CN114454004A - 一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，涉及动模板加工装置技术领域，包括磨床架，当打磨块表面磨损或者受到损坏时，将受损打磨块从安装盘内部抽出，重新更换新的打磨块即可，无需更换整个打磨组件，降低了制造打磨组件的费用，打磨块打磨过程产生的废渣撞击在减震板表面，通过第二弹簧减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，并且能够对操作人员进行防护，空气流动过程中，能够将打磨块表面的热量带走，从而降低其表面温度，提高打磨块的使用寿命，承载板能够沿着第一滑轨表面移动，于此同时，滑套与第四电动机相互配合，进而使打磨组件的位置灵活改变，使其能够全方位对工件进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及动模板加工装置技术领域，具体为一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
但是目前使用的磨床当高速转动的砂轮对工件进行磨削时，金属屑沿砂轮四周高速飞出，打磨后产生的废料不易进行收集处理，会增加清理麻烦，而且工件打磨时没有防护结构进行隔离保护，废料容易溅伤工作人员，而通过普通的防护罩对打磨工件进行隔离，防护罩内壁受到高速飞溅的金属碎屑撞击导致噪音增加，而且与防护罩内壁撞击后的金属碎屑可能再次被反弹到打磨轮上，对打磨轮造成损坏，并且打磨时磨轮温度过高，也会降低磨轮的使用寿命，此外，砂轮作为一种易损件，在打磨过程中打磨轮可能由于部分位置的损坏而导致整个砂轮无法使用，增加了制造砂轮的费用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，解决了打磨后产生的废料不易进行收集处理，工件打磨时没有防护结构进行隔离保护，废料容易溅伤工作人员，并且打磨时磨轮温度过高，也会降低磨轮的使用寿命以及打磨过程中打磨轮可能由于部分位置的损坏而导致整个砂轮无法使用，增加了制造砂轮的费用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，包括磨床架，所述磨床架的顶部左右两侧均固定设置有第一滑轨，且磨床架的顶部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的正面上下两侧均固定设置有第二滑轨，两个所述第二滑轨之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿支撑架并固定连接有第一电动机，两个所述第二滑轨的正面共同滑动设置有安装座，所述安装座的正面左右两侧均固定设置有滑套，且安装座的正面中间位置固定设置有丝杆套，所述滑套的内部滑动设置有调节板，所述调节板的顶部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的驱动端固定设置有第二丝杆，所述第二丝杆与丝杆套内壁通过螺纹方式连接，所述调节板的正面固定设置有电机座，所述电机座的顶部固定设置有第三电动机，所述第三电动机的驱动端贯穿电机座并固定连接有打磨组件。
所述打磨组件包括安装盘，所述安装盘的底部固定设置有限位环，且安装盘的内壁开设有限位槽，且安装盘的底部通过螺栓固定连接有盖板，所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块的一端均固定连接有打磨块，所述盖板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有集尘组件；
进一步的，两个所述第一滑轨之间转动连接有一根第三丝杆，所述第三丝杆的一端固定连接有第四电动机，所述第四电动机固定连接在磨床架的顶部。
进一步的，所述第三丝杆的外部套设有第二丝杆套，丝杆套的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部左右两侧均固定设置有若干滑套，滑套滑动连接在第一滑轨的外壁上。
进一步的，所述限位槽为环形阵列分布，且数量有若干个。
进一步的，所述集尘组件包括第一调节罩，所述第一调节罩的顶部固定设置有滑轨，且第一调节罩的内壁开设有若干第二滑槽。
进一步的，所述第一调节罩的两侧壁均固定连接有集尘管，所述集尘管与第一调节罩的内部相连通。
进一步的，所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块，全部所述滑块的一侧壁共同固定设置有第二调节罩，所述滑块的顶部均固定连接有第一弹簧。
进一步的，所述第一调节罩的内部设置有若干减震板，所述减震板与第二调节罩之间固定设置有若干第二弹簧。
本发明还公开了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床的加工工艺，具体工艺包括以下步骤：
步骤一、调节打磨组件位置：首先将待打磨的工件放置在承载板的顶部，并借助定位工具将待打磨工件固定在承载板上，然后启动第一电动机带动第二丝杆转动，从而安装座沿着第二滑轨表面滑动，将打磨组件的位置调整至待打磨工件的顶部一端，接着启动第二电动机带动第二丝杆转动，从而调节板受第二丝杆以及丝杆套的驱动作用向下移动，直到打磨组件的底部与待打磨工件接触。
步骤二、打磨工件:第三电动机快速转动带动打磨组件转动，打磨块的底部与待打磨件表面接触，并对待打磨工件进行打磨，在此过程中第四电动机带动第三丝杆转动，从而承载板能够沿着第一滑轨表面缓慢移动，于此同时，滑套与第四电动机相互配合，进而打磨组件能够全方位对工件进行打磨。
步骤三、更换打磨块：当打磨块使用一段时间，其表面磨损或者受到损坏时，将盖板与安装盘分离，接着将受损打磨块从安装盘内部抽出，重新更换新的打磨块即可，打磨块受到限位环与限位槽的限位以及相互之间依次相抵，实现稳固连接。
步骤四、收集废渣：集尘管与外界吸尘装置相连接，吸尘装置抽风时，第一调节罩的内部形成负压状态，第二调节罩底部开设有进风口，进风口与承载板顶部相接触时，外界空气通过进风口进入到集尘组件内部，打磨块打磨过程产生的废渣撞击在减震板表面，通过第二弹簧减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，而且金属碎屑能够通过集尘管被抽出，此外，空气流动过程中，能够将打磨块表面的热量带走，从而降低其表面温度，提高打磨块的使用寿命。
有益效果
本发明提供了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，当打磨块使用一段时间，其表面磨损或者受到损坏时，将盖板与安装盘分离，将受损打磨块从安装盘内部抽出，重新更换新的打磨块即可，无需更换整个打磨组件，降低了制造打磨组件的费用。
2、一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，外界空气通过进风口进入到集尘组件内部，打磨块打磨过程产生的废渣撞击在减震板表面，通过第二弹簧减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，并且能够对操作人员进行防护，空气流动过程中，能够将打磨块表面的热量以及金属碎屑带走，从而降低其表面温度，提高打磨块的使用寿命。
3、一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床及其加工工艺，第三电动机快速转动带动打磨组件转动，而在此过程中第四电动机带动第三丝杆转动，从而承载板能够沿着第一滑轨表面移动，于此同时，滑套与第四电动机相互配合，进而使打磨组件的位置灵活改变，使其能够全方位对工件进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明爆炸立体结构示意图；
图3为本发明打磨组件爆炸立体结构示意图；
图4为本发明盖板立体结构示意图；
图5为本发明集尘组件爆炸立体结构示意图。
图中：1、磨床架；2、第一滑轨；3、支撑架；4、第二滑轨；5、第一丝杆；6、第一电动机；7、安装座；8、滑套；9、调节板；10、第二电动机；11、第二丝杆；12、电机座；13、第三电动机；14、打磨组件；1401、安装盘；1402、限位环；1403、限位槽；1404、盖板；1405、限位块；1406、打磨块；1407、第一滑槽；1408、集尘组件；14081、第一调节罩；14082、滑轨；14083、第二滑槽；14084、集尘管；14085、滑块；14086、第二调节罩；14087、第一弹簧；14088、减震板；14089、第二弹簧；15、第三丝杆；16、第四电动机；17、承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，包括磨床架1，磨床架1的顶部左右两侧均固定设置有第一滑轨2，且磨床架1的顶部一侧固定设置有支撑架3，支撑架3的正面上下两侧均固定设置有第二滑轨4，两个第二滑轨4之间转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的一端贯穿支撑架3并固定连接有第一电动机6，两个第二滑轨4的正面共同滑动设置有安装座7，安装座7的正面左右两侧均固定设置有滑套8，且安装座7的正面中间位置固定设置有丝杆套，滑套8的内部滑动设置有调节板9，调节板9的顶部固定设置有第二电动机10，第二电动机10的驱动端固定设置有第二丝杆11，第二丝杆11与丝杆套内壁通过螺纹方式连接，调节板9的正面固定设置有电机座12，电机座12的顶部固定设置有第三电动机13，第三电动机13的驱动端贯穿电机座12并固定连接有打磨组件14，打磨组件14包括安装盘1401，安装盘1401的底部固定设置有限位环1402，且安装盘1401的内壁开设有限位槽1403，且安装盘1401的底部通过螺栓固定连接有盖板1404，限位槽1403的内部均滑动连接有限位块1405，限位块1405的一端均固定连接有打磨块1406，盖板1404的底部开设有第一滑槽1407，第一滑槽1407的内部滑动设置有集尘组件1408，两个第一滑轨2之间转动连接有一根第三丝杆15，第三丝杆15的一端固定连接有第四电动机16，第四电动机16固定连接在磨床架1的顶部，第三丝杆15的外部套设有第二丝杆套，丝杆套的顶部固定连接有承载板17，承载板17的底部左右两侧均固定设置有若干滑套，滑套滑动连接在第一滑轨2的外壁上，限位槽1403为环形阵列分布，且数量有若干个，集尘组件1408包括第一调节罩14081，第一调节罩14081的顶部固定设置有滑轨14082，且第一调节罩14081的内壁开设有若干第二滑槽14083，第一调节罩14081的两侧壁均固定连接有集尘管14084，集尘管14084与第一调节罩14081的内部相连通，第二滑槽14083的内部均滑动连接有滑块14085，全部滑块14085的一侧壁共同固定设置有第二调节罩14086，滑块14085的顶部均固定连接有第一弹簧14087，第一调节罩14081的内部设置有若干减震板14088，减震板14088与第二调节罩14086之间固定设置有若干第二弹簧14089。
本发明还公开了一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床的加工工艺，具体工艺包括以下步骤：
步骤一、调节打磨组件位置：首先将待打磨的工件放置在承载板17的顶部，并借助定位工具将待打磨工件固定在承载板17上，然后启动第一电动机6带动第二丝杆11转动，从而安装座7沿着第二滑轨4表面滑动，将打磨组件14的位置调整至待打磨工件的顶部一端，接着启动第二电动机10带动第二丝杆11转动，从而调节板9受第二丝杆11以及丝杆套的驱动作用向下移动，直到打磨组件14的底部与待打磨工件接触。
步骤二、打磨工件：第三电动机13快速转动带动打磨组件14转动，打磨块1406的底部与待打磨件表面接触，并对待打磨工件进行打磨，在此过程中第四电动机16带动第三丝杆15转动，从而承载板17能够沿着第一滑轨2表面缓慢移动，于此同时，滑套8与第四电动机16相互配合，进而打磨组件14能够全方位对工件进行打磨。
步骤三、更换打磨块：当打磨块1406使用一段时间，其表面磨损或者受到损坏时，将盖板1404与安装盘1401分离，接着将受损打磨块1406从安装盘1401内部抽出，重新更换新的打磨块1406即可，打磨块1406受到限位环1402与限位槽1403的限位以及相互之间依次相抵，实现稳固连接。
步骤四、收集废渣：集尘管14084与外界吸尘装置相连接，吸尘装置抽风时，第一调节罩14081的内部形成负压状态，第二调节罩14086底部开设有进风口，进风口与承载板17顶部相接触时，外界空气通过进风口进入到集尘组件1408内部，打磨块1406打磨过程产生的废渣撞击在减震板14088表面，通过第二弹簧14089减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，而且金属碎屑能够通过集尘管14084被抽出，此外，空气流动过程中，能够将打磨块1406表面的热量带走，从而降低其表面温度，提高打磨块1406的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，包括磨床架(1)，其特征在于：所述磨床架(1)的顶部左右两侧均固定设置有第一滑轨(2)，且磨床架(1)的顶部一侧固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的正面上下两侧均固定设置有第二滑轨(4)，两个所述第二滑轨(4)之间转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的一端贯穿支撑架(3)并固定连接有第一电动机(6)，两个所述第二滑轨(4)的正面共同滑动设置有安装座(7)，所述安装座(7)的正面左右两侧均固定设置有滑套(8)，且安装座(7)的正面中间位置固定设置有丝杆套，所述滑套(8)的内部滑动设置有调节板(9)，所述调节板(9)的顶部固定设置有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的驱动端固定设置有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)与丝杆套内壁通过螺纹方式连接，所述调节板(9)的正面固定设置有电机座(12)，所述电机座(12)的顶部固定设置有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的驱动端贯穿电机座(12)并固定连接有打磨组件(14)；
所述打磨组件(14)包括安装盘(1401)，所述安装盘(1401)的底部固定设置有限位环(1402)，且安装盘(1401)的内壁开设有限位槽(1403)，且安装盘(1401)的底部通过螺栓固定连接有盖板(1404)，所述限位槽(1403)的内部均滑动连接有限位块(1405)，所述限位块(1405)的一端均固定连接有打磨块(1406)，所述盖板(1404)的底部开设有第一滑槽(1407)，所述第一滑槽(1407)的内部滑动设置有集尘组件(1408)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：两个所述第一滑轨(2)之间转动连接有一根第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)的一端固定连接有第四电动机(16)，所述第四电动机(16)固定连接在磨床架(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第三丝杆(15)的外部套设有第二丝杆套，丝杆套的顶部固定连接有承载板(17)，所述承载板(17)的底部左右两侧均固定设置有若干滑套，滑套滑动连接在第一滑轨(2)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述限位槽(1403)为环形阵列分布，且数量有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述集尘组件(1408)包括第一调节罩(14081)，所述第一调节罩(14081)的顶部固定设置有滑轨(14082)，且第一调节罩(14081)的内壁开设有若干第二滑槽(14083)。
6.根据权利要求5所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第一调节罩(14081)的两侧壁均固定连接有集尘管(14084)，所述集尘管(14084)与第一调节罩(14081)的内部相连通。
7.根据权利要求5所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第二滑槽(14083)的内部均滑动连接有滑块(14085)，全部所述滑块(14085)的一侧壁共同固定设置有第二调节罩(14086)，所述滑块(14085)的顶部均固定连接有第一弹簧(14087)。
8.根据权利要求7所述的一种金属模架中动模板加工用精密平面磨床，其特征在于：所述第一调节罩(14081)的内部设置有若干减震板(14088)，所述减震板(14088)与第二调节罩(14086)之间固定设置有若干第二弹簧(14089)。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的金属模架中动模板加工用精密平面磨床的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一、调节打磨组件位置：首先将待打磨的工件放置在承载板(17)的顶部，并借助定位工具将待打磨工件固定在承载板(17)上，然后启动第一电动机(6)带动第二丝杆(11)转动，从而安装座(7)沿着第二滑轨(4)表面滑动，将打磨组件(14)的位置调整至待打磨工件的顶部一端，接着启动第二电动机(10)带动第二丝杆(11)转动，从而调节板(9)受第二丝杆(11)以及丝杆套的驱动作用向下移动，直到打磨组件(14)的底部与待打磨工件接触；
步骤二、打磨工件：第三电动机(13)快速转动带动打磨组件(14)转动，打磨块(1406)的底部与待打磨件表面接触，并对待打磨工件进行打磨，在此过程中第四电动机(16)带动第三丝杆(15)转动，从而承载板(17)能够沿着第一滑轨(2)表面缓慢移动，于此同时，滑套(8)与第四电动机(16)相互配合，进而打磨组件(14)能够全方位对工件进行打磨；
步骤三、更换打磨块：当打磨块(1406)使用一段时间，其表面磨损或者受到损坏时，将盖板(1404)与安装盘(1401)分离，接着将受损打磨块(1406)从安装盘(1401)内部抽出，重新更换新的打磨块(1406)即可，打磨块(1406)受到限位环(1402)与限位槽(1403)的限位以及相互之间依次相抵，实现稳固连接；
步骤四、收集废渣：集尘管(14084)与外界吸尘装置相连接，吸尘装置抽风时，第一调节罩(14081)的内部形成负压状态，第二调节罩(14086)底部开设有进风口，进风口与承载板(17)顶部相接触时，外界空气通过进风口进入到集尘组件(1408)内部，打磨块(1406)打磨过程产生的废渣撞击在减震板(14088)表面，通过第二弹簧(14089)减弱金属碎屑的冲击力，减弱其撞击产生的噪音，而且金属碎屑能够通过集尘管(14084)被抽出，此外，空气流动过程中，能够将打磨块(1406)表面的热量带走，从而降低其表面温度，提高打磨块(1406)的使用寿命。
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Denomination of invention: A precision flat grinder and its processing technology for machining moving templates in metal mold frames Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20230414 Pledgee: Dongtai Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiangsu zhanzhi Metal Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000662 |