CN113911641A - 一种特殊附板输送链及特殊附板模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送链技术领域，尤其涉及一种特殊附板输送链及特殊附板模具。本发明采用的技术方案是：包括均匀分布的内附板和外附板，所述内附板与相邻所述外附板之间通过滚子配合套筒结构进行连接安装在一起，所述套筒结构的中心位置通过锁紧销轴进行紧固锁紧组合，所述锁紧销轴的两侧位置所述外附板的外侧位置设有止簧片，所述外附板的上端为三角形结构，所述外附板的下端通过倾斜向下的过渡板连接有主体安装配合紧固板。本发明的优点是：避免外附板内侧两面直接作用在内附节内附板的外侧面使链条内附节与外附节形成的铰链副锁死，进而影响链条的使用，保障了整体在使用时的耐用性更强，使用安全性更高。

Description

一种特殊附板输送链及特殊附板模具
技术领域
本发明涉及输送链技术领域，尤其涉及一种特殊附板输送链及特殊附板模具。
背景技术
现有的输送链的外附板多为平板形结构，在使用时的功能比较单一，结构强度也相对比较差，对于一些强度要求比较高的应用环境中很难达到耐用性的使用要求，在使用时输送链的连接位置容易磨损，在使用时的整体寿命也相对较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊附板输送链，它采用全新的结构设计组合生产出来全新的输送链，整体的结构强度更好，在使用时外附板两侧装配外链板，外链板与销轴过盈配合，销轴与外链板摩擦扭矩远小于销轴与外链板过盈配合扭矩，外链板与销轴框架稳定，外链板铰链孔不易磨损，外节节距稳定，链条与链轮啮合性能稳定。销轴与外附板间隙配合，方便外附板的装配，外附板冲压成型时V型角度大于设计使用值，装配时外附板外侧两外链板贴合作用在外附板两侧面进而修正外附板V型角度到设计使用值，使外附板使用效果更好，同时避免外附板内侧两面直接作用在内附节内附板的外侧面使链条内附节与外附节形成的铰链副锁死，进而影响链条的使用，保障了整体在使用时的耐用性更强，使用安全性更高，同时也提高了输送链的使用范围。特殊附板模具能够保障在进行附板生产加工时更加方便，不仅提高了生产时的效果，同时也能够满足不同规格附板结构的生产加工，在使用时的灵活性更强。
本发明的技术方案如下：
一种特殊附板输送链，其特征在于：包括均匀分布的内附板和外附板，所述内附板与相邻所述外附板之间通过滚子配合套筒结构进行连接安装在一起，所述套筒结构的中心位置通过锁紧销轴进行紧固锁紧组合，所述锁紧销轴的两侧位置所述外附板的外侧位置设有止簧片，所述外附板的上端为三角形结构，所述外附板的下端通过倾斜向下的过渡板连接有主体安装配合紧固板，所述主体安装配合紧固板与所述止簧片的内侧位置贴合组合在一起，所述外附板的内侧前后位置与所述内附板配合位置分别设有外链板和连接链板，所述止簧片的一侧设有安装便捷开口槽，所述外链板和所述连接链板以过盈配合的连接方式组合在一起。
进一步的，所述内附板的下端位置设有配合卡位组合板，所述配合卡位组合板的下端边缘位置设有配合导向圆弧。
进一步的，所述外附板的下端左右两侧分别设有一个避位配合安装槽。
进一步的，所述外链板和所述连接链板左右方向的外侧均设有配合安全圆弧结构。
进一步的，所述外链板的尺寸和所述连接链板的尺寸相同且大于所述止簧片的外形尺寸。
进一步的，所述外附板在进行加工时通过成型定位精准框架进行组合加工，所述成型定位精准框架的左右两侧通过紧固调节弹簧进行紧固配合时的调节操作。
本发明的有益效果：
本发明采用全新的结构设计组合生产出来全新的输送链，整体的结构强度更好，在使用时外附板两侧装配外链板，外链板与销轴过盈配合，销轴与外链板摩擦扭矩远小于销轴与外链板过盈配合扭矩，外链板与销轴框架稳定，外链板铰链孔不易磨损，外节节距稳定，链条与链轮啮合性能稳定。销轴与外附板间隙配合，方便外附板的装配，外附板冲压成型时V型角度大于设计使用值，装配时外附板外侧两外链板贴合作用在外附板两侧面进而修正外附板V型角度到设计使用值，使外附板使用效果更好，同时避免外附板内侧两面直接作用在内附节内附板的外侧面使链条内附节与外附节形成的铰链副锁死，进而影响链条的使用，保障了整体在使用时的耐用性更强，使用安全性更高，同时也提高了输送链的使用范围。特殊附板模具能够保障在进行附板生产加工时更加方便，不仅提高了生产时的效果，同时也能够满足不同规格附板结构的生产加工，在使用时的灵活性更强。
附图说明
图1为本发明特殊附板输送链的正面示意图；
图2为本发明特殊附板输送链的左侧示意图；
图3为本发明特殊附板输送链的俯视示意图；
图4为本发明特殊附板模具未压合状态的侧面结构示意图；
图5为本发明特殊附板模具压合状态的侧面结构示意图；
图中：1、内附板，2、套筒结构，3、滚子，4、外附板，5、锁紧销轴，6、止簧片，7、外链板，8、连接链板。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种特殊附板输送链，它采用全新的结构设计组合生产出来全新的输送链，整体的结构强度更好，在使用时外附板两侧装配外链板，外链板与销轴过盈配合，销轴与外链板摩擦扭矩远小于销轴与外链板过盈配合扭矩，外链板与销轴框架稳定，外链板铰链孔不易磨损，外节节距稳定，链条与链轮啮合性能稳定。销轴与外附板间隙配合，方便外附板的装配，外附板冲压成型时V型角度大于设计使用值，装配时外附板外侧两外链板贴合作用在外附板两侧面进而修正外附板V型角度到设计使用值，使外附板使用效果更好，同时避免外附板内侧两面直接作用在内附节内附板的外侧面使链条内附节与外附节形成的铰链副锁死，进而影响链条的使用，保障了整体在使用时的耐用性更强，使用安全性更高，同时也提高了输送链的使用范围。特殊附板模具能够保障在进行附板生产加工时更加方便，不仅提高了生产时的效果，同时也能够满足不同规格附板结构的生产加工，在使用时的灵活性更强。它包括均匀分布的内附板1和外附板4，所述内附板1与相邻所述外附板4之间通过滚子3配合套筒结构2进行连接安装在一起，所述套筒结构2的中心位置通过锁紧销轴5进行紧固锁紧组合，所述锁紧销轴5的两侧位置所述外附板4的外侧位置设有止簧片6，所述外附板4的上端为三角形结构，确保了整体链板结构的强度。所述外附板4的下端通过倾斜向下的过渡板连接有主体安装配合紧固板，使配合位置的连接紧密性更好，主体结构的使用强度也更有保障，在使用时的整体耐用性更强。所述主体安装配合紧固板与所述止簧片6的内侧位置贴合组合在一起，所述外附板4的内侧前后位置与所述内附板1配合位置分别设有外链板7和连接链板8，能够保障在使用时的配合稳定性。所述止簧片6的一侧设有安装便捷开口槽，所述外链板7和所述连接链板8以过盈配合的连接方式组合在一起，配合牢固性更可靠，在使用时的安全性能够得到保障。
作为优选，所述内附板1的下端位置设有配合卡位组合板，所述配合卡位组合板的下端边缘位置设有配合导向圆弧，保障在进行后期配合使用时更加方便，能够与其它配合组合进行稳定的组合连接，保障配合时的效率更高。
作为优选，所述外附板4的下端左右两侧分别设有一个避位配合安装槽，使下端位置在进行安装时的空间更大，装配时的操作更方便。
作为优选，所述外链板7和所述连接链板8左右方向的外侧均设有配合安全圆弧结构，在进行配合安装时的安全性更高。
作为优选，所述外链板7的尺寸和所述连接链板8的尺寸相同且大于所述止簧片6的外形尺寸，使卡合位置的组合强度能够进一步提高。
一种特殊附板模具，所述外附板4在进行加工时通过成型定位精准框架进行组合加工，所述成型定位精准框架的左右两侧通过紧固调节弹簧进行紧固配合时的调节操作，在生产加工时更加高效便捷，生产时的成本更低，并且能够满足不同规格附板结构的加工需求。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种特殊附板输送链，其特征在于：包括均匀分布的内附板(1)和外附板(4)，所述内附板(1)与相邻所述外附板(4)之间通过滚子(3)配合套筒结构(2)进行连接安装在一起，所述套筒结构(2)的中心位置通过锁紧销轴(5)进行紧固锁紧组合，所述锁紧销轴(5)的两侧位置所述外附板(4)的外侧位置设有止簧片(6)，所述外附板(4)的上端为三角形结构，所述外附板(4)的下端通过倾斜向下的过渡板连接有主体安装配合紧固板，所述主体安装配合紧固板与所述止簧片(6)的内侧位置贴合组合在一起，所述外附板(4)的内侧前后位置与所述内附板(1)配合位置分别设有外链板(7)和连接链板(8)，所述止簧片(6)的一侧设有安装便捷开口槽，所述外链板(7)和所述连接链板(8)以过盈配合的连接方式组合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种特殊附板输送链，其特征在于：所述内附板(1)的下端位置设有配合卡位组合板，所述配合卡位组合板的下端边缘位置设有配合导向圆弧。
3.根据权利要求1所述的一种特殊附板输送链，其特征在于：所述外附板(4)的下端左右两侧分别设有一个避位配合安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种特殊附板输送链，其特征在于：所述外链板(7)和所述连接链板(8)左右方向的外侧均设有配合安全圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种特殊附板输送链，其特征在于：所述外链板(7)的尺寸和所述连接链板(8)的尺寸相同且大于所述止簧片(6)的外形尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种特殊附板模具，其特征在于：所述外附板(4)在进行加工时通过成型定位精准框架进行组合加工，所述成型定位精准框架的左右两侧通过紧固调节弹簧进行紧固配合时的调节操作。
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