CN114476513A - 一种夹膜链结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹膜链结构，包括有链节和附件，所述链节设在所述附件的外侧，所述附件包括有外夹板、内夹板、高稳定性复位弹簧机构、弹簧护具，所述外夹板和内夹板相互套合在一起形成有夹持空间，所述内夹板内部成型有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔的腔口朝向前方，所述弹簧护具设在所述弹簧容纳腔的腔口，所述高稳定性复位弹簧机构设在所述弹簧容纳腔内，所述高稳定性复位弹簧机构一端顶紧弹簧容纳腔的内顶面，另一端顶紧弹簧容纳腔的内底面,通过改变自身弹簧结构的角度以及对弹簧增加护具的角度来加强弹簧的可靠性和耐用性，从而提高整个附件的使用寿命，从而提高夹膜链结构的可靠性和使用寿命，从而增加产品的市场竞争力。

Description

一种夹膜链结构

技术领域

本发明涉及夹膜链，尤其涉及一种夹膜链结构。

背景技术

在锂电池设备上及膜生产以及一些包装机中经常采用夹膜链条输送，而作为膜输送结构上经常使用的夹膜链，如专利CN201020688152.2公开的一种夹持链条，包括外链板、内链板、套筒、滚子和销轴，内链板、套筒和滚子组装成链节，相邻链节之间通过销轴、外链板和外附板连接，所述外附板上通过导向限位结构连接有能够上下移动的联接附板，所述联接附板和外附板上分别设置一个夹爪的上夹齿和下夹齿，所述联接附板和外附板之间设有赋予所述夹爪合拢趋势的弹簧，在普通的链条基础上，将一侧的外链板替换为外附板，外附板中安装联接附板，中间装有弹簧，利用弹簧的张力使正常情况下联接附板夹齿紧贴在外附板上，实现夹持的作用，在链轮的作用下，链条运行，使膜在链条的移动下实现物品的转移，因链条已安装弹簧夹持装置，实现了夹紧膜(物品)、复位的功能，但是现有的弹簧基本都是采用圆柱形弹簧，在长期的使用过程中，由于夹膜链会受到多方面的力，弹簧需要实现夹持和松开的力，使得弹簧需要一直重复压缩和松开的动作，导致现有的弹簧在长期使用过程中，非常容易出现损坏，导致经常需要对夹膜链进行维修，同时现有的夹膜链基本都是采用附件和链节组装起来的结构作为夹膜链，在附件和链节组装的过程中，通常都是需要采用销轴进行连接，但是销轴在安装的时候，通常都需要安装止锁销，使得安装非常的麻烦，同时后期维修的时候也非常的繁琐，因此需要提出一种使用寿命延长同时又能够便于组装和维修的夹膜链结构。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种夹膜链结构。

一种夹膜链结构，包括有链节和附件，所述附件设在所述链节的外侧，所述附件包括有外夹板、内夹板、高稳定性复位弹簧机构、弹簧护具，所述外夹板和内夹板相互套合在一起形成有夹持空间，所述内夹板内部成型有弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔的腔口朝向前方，所述弹簧护具设在所述弹簧容纳腔的腔口，所述高稳定性复位弹簧机构设在所述弹簧容纳腔内，所述高稳定性复位弹簧机构一端顶紧弹簧容纳腔的内顶面，所述高稳定性复位弹簧机构另一端顶紧弹簧容纳腔的内底面,通过高稳定性复位弹簧机构使得弹簧在长期的压缩和复位的过程中，不易损坏，同时通过弹簧护具也能够防止稳定性复位弹簧在长期的压缩和复位的过程中发生错位的现象，导致弹簧容易损坏的问题，从而提高整个附件的使用寿命，从而提高夹膜链结构的可靠性和使用寿命，从而增加产品的市场竞争力。

优选地，所述内夹板的底部两侧形成有斜角过渡或者圆角过渡，这样内夹板的底部与链轮上的凸台很好的配合，从而保证夹持开合效果。

优选地，所述内夹板的两个侧臂上设有长形槽，所述外夹板上设有可在长形槽上滑动的滑块，所述内夹板的内顶部设有连接销轴，所述外夹板的顶部设有与所述连接销轴相互配合的连接销孔，保证内夹板和外夹板在夹持时，长形槽和滑块的配合以及连接销轴和连接销孔的配合均能起到导向限位的作用，保证夹持牢固稳定。

优选地，所述内夹板的内顶部和底部均设有弹簧固定座，便于安装弹簧，所述高稳定性复位弹簧机构包括底座、耐用簧环和定位座，底座和定位座分别设置在耐用簧环的两端，所述底座和定位座为圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的外形尺寸和所述弹簧固定座的外形尺寸紧密配合，所述耐用簧环的外形尺寸和所述弹簧容纳腔的内壁紧密贴合，从而通过底座和定位座，使得高稳定性复位弹簧机构的两端能够很好的限位在弹簧固定座上，减少高稳定性复位弹簧机构内圈的移位，通过耐用簧环与弹簧容纳腔的内壁紧密贴合，减少高稳定性复位弹簧机构外圈的移位，从而加强了高稳定性复位弹簧机构安装后的稳固性，同时底座和定位座的外形尺寸小于耐用簧环的外形尺寸，能够减少高稳定性复位弹簧机构在受力挤压过程中，减少受到挤压的簧环个数，增加少高稳定性复位弹簧机构的初始性能，延长高稳定性复位弹簧机构的使用寿命。

优选地，所述耐用簧环为矩形弹簧，压并高度低、侧向稳定高、抗颤振、弹性极限好、疲劳强度大、载荷均匀，从而延长弹簧的使用寿命，相比与传统的圆柱形弹簧，通过本案的矩形弹簧，使得在与圆柱形弹簧相同的小经内，通过改变弹簧的外径来增加弹力，在相同工作条件下，初始性能更优，从而增加使用寿命。

优选地，所述耐用簧环为三角弹簧，相比与圆柱形弹簧更加的稳固，从而加强弹簧的耐用性，从而提高弹簧的使用寿命，从而提高整体的使用寿命。

优选地，所述耐用簧环的外形尺寸中间最小，向两端依次变大，使得相邻的簧环之间在挤压之后，不会相互挤压，使得弹簧更加的耐用，从而延长使用寿命。

优选地，高稳定性复位弹簧机构为扭簧，扭簧设有两个，位于所述弹簧固定座的两侧，所述扭簧包括有扭簧本体，所述扭簧本体的两端设有向外延伸的第一支撑腿和和第二支撑腿，所述第一支撑腿顶紧弹簧容纳腔的内顶部，所述第二支撑腿顶紧弹簧容纳腔的内底部，扭簧的弹性释放运动路径与附件的工作运动路径一致，增加了整个传动结构的稳定性和可靠性，避免了圆柱形弹簧固有的偏载性能差、并压高度大的缺陷。

优选地，所述弹簧护具包括有挡板，所述挡板的两侧成型有卡块，所述弹簧容纳腔腔口上成型有与所述卡块相互配合的卡槽，所述卡块靠近弹簧容纳腔的一面呈倾斜面，通过卡槽和卡块的配合，使得挡板能够安装在弹簧容纳腔的腔口，从而能够挡住高稳定性复位弹簧机构，对高稳定性复位弹簧机构的侧面起到限位的作用，使得高稳定性复位弹簧机构能够沿着高稳定性复位弹簧机构的上下形变，从而提高弹簧的使用寿命。

优选地，所述链节包括有内链板、滚子、外链板、连接轴、锁紧盖、所述内链板固定在滚子的两侧，所述外链板连接相邻两内链板，所述连接轴穿过所述内链板、滚子、外链板外链板和外夹板，所述连接轴的一端成型有防脱板，另一端可拆卸连接有所述锁紧盖，所述锁紧盖与连接轴之间设有卡紧结构，所述卡紧结构包括有环形锁紧片、按压弹簧、按压块，所述锁紧盖的内侧壁沿着轴向方向开设有环形卡槽，所述环形锁紧片设在所述环形卡槽内，所述按压弹簧设在所述环形锁紧片与所述环形卡槽之间，所述按压块设在所述环形锁紧片上且贯穿所述锁紧盖的侧壁延伸至锁紧盖的外侧壁，所述连接轴上开设有与所述环形锁紧片相互配合的限位凹槽，所述按压块与所述按压弹簧相对设置。

优选地，所述限位凹槽至所述连接轴的末端距离A与所述锁紧盖的槽底至所述环形卡槽的距离B相同，当连接轴顶到锁紧盖的槽底时，环形卡槽对准限位凹槽，便于组装。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过高稳定性复位弹簧机构使得弹簧在长期的压缩和复位的过程中，不易损坏，同时通过弹簧护具也能够防止稳定性复位弹簧在长期的压缩和复位的过程中发生错误形变的现象，导致弹簧容易损坏的问题，通过改变自身弹簧结构的角度以及对弹簧增加护具的角度来加强弹簧的耐用性，从而提高整个附件的使用寿命，从而提高夹膜链结构的可靠性和使用寿命，从而增加产品的市场竞争力；

2.本发明通过对按压块的按压，将按压弹簧进行压缩，从而带动环形锁紧片的移动，使得环形锁紧片的圆心靠近环形卡槽的圆心，当处于同一个圆心时，环形锁紧片隐藏在环形卡槽内，从而使得连接轴能够穿入至锁紧盖内，停止按压后，按压弹簧带动环形锁紧片回位的过程中，环形锁紧片卡入至限位凹槽内，从而将连接轴卡在锁紧盖内，完成了锁紧盖与连接轴之间的可拆卸结构，便于后期的维修和安装，从而增加产品的市场竞争力；

3.本发明通过耐用簧环的外形尺寸中间最小，向两端依次变大，使得相邻的簧环之间在挤压之后，不会相互挤压实现并压高度低，使得弹簧更加的耐用，从而延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明俯视示意图；

图3为本发明附件和链节组装后的示意图；

图4为本发明外夹板和内夹板配合的示意图；

图5为本发明实施例2和实施例3的弹簧护具示意图；

图6为本发明弹簧护具实施例1和实施例4的弹簧护具示意图；

图7为本发明长型槽和滑块的示意图；

图8为本发明附件安装扭簧的示意图；

图9为本发明扭簧的示意图；

图10为本发明三角弹簧的示意图；

图11为本发明实施例3的示意图；

图12为本发明矩形弹簧的示意图；

图13为本发明锁紧盖的示意图；

图14为本发明锁紧盖和连接轴未卡紧侧视示意图；

图15为本发明锁紧盖和连接轴未卡紧的前视示意图；

图16为本发明锁紧盖和连接轴卡紧侧视示意图；

图17为本发明锁紧盖和连接轴卡紧的前视示意图；

图18为本发明实施例5的示意图；

图19为本发明实施例4的复位弹簧示意图；

图20为本发明S型弹片示意图；

图21为本发明S型弹片安装在内夹板内的另一种安装方式示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1-17所示，一种夹膜链结构，包括有附件1和链节2，所述附件2设在所述链节2的外侧，所述附件1包括有外夹板11、内夹板12、高稳定性复位弹簧机构13、弹簧护具3，所述外夹板11和内夹板12相互套合在一起形成有夹持空间14，所述内夹板12内部成型有弹簧容纳腔121，所述弹簧容纳腔121的腔口朝向前方，所述弹簧护具3设在所述弹簧容纳腔121的腔口，所述高稳定性复位弹簧13设在所述弹簧容纳腔121内，所述高稳定性复位弹簧机构13一端顶紧弹簧容纳腔121的内顶面，所述高稳定性复位弹簧机构13另一端顶紧弹簧容纳腔121的内底面，所述内夹板12的底部两侧形成有斜角过渡或者圆角过渡，所述高稳定性复位弹簧机构13包括底座131、耐用簧环132和定位座133，底座131和定位座133分别设置在耐用簧环132的两端，所述底座131和定位座133为圆形弹簧，所述耐用簧环132为矩形弹簧，所述内夹板12的两个侧臂上设有长形槽122，所述外夹板11上设有可在长形槽122上滑动的滑块111，所述内夹板12的内顶部设有连接销轴123，所述外夹板11的顶部设有与所述连接销轴123相互配合的连接销孔112，保证内夹板12和外夹板11在夹持时，长形槽122和滑块111的配合以及连接销轴123和连接销孔112的配合均能起到导向限位的作用，保证夹持牢固稳定，所述内夹板12的内顶部和底部均设有弹簧固定座124，便于安装弹簧。

根据图6所示，所述弹簧护具3包括有挡板31，所述挡板31的两侧成型有卡块32，所述弹簧容纳腔121腔口上成型有与所述卡块32相互配合的卡槽33，所述卡块32靠近弹簧容纳腔121的一面呈倾斜面。

根据图2和图13-17所示，所述附件2包括有内链板21、滚子22、外链板23、连接轴24、锁紧盖25、所述内链板21固定在滚子22的两侧，所述外链板23连接相邻两内链板21，所述连接轴24穿过所述内链板21、滚子22、外链板外链板23和外夹板11，所述连接轴24的一端成型有防脱板241，另一端可拆卸连接有所述锁紧盖25，所述外夹板11的侧壁上开设有便于连接轴24贯穿的贯穿孔，所述防脱板241位于外夹板11的侧壁上，所述锁紧盖25与连接轴24之间设有卡紧结构26，所述卡紧结构26包括有环形锁紧片261、按压弹簧262、按压块263，所述锁紧盖25的内侧壁沿着轴向方向开设有环形卡槽251，所述环形锁紧片261设在所述环形卡槽251内，所述按压弹簧262设在所述环形锁紧片261与所述环形卡槽251之间，所述按压块263设在所述环形锁紧片261上且贯穿所述锁紧盖25的侧壁延伸至锁紧盖的外侧壁，所述连接轴24上开设有与所述环形锁紧片261相互配合的限位凹槽241，所述按压块263与所述按压弹簧262相对设置，所述限位凹槽241至所述连接轴的末端距离A与所述锁紧盖25的槽底至所述环形卡槽251的距离B相同。

本发明结构的工作原理为：根据图1-17所示，组装时，将外夹板11和内夹板12进行配合，之后将高稳定性复位弹簧机构13安装在弹簧容纳腔121内，将弹簧护具3通过卡槽33和卡块32的配合，挡住弹簧容纳腔121的腔口，完成附件1的组装，之后将内链板21、滚子22和外链板23进行组装，完成链节2的组装，将连接轴24穿过所述内链板21、滚子22、外链板外链板23和外夹板11，使得防脱板241固定在附件1的侧壁上，完成连接轴一端的固定，之后按压锁紧盖25上的按压块263，将按压弹簧262进行压缩，从而带动环形锁紧片261的移动，使得环形锁紧片261的圆心靠近环形卡槽251的圆心，当处于同一个圆心时，环形锁紧片261隐藏在环形卡槽251内，从而使得连接轴24能够穿入至锁紧盖25内，停止按压后，按压弹簧262带动环形锁紧片261回位的过程中，环形锁紧片261卡入至限位凹槽241内，从而将连接轴24卡在锁紧盖内，完成了锁紧盖与连接轴之间的可拆卸结构，便于后期的维修和安装，从而增加产品的市场竞争力。

通过高稳定性复位弹簧机构13使得弹簧在长期的压缩和复位的过程中，不易损坏，同时通过弹簧护具3防止高稳定性复位弹簧机构13在长期的压缩和复位的过程中发生错误形变的现象，导致弹簧容易损坏的问题，通过改变自身弹簧结构的角度以及对弹簧增加护具的角度来加强弹簧的耐用性，延长弹簧的使用寿命，从而提高整个附件的使用寿命，从而提高夹膜链结构的使用寿命。

实施例2：

如图10所示，与上述实施例1不同之处在于，所述耐用簧环132为三角弹簧。

实施例3：

如图11所示，与上述实施例1不同之处在于，所述耐用簧环132的外形尺寸中间最小，向两端依次变大。

实施例4：

如图8所示，与上述实施例1不同之处在于，高稳定性复位弹簧机构13为扭簧，扭簧设有两个，位于所述弹簧固定座134的两侧，所述扭簧包括有扭簧本体135，所述扭簧本体135的两端设有向外延伸的第一支撑腿136和和第二支撑腿137，所述第一支撑腿136顶紧弹簧容纳腔121的内顶部，所述第二支撑腿137顶紧弹簧容纳腔121的内底部。

实施例5：

如图18所示，与上述实施例1不同之处在于，矩形弹簧的外形尺寸上端外形尺寸最小，向下端依次变，不仅使得相邻的簧环之间在挤压之后，不会相互挤压实现并压高度低，同时上端小下端大的方式，使得整体弹簧结构更加的稳固，使得弹簧更加的耐用，从而延长使用寿命。

实施例6：

如图19-21所示，与上述实施例1不同之处在于，所述耐用弹力机构7为S型弹片，所述S型弹片包括有上顶紧支撑部71、下顶紧支撑部72和弹性部73，所述上顶紧支撑部71和下顶紧支撑部72通过所述弹性部73过渡连接，所述上顶紧支撑部71和下顶紧支撑部72均开设有与所述固定座22相互配合的安装孔73，所述上顶紧支撑部71顶紧所述弹力机构放置腔21的内顶部，所述下顶紧支撑部72顶紧所述弹力机构放置腔21的内底部，采用S型弹片的方式，保证能够实现压缩和复位的功能，同时S型弹片是片状的使得承受面积变大，导致在压缩和复位的过程中，不容易发生形变，从而克服现有弹簧容易在长期的压缩和复位的过程中，容易损坏的问题。

Claims (10)

1.一种夹膜链结构，其特征在于：包括有附件（1）和链节（2），所述附件（2）设在所述链节（2）的外侧，所述附件（1）包括有外夹板（11）、内夹板（12）、高稳定性复位弹簧机构（13）、弹簧护具（3），所述外夹板（11）和内夹板（12）相互套合在一起形成有夹持空间（14），所述内夹板（12）内部成型有弹簧容纳腔（121），所述弹簧容纳腔（121）的腔口朝向前方，所述弹簧护具（3）设在所述弹簧容纳腔（121）的腔口，所述高稳定性复位弹簧机构（13）设在所述弹簧容纳腔（121）内，所述高稳定性复位弹簧机构（13）一端顶紧弹簧容纳腔（121）的内顶面，所述高稳定性复位弹簧机构（13）另一端顶紧弹簧容纳腔（121）的内底面。

2.根据权利要求1所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述内夹板（12）的底部两侧形成有斜角过渡或者圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述高稳定性复位弹簧机构（13）包括底座(131)、耐用簧环(132)和定位座133)，底座(131)和定位座(133)分别设置在耐用簧环(132)的两端，所述底座(131)和定位座133)为圆形弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述耐用簧环(132)为矩形弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述耐用簧环(132)的外形尺寸中间最小，向两端依次变大。

6.根据权利要求2所述的一种夹膜链结构，其特征在于：高稳定性复位弹簧机构（13）为扭簧，所述扭簧包括有扭簧本体（135），所述扭簧本体（134）的两端设有向外延伸的第一支撑腿（136）和和第二支撑腿（137），所述第一支撑腿（136）顶紧弹簧容纳腔（121）的内顶部，所述第二支撑腿（137）顶紧弹簧容纳腔（121）的内底部。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种夹膜链结构，其特征在于：，所述弹簧护具（3）包括有挡板（31），所述挡板（31）的两侧成型有卡块（32），所述弹簧容纳腔（121）腔口上成型有与所述卡块（32）相互配合的卡槽（33），所述卡块（32）靠近弹簧容纳腔（121）的一面呈倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述链节（2）包括有内链板（21）、滚子（22）、外链板（23）、连接轴（24）、锁紧盖（25）、所述附件（21）固定在滚子（22）的两侧，所述外链板（23）连接相邻两内链板（21），所述连接轴（24）穿过所述内链板（21）、滚子（22）、外链板外链板（23）和外夹板（11），所述连接轴（24）的一端成型有防脱板（241），另一端可拆卸连接有所述锁紧盖（25）。

9.根据权利要求8所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述锁紧盖（25）与连接轴（24）之间设有卡紧结构（26），所述卡紧结构（26）包括有环形锁紧片（261）、按压弹簧（262）、按压块（263），所述锁紧盖（25）的内侧壁沿着轴向方向开设有环形卡槽（251），所述环形锁紧片（261）设在所述环形卡槽（251）内，所述按压弹簧（262）设在所述环形锁紧片（261）与所述环形卡槽（251）之间，所述按压块（263）设在所述环形锁紧片（261）上且贯穿所述锁紧盖（25）的侧壁延伸至锁紧盖的外侧壁，所述连接轴（24）上开设有与所述环形锁紧片（261）相互配合的限位凹槽（241），所述按压块（263）与所述按压弹簧（262）相对设置。

10.根据权利要求9所述的一种夹膜链结构，其特征在于：所述限位凹槽（241）至所述连接轴的末端距离A与所述锁紧盖（25）的槽底至所述环形卡槽（251）的距离B相同。

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