CN114472867A - 一种高效清洁式的砂型转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效清洁式的砂型转运装置，包括设置在砂型生产区的转运结构一、设置在砂型生产区和浇注生产区之间的转运结构二、设置在转运结构二上方的轨道传输系统，轨道传输系统上设置有动力车，转运结构二为跑道型的环形池，环形池内设置有转运船结构，转运船结构与动力车可分离式的连接。转运结构二包括下外环轨道、设置在下外环轨道内部的下内环轨道、封闭在下外环轨道和下内环轨道底端的基板，下外环轨道和下内环轨道之间灌注水。本发明提供的高效清洁式的砂型转运装置，使得砂型在转运过程中，既保证了砂型的质量，也确保了砂型转运中的高效清洁化。

Description

一种高效清洁式的砂型转运装置

技术领域

本发明属于铸造装备技术领域，具体说是涉及一种高效清洁式的砂型转运装置。

背景技术

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸或者翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用，缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。目前砂型铸造普遍应用在装备制造、汽车零部件的多品种小批量生产，然而在铸造工艺过程中，存在以下的技术问题：

（1）在小型铸造厂，砂型生产区、砂型存放区与浇注生产区一般分别集中布置，因此砂型在生产和使用时需进行必要的转运及取放砂型操作，由于砂型的特点和转运的操作，必然带来型砂的散落，造成后续清理的不便；

（2）砂型成型后需要进行自然冷却，目前多采用多层固定芯架，虽然易于管理，但是砂型取放不方便，尤其是下层砂型取放时碰伤的机率较大，碰撞时也必然带来型砂的散落，造成场地的污染；

（3）对于某些厂家，铸造生产线基本上为平面式布置，通过砂型成型设备将造出的砂型输送至生产线上，生产线的砂型小车只能承载一个砂型，在生产线上浇注，浇铸完毕的工件需要专门安排人员拖动运送至目标工位进行砂型分离，在此过程中不仅耗费人力，而且由于浇铸件的高温，转运过程中容易碰损，可能造成型砂的脱落。

综上，本方案针对砂型在转运过程中，因为碰撞、或者操作不当引起型砂脱落现象，而造成后续清理不便的技术问题进行探讨，期望能够实现砂型转运中的清洁化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效清洁式的砂型转运装置，解决了砂型在转运过程中，因为碰撞、或者操作不当引起型砂脱落现象，而造成后续清理不便的技术问题，既保证了砂型的质量，也确保了砂型转运中的高效清洁化。

一种高效清洁式的砂型转运装置，包括设置在砂型生产区的转运结构一、设置在所述砂型生产区和浇注生产区之间的转运结构二、设置在所述转运结构二上方的轨道传输系统，所述轨道传输系统上设置有动力车，所述转运结构二为跑道型的环形池，所述环形池内设置有船运结构，所述船运结构与所述动力车可分离式的连接。

所述转运结构二包括下外环轨道、设置在所述下外环轨道内部的下内环轨道、封闭在所述下外环轨道和所述下内环轨道底端的基板，所述下外环轨道和所述下内环轨道之间灌注水，形成环形池。

所述船运结构包括转运船、分别设置在所述转运船两端外侧的固定块，所述固定块的两侧分别垂直设置有固定筒，所述固定筒的外端面设置有滑槽，所述滑槽与伸缩柱连接；

所述伸缩柱的一端伸入到所述滑槽内，且其另一端与万向轮连接，所述伸缩柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在所述固定筒和所述万向轮上；

两个所述万向轮分别与所述下外环轨道和所述下内环轨道的内侧面接触。

所述转运船的两端上方分别水平设置有支撑轴，所述支撑轴的两端分别设置有滚轮，所述滚轮的两侧分别设置有卡板，两个所述卡板卡设在所述下外环轨道或者所述下内环轨道的顶端部，所述滚轮支撑在所述下外环轨道或者所述下内环轨道的顶端部；

所述支撑轴侧部与拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端与所述固定筒连接，所述拉绳具有两个且分别设置在所述固定块的两侧。

所述轨道传输系统包括上外环轨道、设置在所述上外环轨道内部的上内环轨道、设置在所述上外环轨道底端的若干外支撑架、设置在所述上内环轨道底端的若干内支撑架，所述上外环轨道和所述上内环轨道中均开设有开口槽，所述动力车可移动的设置在两个所述开口槽上。

所述动力车包括车本体、设置在所述车本体底端的动力轮、设置在所述车本体上方的转辊，所述转辊的两端分别可旋转的设置在所述车本体上，所述转辊的一端与电机二连接，所述转辊通过吊绳与所述支撑轴连接。

所述转运结构一包括长方体状的转动架、设置在所述转动架上的传送装置、竖直设置在所述转动架一端下方的支腿、设置在所述支腿底端的支撑轮，所述支撑轮设置在圆弧轨道中；

所述转动架的另一端下方设置有上支撑块，所述上支撑块通过立轴可旋转设置在下支撑块上，所述下支撑块与所述转运结构二连接；

所述立轴的旋转中心与所述圆弧轨道的圆弧中心一致。

所述传送装置包括水平设置的传送带、分别设置在所述传送带两端的转轴、与所述转轴连接的电机一、穿过所述传送带上下部的承重板，两个所述转轴分别设置在所述转动架的两端，所述承重板水平定位在所述转动架上。

所述砂型生产区和浇注生产区分别设置在所述下外环轨道或者所述下内环轨道的两端。

所述上外环轨道或者所述上内环轨道的长度，大于所述下外环轨道或者所述下内环轨道的长度。

本发明达成以下显著效果：

（1）本方案中设置有转运结构一、转运结构二、轨道传输系统，利用转运结构一将砂型转运到转运结构二上，由于转运结构一位于砂型生产区，因此，并不会引起型砂在厂区的随意散落；

此外，由于转运结构二为一环形的水池，砂型设置在船体内，一方面保证了砂型运输的平稳，避免摩擦、振动、碰撞的现象，同时水池本身也有自清洁的效果，即使有型砂掉落，也是落入在水池或者船体内，方便清理；

本方案中采用水池运输砂型，取代了以往采用传输带系统或者叉车转运的方式，环保、高效清洁，保证了砂型质量的稳定；

（2）本方案中设置有转运船，转运船的端部设置有伸缩柱和万向轮，具有如下几点技术效果：

一是船体在移动过程中，避免船体与下外环轨道、下内环轨道的强力相撞，通过弹簧的缓冲效果，最大程度上避免了船体的振动，避免了振动对砂型的影响；

二是船体两端的万向轮与下外环轨道或者下内环轨道的内壁接触，保证了船体始终处于运动缓冲的状态，因为，当万向轮与下外环轨道或者下内环轨道的内壁具有间距时，万向轮与内壁碰撞，必然会产生较大的碰撞力，这会对砂型产生不利的影响；

三是万向轮与下外环轨道或者下内环轨道的内壁为点接触，能够最大程度上减少摩擦的作用效果，避免了因为摩擦而带来的轻微振动；

四是本方案这样设计，也是出于节省厂房空间的考虑，因为为了避免船体与下外环轨道或者下内环轨道内壁的相撞，可以增大水池的尺寸，但是这样必然占据更大的厂房面积，长久来看，这对生产操作和成本控制具有不利的影响；

（3）设置有支撑轴和拉绳，具有如下几点作用效果：

一是避免船体因为砂型过重而下沉，保证了水运输的安全可靠；

二是通过两个拉绳的平衡效果，使得船体移动更加平稳，避免左右颠簸，保证了砂型转运的平稳性；

（4）设置有轨道传输系统，除了方便动力车带动船体移动外，同时由于上外环轨道或者上内环轨道的长度，大于下外环轨道或者下内环轨道的长度，使得动力车中的转辊旋转，带动吊绳对船体中的砂型进行起吊，方便了砂型的转运，产生了多功能的效果。

附图说明

图1为本发明实施例中砂型转运装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中砂型转运装置的主视图。

图3为本发明实施例中转运结构一的结构示意图。

图4为本发明实施例中转运结构二的结构示意图。

图5为本发明实施例中船运结构的结构示意图。

图6为本发明实施例中轨道传输系统的结构示意图。

图7为本发明实施例中动力车与支撑轴的连接结构示意图。

其中，附图标记为：1、圆弧轨道；2、转动架；21、承重板；22、电机一；23、上支撑块；24、下支撑块；3、支撑轮；4、传送带；5、下外环轨道；6、下内环轨道；7、转运船；71、固定块；72、固定筒；73、拉绳；74、伸缩柱；75、弹簧；76、万向轮；77、支撑轴；78、滚轮；79、卡板；8、车本体；81、动力轮；82、吊绳；83、动力车；9、浇注生产区；10、电机二；11、转辊；12、上外环轨道；13、上内环轨道；14、内支撑架；15、外支撑架；16、转运结构一；17、转运结构二；18、轨道传输系统；19、船运结构。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种高效清洁式的砂型转运装置，包括设置在砂型生产区的转运结构一16、设置在砂型生产区和浇注生产区9之间的转运结构二17、设置在转运结构二17上方的轨道传输系统18，轨道传输系统18上设置有动力车83，转运结构二17为跑道型的环形池，环形池内设置有船运结构19，船运结构19与动力车83可分离式的连接。

参见图4，转运结构二17包括下外环轨道5、设置在下外环轨道5内部的下内环轨道6、封闭在下外环轨道5和下内环轨道6底端的基板，下外环轨道5和下内环轨道6之间灌注水，形成环形池。

参见图5，船运结构19包括转运船7、分别设置在转运船7两端外侧的固定块71，固定块71的两侧分别垂直设置有固定筒72，固定筒72的外端面设置有滑槽，滑槽与伸缩柱74连接；

伸缩柱74的一端伸入到滑槽内，且其另一端与万向轮76连接，伸缩柱74上套设有弹簧75，弹簧75的两端分别抵靠在固定筒72和万向轮76上；

两个万向轮76分别与下外环轨道5和下内环轨道6的内侧面接触。

当万向轮76收到内侧壁的挤压后，伸缩柱74在滑槽中移动，挤压弹簧75，当挤压力消失后，在弹簧75的作用下，万向轮76复位。

转运船7的两端上方分别水平设置有支撑轴77，支撑轴77的两端分别设置有滚轮78，滚轮78的两侧分别设置有卡板79，两个卡板79卡设在下外环轨道5或者下内环轨道6的顶端部，滚轮78支撑在下外环轨道5或者下内环轨道6的顶端部；

支撑轴77侧部与拉绳73的一端连接，拉绳73的另一端与固定筒72连接，拉绳73具有两个且分别设置在固定块71的两侧。

参见图6，轨道传输系统18包括上外环轨道12、设置在上外环轨道12内部的上内环轨道13、设置在上外环轨道12底端的若干外支撑架15、设置在上内环轨道13底端的若干内支撑架14，上外环轨道12和上内环轨道13中均开设有开口槽，动力车83可移动的设置在两个开口槽上。

参见图7，动力车83包括车本体8、设置在车本体8底端的动力轮81、设置在车本体8上方的转辊11，转辊11的两端分别可旋转的设置在车本体8上，转辊11的一端与电机二10连接，转辊11通过吊绳82与支撑轴77连接。

参见图3，转运结构一16包括长方体状的转动架2、设置在转动架2上的传送装置、竖直设置在转动架2一端下方的支腿、设置在支腿底端的支撑轮3，支撑轮3设置在圆弧轨道1中；

转动架2的另一端下方设置有上支撑块23，上支撑块23通过立轴可旋转设置在下支撑块24上，下支撑块24与转运结构二17连接；

立轴的旋转中心与圆弧轨道1的圆弧中心一致。

传送装置包括水平设置的传送带4、分别设置在传送带4两端的转轴、与所述转轴连接的电机一22、穿过传送带4上下部的承重板21，两个转轴分别设置在转动架2的两端，承重板21水平定位在转动架2上。

砂型生产区和浇注生产区9分别设置在下外环轨道5或者下内环轨道6的两端。

上外环轨道12或者上内环轨道13的长度，大于下外环轨道5或者下内环轨道6的长度。

本发明的具体工作过程：

在砂型生产区，将砂型放置在传送带4上，由于转动架2可以旋转，且支撑轮3在圆弧轨道1上移动，覆盖了砂型生产区的大面积区域，方便了将砂型生产区不同位置的砂型，转运到传送带4上，在电机一22的作用下，传送带4将砂型输送到环形池旁边；

利用转运结构二17上的动力车83，在电机二10的作用下，转辊11旋转，利用吊绳82将传送带4上的砂型转运到船体上，直到支撑轴77和拉绳73达到平衡稳定的状态，当船体中的砂型放置完毕后，将吊绳82从砂型中取下，并连接在支撑轴77上，在动力车83的作用下，带动船体在水池中移动；

砂型的数量可以根据船体的大小进行适应的调节，该船体可以是缩小版的船体，也可以是能够承载物体的漂浮物，其具体的结构不做限制，原则是能够像船一样承载砂型在水池中移动即可；

当动力车83带动船体移动到浇注生产区9后，将吊绳82从支撑轴77上取下来，然后将吊绳82的底端与砂型连接，利用电机二10的作用，将砂型起吊并放置在浇注工作区中，方便快捷；

其中吊绳82的底端可以设置挂钩或者类似的具有钩挂功能的结构，同时挂钩可以具有多个，以此保证起吊的平衡性和平稳性。本方案出于增加保护范围的考虑，在附图中并没有对挂钩的结构做具体的限制，此外，部分部件如动力轮，在附图中也采用了简化的设计，以此示意，并非真实的动力轮结构，且动力轮为现有技术，为本领域技术人员容易实现的技术，特此说明。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，包括设置在砂型生产区的转运结构一（16）、设置在所述砂型生产区和浇注生产区（9）之间的转运结构二（17）、设置在所述转运结构二（17）上方的轨道传输系统（18），所述轨道传输系统（18）上设置有动力车（83），所述转运结构二（17）为跑道型的环形池，所述环形池内设置有船运结构（19），所述船运结构（19）与所述动力车（83）可分离式的连接。

2.根据权利要求1所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述转运结构二（17）包括下外环轨道（5）、设置在所述下外环轨道（5）内部的下内环轨道（6）、封闭在所述下外环轨道（5）和所述下内环轨道（6）底端的基板，所述下外环轨道（5）和所述下内环轨道（6）之间灌注水，形成环形池。

3.根据权利要求2所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述船运结构（19）包括转运船（7）、分别设置在所述转运船（7）两端外侧的固定块（71），所述固定块（71）的两侧分别垂直设置有固定筒（72），所述固定筒（72）的外端面设置有滑槽，所述滑槽与伸缩柱（74）连接；

所述伸缩柱（74）的一端伸入到所述滑槽内，且其另一端与万向轮（76）连接，所述伸缩柱（74）上套设有弹簧（75），所述弹簧（75）的两端分别抵靠在所述固定筒（72）和所述万向轮（76）上；

两个所述万向轮（76）分别与所述下外环轨道（5）和所述下内环轨道（6）的内侧面接触。

4.根据权利要求3所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述转运船（7）的两端上方分别水平设置有支撑轴（77），所述支撑轴（77）的两端分别设置有滚轮（78），所述滚轮（78）的两侧分别设置有卡板（79），两个所述卡板（79）卡设在所述下外环轨道（5）或者所述下内环轨道（6）的顶端部，所述滚轮（78）支撑在所述下外环轨道（5）或者所述下内环轨道（6）的顶端部；

所述支撑轴（77）侧部与拉绳（73）的一端连接，所述拉绳（73）的另一端与所述固定筒（72）连接，所述拉绳（73）具有两个且分别设置在所述固定块（71）的两侧。

5.根据权利要求4所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述轨道传输系统（18）包括上外环轨道（12）、设置在所述上外环轨道（12）内部的上内环轨道（13）、设置在所述上外环轨道（12）底端的若干外支撑架（15）、设置在所述上内环轨道（13）底端的若干内支撑架（14），所述上外环轨道（12）和所述上内环轨道（13）中均开设有开口槽，所述动力车（83）可移动的设置在两个所述开口槽上。

6.根据权利要求5所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述动力车（83）包括车本体（8）、设置在所述车本体（8）底端的动力轮（81）、设置在所述车本体（8）上方的转辊（11），所述转辊（11）的两端分别可旋转的设置在所述车本体（8）上，所述转辊（11）的一端与电机二（10）连接，所述转辊（11）通过吊绳（82）与所述支撑轴（77）连接。

7.根据权利要求1所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述转运结构一（16）包括长方体状的转动架（2）、设置在所述转动架（2）上的传送装置、竖直设置在所述转动架（2）一端下方的支腿、设置在所述支腿底端的支撑轮（3），所述支撑轮（3）设置在圆弧轨道（1）中；

所述转动架（2）的另一端下方设置有上支撑块（23），所述上支撑块（23）通过立轴可旋转设置在下支撑块（24）上，所述下支撑块（24）与所述转运结构二（17）连接；

所述立轴的旋转中心与所述圆弧轨道（1）的圆弧中心一致。

8.根据权利要求7所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述传送装置包括水平设置的传送带（4）、分别设置在所述传送带（4）两端的转轴、与所述转轴连接的电机一（22）、穿过所述传送带（4）上下部的承重板（21），两个所述转轴分别设置在所述转动架（2）的两端，所述承重板（21）水平定位在所述转动架（2）上。

9.根据权利要求2所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述砂型生产区和浇注生产区（9）分别设置在所述下外环轨道（5）或者所述下内环轨道（6）的两端。

10.根据权利要求5所述的高效清洁式的砂型转运装置，其特征在于，所述上外环轨道（12）或者所述上内环轨道（13）的长度，大于所述下外环轨道（5）或者所述下内环轨道（6）的长度。

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