L NaOH溶液解吸,解吸流量为1-2BV,解吸剂体积为5倍树脂体积,循环解吸时间为4-6h。
9.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述再生剂是用5%-10%浓度的硫酸/盐酸循环再生,再生剂用量为3-5倍树脂体积。
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