CN208913897U - 磨削刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种磨削刀盘。该磨削刀盘包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。本实用新型的目的在于提供磨削刀盘，以解决现有技术中存在的散热性能差和磨削屑去除效率差的技术问题。

Description

磨削刀盘

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种磨削刀盘。

背景技术

随着科学技术的进步、经济的发展，各种平面的磨削抛光加工量不断增加，需要不断改进磨削刀具，以便提高生产效率及产品质量。

目前的磨削刀具一般设置有用于磨削工件的磨削部；在对工件表面进行磨削时，由于磨削部与工件的摩擦力而产生大量热量，不但对磨削部造成影响，而且影响工件的加工精度；此外，在磨削过程中磨削部无法对工件产生的磨削屑进行有效排出，从而使磨削后的工件表面不平整或者存在刮伤，还会对磨削部使用寿命造成影响，从而造成生产成本增加。为了避免出现这种现象，往往需要花费大量时间对磨削屑去除，使得生产时间被大量浪费。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的磨削刀盘，以能够及时散热和及时去除磨削屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨削刀盘，以解决现有技术中存在的散热性能差和磨削屑去除效率差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述目的，本实用新型提供的磨削刀盘，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；

所述磨削部呈环形；

沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；

所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；

沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述刀盘基座包括基座平台部和基座连接部；沿所述磨削部的轴向，所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部依次固定连接；

所述基座平台部呈圆柱形，所述基座连接部呈锥环形；

所述排屑槽依次贯穿所述磨削部和所述基座连接部；

所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部共轴设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述基座平台部远离所述基座连接部的一面设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔和所述磨削部共轴设置；

所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述基座平台部远离所述基座连接部的表面；

所述刀盘中心孔为盲孔或者通孔。

在上述任一技术方案中，可选地，所述基座平台部设置有多个刀盘安装孔；

所述刀盘安装孔用于插接螺钉与刀柄固定连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述基座平台部设置有至少一个冷却液孔；

所述冷却液孔贯穿所述基座平台部，并与所述基座连接部的内部空腔连通。

在上述任一技术方案中，可选地，所述排屑槽的槽口处具有切削刃。

在上述任一技术方案中，可选地，所述切削刃与垂直于所述磨削部的轴向之间的刃角为55°-90°。

在上述任一技术方案中，可选地，所述磨削部用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。

在上述任一技术方案中，可选地，多个所述排屑槽沿所述磨削部的周向均匀设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述刀盘基座远离所述磨削部的表面，平行于所述磨削部远离所述刀盘基座的表面。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的磨削刀盘，包括刀盘基座和磨削部；通过磨削部远离刀盘基座的一端沿自身的周向设置有多个排屑槽，既可以散出磨削加工时产生的热量，又可以排出磨削加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量，提高了磨削加工的精度，还延长了磨削部的使用寿命，进而延长了磨削刀盘的使用寿命。通过排屑槽的延伸方向与磨削部的轴向呈锐角，以及排屑槽贯穿磨削部，以进一步提高磨削加工时的散热性能以及进一步有效排出磨削屑，从而进一步提高了磨削加工的精度和工件加工质量，还有效提高了磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨削刀盘的结构示意图；

图2为图1所示的磨削刀盘的俯视图；

图3为图1所示的磨削刀盘的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的磨削刀盘的另一结构示意图。

图标：110-刀盘基座；111-刀盘中心孔；112-刀盘安装孔；114-冷却液孔；115-基座平台部；116-基座连接部；120-磨削部；121-排屑槽；122-切削刃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种磨削刀盘；图1和图4为本实施例提供的磨削刀盘的两种结构示意图；为了更加清楚的显示结构，图2为图1所示的磨削刀盘的俯视图，图3为图1所示的磨削刀盘的A-A剖视图。

本实施例提供的磨削刀盘，用于与刀柄连接，能够应用于普通机床的旋转磨削加工。

参见图1-图4所示，所述磨削刀盘包括刀盘基座110和固定设置在刀盘基座110上的磨削部120；磨削部120用于对工件表面进行磨削。

磨削部120呈环形；

沿磨削部120的周向，磨削部120远离刀盘基座110的一端设置有多个排屑槽121；可选地，排屑槽121的数量为2个-6个；例如，排屑槽121的数量为2个、3个、5个、6个等等。

排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向呈锐角；通过排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向呈锐角设置，以有效的排出磨削加工时产生的磨削屑，进而保障工件加工质量。

沿磨削部120的轴向，排屑槽121贯穿磨削部120。通过排屑槽121贯穿磨削部120，以使磨削加工时产生的磨削屑可以有效地沿着排屑槽121排出，进而保障工件加工质量。

可选地，排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向之间的角度为45°-80°。当排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向之间的角度处于45°-80°时，既可以有效提高磨削加工时的散热性能，又可以有效排出磨削加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量和磨削效率，还提高了磨削加工的精度。

可选地，磨削部120呈圆柱环形或者圆锥环形。

可选地，多个排屑槽121沿磨削部120的周向均匀设置。以使排屑槽121可以均匀的散热，在一定程度上提高了磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。

本实施例中所述磨削刀盘，包括刀盘基座110和磨削部120；通过磨削部120远离刀盘基座110的一端沿自身的周向设置有多个排屑槽121，既可以散出磨削加工时产生的热量，又可以排出磨削加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量，提高了磨削加工的精度，还延长了磨削部120的使用寿命，进而延长了磨削刀盘的使用寿命。通过排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向呈锐角，以及排屑槽121贯穿磨削部120，以进一步提高磨削加工时的散热性能以及进一步有效排出磨削屑，从而进一步提高了磨削加工的精度和工件加工质量，还有效提高了磨削效率。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，刀盘基座110包括基座平台部115和基座连接部116；沿磨削部120的轴向，基座平台部115、基座连接部116和磨削部120依次固定连接；

可选地，基座平台部115呈圆柱形，基座连接部116呈锥环形；也即基座连接部116具有内部空腔。

可选地，排屑槽121依次贯穿磨削部120和基座连接部116；以使磨削加工时产生的磨削屑可以有效地沿着排屑槽121排出，进而保障工件加工质量。

可选地，基座平台部115、基座连接部116和磨削部120共轴设置。通过基座平台部115、基座连接部116和磨削部120共轴设置，以使刀盘的旋转更为稳定，进而保障工件的加工精度。

本实施例的可选方案中，基座平台部115远离基座连接部116的一面设置有刀盘中心孔111；刀盘中心孔111和磨削部120共轴设置；通过刀盘中心孔111和磨削部120共轴设置，以使刀盘的旋转更为稳定，进而保障工件的加工精度。

可选地，刀盘中心孔111呈圆柱形；或者，刀盘中心孔111呈圆锥台形，刀盘中心孔111的大截面端设置在基座平台部115远离基座连接部116的表面。刀盘中心孔111用于与刀柄配合，并定位磨削刀盘和刀柄，保证了磨削刀盘和刀柄的同心度，在一定程度上提高了磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。其中，圆锥台形的刀盘中心孔111，进一步提高了磨削刀盘和刀柄之间的定位精确性，进一步保证了磨削刀盘和刀柄的同心度。

可选地，磨削刀盘的刀盘中心孔111与刀柄采用过盈配合。

可选地，刀盘中心孔111为盲孔或者通孔。可选地，刀盘中心孔111为盲孔，以防止下述冷却液孔内通入冷却介质时，冷却介质通过刀盘中心孔111流出。

参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，基座平台部115设置有多个刀盘安装孔122；

刀盘安装孔122用于插接螺钉与刀柄固定连接；以提高刀柄与磨削刀盘连接的牢固度，在一定程度上提高了磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。通过基座平台部115的大平面进行螺丝固定，其装配更加牢固。

可选地，刀盘安装孔112的数量为2个-6个；例如，刀盘安装孔112为2个、3个、5个、6个等等。

可选地，多个刀盘安装孔112以磨削部120的轴向为中心轴，且多个刀盘安装孔112均匀设置；以使基座平台部115与刀柄装配更加牢固，以使磨削刀盘与刀柄装配更加牢固，在一定程度上提高了磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，基座平台部115设置有至少一个冷却液孔114；

冷却液孔114贯穿基座平台部115，并与基座连接部116的内部空腔连通。通过冷却液孔114以提高磨削刀盘的散热能力，以使磨削加工时产生的热量可以有效的排出，以有效提高磨削部120的使用寿命。

可选地，冷却液孔114为圆柱形通孔或者长圆形通孔，或者其他形状通孔。可选地，冷却液孔114为长圆形通孔，以分散冷却介质，扩大冷却面积，提高冷却能力。

可选地，多个冷却液孔114以基座平台部115的轴向为中心轴，且多个冷却液孔114均匀设置；以使磨削刀盘的散热更加均匀，进而保障磨削刀盘的磨削部120的使用寿命。

本实施例的可选方案中，刀盘基座110和/或磨削部120上设置有至少一个阶梯槽(图中未显示)；也就是说，刀盘基座110设置有至少一个阶梯槽，或者磨削部120设置有至少一个阶梯槽，或者刀盘基座110和磨削部120上均设置有至少一个阶梯槽。通过阶梯槽，以便于测量刀盘的端面跳动和圆度跳动，从而便于及时调整刀盘或者刀柄，以使刀盘旋转更加稳定，进而保障工件的加工精度。

其中，刀盘基座110设置的阶梯槽，可以设置在基座平台部115，也可以设置在基座连接部116。

可选地，阶梯槽呈环形，且阶梯槽以磨削部120的轴向为中心轴。

参见图3所示，本实施例的可选方案中，排屑槽121的槽口处具有切削刃122。通过切削刃122，能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲磨削刀盘与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工精度。

本实施例的可选方案中，切削刃122与垂直于磨削部120的轴向之间的刃角为55°-90°，也即切削刃122与磨削部120的径向之间的刃角为55°-90°。通过不同的刃角，可以改善工件表面的精度，以及降低切削刃122与工件之间的切削碰撞而产生的震动。

可选地，切削刃122与垂直于磨削部120的轴向之间的刃角例如可以为55°、60°、70°、85°或90°，或者其他角度。

切削刃122与垂直于磨削部120的轴向之间的刃角，可根据工件的材质、工件要求的加工精度等因素而定。

本实施例的可选方案中，磨削部120用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。由于金刚石砂砾能够提供良好的硬度和耐磨性能，从而保障磨削部120的使用寿命。

本实施例的可选方案中，刀盘基座110远离磨削部120的表面，平行于磨削部120远离刀盘基座110的表面；以提高磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。

可选地，基座平台部115远离磨削部120的表面，平行于磨削部120远离刀盘基座110的表面；以提高磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。

本实施例的可选方案中，磨削部120远离刀盘基座110的一端的外周设置有半径为1.5mm-3mm的倒圆角。磨削部120采用倒圆角的设计，能够提高磨削部120的强度和切削寿命，有效延长了磨削部120的使用寿命。

为了更好地理解本实施例，以下进行了刀盘性能测试：

加工对象：100mm×100mm玻璃表面；

测试以及对比刀具：选取普通金刚石磨刀盘、无排屑槽刀盘、有排屑槽无切削刃刀盘、有排屑槽有切削刃刀盘(切削刃的刃角为90度)、有排屑槽有切削刃刀盘(切削刃的刃角为70度)、有排屑槽有切削刃刀盘(切削刃的刃角为60度)各十把刀具做测试。

需要说明的是，上述测试刀盘的磨削部直径相同，也即刀盘在玻璃表面的磨削直径相同。

测试表

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种磨削刀盘，其特征在于，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；

所述磨削部呈环形；

沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；

所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；

沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。

2.根据权利要求1所述的磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘基座包括基座平台部和基座连接部；沿所述磨削部的轴向，所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部依次固定连接；

所述基座平台部呈圆柱形，所述基座连接部呈锥环形；

所述排屑槽依次贯穿所述磨削部和所述基座连接部；

所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部共轴设置。

3.根据权利要求2所述的磨削刀盘，其特征在于，所述基座平台部远离所述基座连接部的一面设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔和所述磨削部共轴设置；

所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述基座平台部远离所述基座连接部的表面；

所述刀盘中心孔为盲孔或者通孔。

4.根据权利要求2所述的磨削刀盘，其特征在于，所述基座平台部设置有多个刀盘安装孔；

所述刀盘安装孔用于插接螺钉与刀柄固定连接。

5.根据权利要求2所述的磨削刀盘，其特征在于，所述基座平台部设置有至少一个冷却液孔；

所述冷却液孔贯穿所述基座平台部，并与所述基座连接部的内部空腔连通。

6.根据权利要求1所述的磨削刀盘，其特征在于，所述排屑槽的槽口处具有切削刃。

7.根据权利要求6所述的磨削刀盘，其特征在于，所述切削刃与垂直于所述磨削部的轴向之间的刃角为55°-90°。

8.根据权利要求1所述的磨削刀盘，其特征在于，所述磨削部用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。

9.根据权利要求1所述的磨削刀盘，其特征在于，多个所述排屑槽沿所述磨削部的周向均匀设置。

10.根据权利要求1所述的磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘基座远离所述磨削部的表面，平行于所述磨削部远离所述刀盘基座的表面。