CN207171837U - 一种分体式砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式砂轮，包括基体和磨削镶块，基体呈盘形；磨削镶块沿周向连接在基体的盘面上，能够与基体拆卸以及固定；磨削镶块由基体提供支撑，其圆弧形表面凸出于基体，周向布置的多个磨削镶块凸出的表面位于同一圆柱面上，旋转时通过圆弧形边缘进行磨削。本实用新型的分体式砂轮采用了可拆卸的分体式的结构设计，磨削镶块可以替换，当磨削镶块出现损坏时仅替换磨削镶块自身即可，更换过程简单方便，可以降低加工与物料成本。

Description

一种分体式砂轮

技术领域

本实用新型涉及加工制造设备技术领域，更进一步涉及一种分体式砂轮。

背景技术

钎焊金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，用铜基，银基，镍基等预合金粉末做为结合剂制成的固结磨具，金刚石的有序排布加工可采用静电法、点胶法、钎焊法等，钎焊金刚石砂轮具有摩擦力大、出刃度高、磨削锋利等优点。

一般用于硬质材料的加工。目前常规的砂轮结构为一个环形的整体，由于压模不均、烧结不易控制等原因，制作砂轮的质量不一，造成废品率高；对于钎焊金刚石砂轮来说，金刚石仅在最外表设置一层，当金刚石磨粒失效后整个砂轮报废，造成极大的浪费。

对于本领域的技术人员来说，设计一种能够避免砂轮整体报废的结构，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体式砂轮，能够实现分体拆装，可对磨削部分进行单独更换，避免砂轮被整体替换，降低了成本，具体方案如下：

一种分体式砂轮，包括：

基体，呈盘形；

磨削镶块，沿周向连接在所述基体的盘面上，能够与所述基体拆卸固定；所述磨削镶块用于磨削加工的圆弧形表面凸出于所述基体，周向布置的所述磨削镶块凸出的圆弧形表面位于同一圆柱面上。

可选地，所述基体的一侧盘面上设置多个键槽，所述键槽沿周向布置在所述基体靠近边缘的位置，所述磨削镶块定位安装在所述键槽中。

可选地，所述磨削镶块的厚度略大于所述键槽的深度；所述基体与紧固环相互配合将所述磨削镶块夹紧固定，所述基体与所述紧固环分别压紧贴合在所述磨削镶块的两侧。

可选地，所述基体的中心部分设置向上凸出的凸台，所述凸台与装配后的所述紧固环的表面齐平。

可选地，所述键槽中至少设置一个垂直于盘面的连接孔，所述磨削镶块的侧面宽度各处相同；螺栓插入所述连接孔将所述紧固环、所述磨削镶块和所述基体连接固定。

可选地，所述基体为与所述磨削镶块的圆弧面同心的圆盘形。

可选地，所述基体的中央设置用于与动力装置插装固定的中心孔。

可选地，所述磨削镶块的圆弧表面上钎焊金刚石磨粒。

本实用新型提供一种分体式砂轮，包括基体和磨削镶块，基体呈盘形；磨削镶块沿周向连接在基体的盘面上，能够与基体拆卸以及固定；磨削镶块由基体提供支撑，其圆弧形表面凸出于基体，周向布置的多个磨削镶块凸出的表面位于同一圆柱面上，旋转时通过圆弧形边缘进行磨削。

本实用新型的分体式砂轮采用了可拆卸的分体式的结构设计，磨削镶块可以替换，当磨削镶块出现损坏时仅替换磨削镶块自身即可，更换过程简单方便，可以降低加工与物料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分体式砂轮中基体的结构图；

图2为磨削镶块的一种具体结构图；

图3为紧固环的结构图；

图4A为本实用新型提供的分体式砂轮装配完成的主视图；

图4B为本实用新型提供的分体式砂轮装配完成的侧视图；

图5为金刚石磨粒的微观结构放大视图。

图中包括：

基体1、键槽2、中心孔3、凸台4、紧固环5、磨削镶块6、金刚石磨粒7。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种分体式砂轮，能够实现分体拆装，可对磨削部分进行单独更换，避免砂轮被整体替换，降低了成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的分体式砂轮进行详细的介绍说明。

本实用新型提供一种分体式砂轮，其包括基体1和磨削镶块6，磨削镶块6可拆卸地固定在基体1上，如图1所示，为本实用新型提供的分体式砂轮中基体1的结构图，图2为磨削镶块6的一种具体结构图，基体1呈盘形，磨削镶块6呈板块状，一个砂轮中仅有一个基体1，在基体1上设置磨削镶块6，磨削镶块6沿周向连接在基体1的盘面上，磨削镶块6可以是一个整体的环形结构，也可以是分体结构；若为一个整体式的环形结构，环形的宽度小于传统一体式砂轮，本实用新型中优选的采用分体式结构，沿周向布置多个磨削镶块6每个磨削镶块6与基体1中心的距离相等，每个磨削镶块6都位于同一圆周上，各个磨削镶块6能够与基体1拆卸固定，可单独更换磨削镶块6。

磨削镶块6具有圆弧表面，呈周向布置的多个磨削镶块6上的圆弧表面位于同一圆柱面上，圆弧表面上设置磨粒，可用于磨削加工；当基体1与磨削镶块6同步旋转时，磨削镶块6上的圆弧表面形成一个圆柱面，用于切削加工，只要旋转速度足够，所能达到的磨削效果与环形砂轮的磨削效果相同。

优选地，在基体1的一侧盘面上设置多个键槽2，键槽2为盘面上向下凹陷的凹槽结构，键槽2沿周向布置在基体1靠近边缘的位置，键槽2的形状与磨削镶块6的形状相同，尺寸略大于磨削镶块6，磨削镶块6可定位安装在键槽2中，磨削镶块6与键槽2相互配合可抵抗磨削时的扭矩。

为了实现更好地固定效果，本实用新型还设置了紧固环5，如图3所示，为紧固环5的结构图，磨削镶块6的厚度略大于键槽2的深度，基体1与紧固环5相互配合将磨削镶块6夹紧固定，在固定时，基体1与紧固环5分别压紧贴合在磨削镶块6的两侧，可防止磨削镶块6发生窜动，保证在磨削过程中的稳定性。

优选地，基体1的中心部分设置向上凸出的凸台4，凸台4为基体1的一部分，当完成装配后，凸台4与紧固环5的表面齐平，整个砂轮的外表一体化程度更高。如图4A和图4B所示，分别为本实用新型提供的分体式砂轮装配完成的主视图及侧视图。

键槽2中至少设置一个垂直于盘面的连接孔，对应地在磨削镶块6以及紧固环5上分别开设对应的通孔，磨削镶块6的侧面宽度各处相同，这里所说的侧面宽度是指圆弧表面两端侧面之间的距离，两侧面之间呈相互平行的状态；螺栓插入连接孔将紧固环5、磨削镶块6和基体1连接固定，通过螺栓直接穿过磨削镶块6固定连接，使拆装的过程更加简单方便，连接更加牢固。

若磨削镶块6位于基体1靠近中心位置的尺寸大于伸出部分的尺寸，也即圆弧表面两端侧面之间具有夹角，当磨削镶块6位于键槽2之内，由键槽2的两侧面对其施加朝向圆心的分力，此时螺栓可不必穿过磨削镶块6。

本实用新型中基体1为与磨削镶块6的圆弧面同心的圆盘形，对磨削镶块6的支撑效果更强；基体1的中央设置用于与动力装置插装固定的中心孔3。

优选地，本实用新型所提供的磨削镶块6的圆弧表面上钎焊金刚石磨粒7，如图5所示，为金刚石磨粒7的微观结构放大视图；当然，磨削镶块6若采用其他的砂轮形式也是可以的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种分体式砂轮，其特征在于，包括：

基体(1)，呈盘形；

磨削镶块(6)，沿周向连接在所述基体(1)的盘面上，能够与所述基体(1)拆卸固定；所述磨削镶块(6)用于磨削加工的圆弧形表面凸出于所述基体(1)，周向布置的所述磨削镶块(6)凸出的圆弧形表面位于同一圆柱面上。

2.根据权利要求1所述的分体式砂轮，其特征在于，所述基体(1)的一侧盘面上设置多个键槽(2)，所述键槽(2)沿周向布置在所述基体(1)靠近边缘的位置，所述磨削镶块(6)定位安装在所述键槽(2)中。

3.根据权利要求2所述的分体式砂轮，其特征在于，所述磨削镶块(6)的厚度略大于所述键槽(2)的深度；所述基体(1)与紧固环(5)相互配合将所述磨削镶块(6)夹紧固定，所述基体(1)与所述紧固环(5)分别压紧贴合在所述磨削镶块(6)的两侧。

4.根据权利要求3所述的分体式砂轮，其特征在于，所述基体(1)的中心部分设置向上凸出的凸台(4)，所述凸台(4)与装配后的所述紧固环(5)的表面齐平。

5.根据权利要求3所述的分体式砂轮，其特征在于，所述键槽(2)中至少设置一个垂直于盘面的连接孔，所述磨削镶块(6)的侧面宽度各处相同；螺栓插入所述连接孔将所述紧固环(5)、所述磨削镶块(6)和所述基体(1)连接固定。

6.根据权利要求3所述的分体式砂轮，其特征在于，所述基体(1)为与所述磨削镶块(6)的圆弧面同心的圆盘形。

7.根据权利要求3所述的分体式砂轮，其特征在于，所述基体(1)的中央设置用于与动力装置插装固定的中心孔(3)。

8.根据权利要求7所述的分体式砂轮，其特征在于，所述磨削镶块(6)的圆弧表面上钎焊金刚石磨粒(7)。