CN108890523A - 用于超声加工的刀盘 - Google Patents

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李伟秋
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Abstract

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于超声加工的刀盘。该用于超声加工的刀盘包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向垂直于所述磨削部的轴向；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度小于所述磨削部的厚度。本发明的目的在于提供用于超声加工的刀盘，以提高超声加工的精度以及刀盘的使用寿命。

Description

用于超声加工的刀盘
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于超声加工的刀盘。
背景技术
对于超硬、超脆等特殊材料的加工，普通的加工工艺加工效果差，效率低，无法满足这类材料的加工精度要求。超声加工可用于对这类特殊材料的加工，其加工精度高，效率高。
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为USM。普通超声加工是通过液态介质加工产品，属于特种加工，应用范围小，无法用在范围较广的切削加工、磨削加工中，且超声加工机床结构复杂，价格高昂。因此，将超声加工与工具旋转组合起来的旋转超声加工模式逐渐得到越来越广泛的应用。
用于超声加工的刀盘是旋转超声加工模式的主要零部件之一；用于超声加工的刀盘的优劣直接关系到超声加工的精度以及刀盘的使用寿命。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的用于超声加工的刀盘，以提高超声加工的精度以及刀盘的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供用于超声加工的刀盘，以提高超声加工的精度以及刀盘的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；
基于上述目的，本发明提供的用于超声加工的刀盘，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；
所述磨削部呈环形；
沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；
所述排屑槽的延伸方向垂直于所述磨削部的轴向；
沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度小于所述磨削部的厚度。
在上述任一技术方案中，可选地，沿垂直于所述磨削部的轴向，所述刀盘基座的截面呈圆形；
所述刀盘基座设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔、所述刀盘基座和所述磨削部共轴设置；
所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述刀盘基座远离所述磨削部的表面。
在上述任一技术方案中，可选地，所述的用于超声加工的刀盘包括刀盘柄；
所述刀盘中心孔呈圆柱形或圆锥台形时，所述刀盘基座设置有多个刀盘安装孔，所述刀盘柄设置有与所述刀盘中心孔配合的刀柄装配杆，所述刀盘柄还设置有与所述刀盘安装孔位置对应的刀柄螺纹孔，所述刀盘基座设置有插接所述刀盘安装孔并与所述刀柄螺纹孔螺接的螺钉；
所述刀盘中心孔呈圆柱形或圆锥台形时，所述刀盘柄设置有与所述刀盘中心孔配合的刀柄装配杆，所述刀柄装配杆与所述刀盘中心孔通过圆柱螺纹或圆锥螺纹连接。
在上述任一技术方案中，可选地，所述刀盘基座和/或所述磨削部上设置有至少一个阶梯槽；
所述阶梯槽呈环形，且所述阶梯槽以所述磨削部的轴向为中心轴。
在上述任一技术方案中，可选地，所述排屑槽的槽口处具有切削刃。
在上述任一技术方案中，可选地，所述切削刃与垂直于所述磨削部的轴向之间的刃角为55°-90°。
在上述任一技术方案中，可选地，沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度为所述磨削部的厚度的20％-60％。
在上述任一技术方案中，可选地，所述磨削部用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。
在上述任一技术方案中，可选地，多个所述排屑槽沿所述磨削部的周向均匀设置。
在上述任一技术方案中，可选地，所述刀盘基座远离所述磨削部的表面，平行于所述磨削部远离所述刀盘基座的表面。
采用上述技术方案，本发明的有益效果：
本发明提供的用于超声加工的刀盘，包括刀盘基座和磨削部；通过磨削部远离刀盘基座的一端沿自身的周向设置有多个排屑槽，既可以散出超声加工时产生的少量热量，又可以排出超声加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量，提高了超声加工的精度，还延长了磨削部的使用寿命，进而延长了刀盘的使用寿命。通过排屑槽的延伸方向垂直于磨削部的轴向，以及排屑槽的深度小于磨削部的厚度，以便于超声波能够更好地传播而使超声能量可以更好地用于加工工件，进一步提高了超声加工的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的立体图；
图2为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的结构示意图；
图3为图2所示的用于超声加工的刀盘的A-A剖视图；
图4为图3所示的用于超声加工的刀盘的B区放大图；
图5为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的另一结构示意图；
图6为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的再一结构示意图。
图标：110-刀盘基座；111-刀盘中心孔；112-刀盘安装孔；113-阶梯槽；120-磨削部；121-排屑槽；122-切削刃；130-刀盘柄；131-刀柄装配杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
参见图1-图6所示，本实施例提供了一种用于超声加工的刀盘；图1为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的立体图；图2和图5为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的两种结构示意图；其中，图3为图2所示的用于超声加工的刀盘的A-A剖视图，图4为图3所示的用于超声加工的刀盘的B区放大图；图6为本发明实施例提供的用于超声加工的刀盘的结构示意图，图中示出了刀盘柄，其中，刀盘柄未做剖视处理。
本实施例提供的用于超声加工的刀盘(以下简称刀盘)，能够应用于普通机床的旋转超声加工模式。
参见图1-图6所示，所述用于超声加工的刀盘包括刀盘基座110和固定设置在刀盘基座110上的磨削部120；磨削部120用于对工件表面进行磨削。
磨削部120呈环形；
沿磨削部120的周向，磨削部120远离刀盘基座110的一端设置有多个排屑槽121；可选地，排屑槽121的数量为2个-6个；例如，排屑槽121的数量为2个、3个、5个、6个等等。
排屑槽121的延伸方向垂直于磨削部120的轴向；由于超声加工时材料更容易去除，通过采用垂直于磨削部120轴向的排屑槽121，以便于超声波能够更好地传播而使超声能量可以更好地用于加工工件。
沿磨削部120的轴向，排屑槽121的深度小于磨削部120的厚度。通过控制排屑槽121的深度，以便于超声波能够更好地传播而使超声能量可以更好地用于加工工件。
可选地，沿磨削部120的轴向，排屑槽121的深度为磨削部120的厚度的20％-60％。处于磨削部120厚度20％-60％的排屑槽121深度，既可以很好的散热和排屑，又可以使超声波能够更好地传播。
可选地，磨削部120呈圆柱环形或者圆锥环形。
可选地，多个排屑槽121沿磨削部120的周向均匀设置。以使排屑槽121可以均匀的散热，在一定程度上提高了刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。
本实施例中所述用于超声加工的刀盘，包括刀盘基座110和磨削部120；通过磨削部120远离刀盘基座110的一端沿自身的周向设置有多个排屑槽121，既可以散出超声加工时产生的少量热量，又可以排出超声加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量，提高了超声加工的精度，还延长了磨削部120的使用寿命，进而延长了刀盘的使用寿命。通过排屑槽121的延伸方向垂直于磨削部120的轴向，以及排屑槽121的深度小于磨削部120的厚度，以便于超声波能够更好地传播而使超声能量可以更好地用于加工工件，进一步提高了超声加工的精度。
本实施例中所述用于超声加工的刀盘，在结构上符合超声波传播原理，符合超声波的频率方程。该用于超声加工的刀盘，在超声加工工件时产生的热量相对较低，其冷却性能好，加工的工件精度更高、效率更好。
本实施例的可选方案中，沿垂直于磨削部120的轴向，刀盘基座110的截面呈圆形；
可选地，刀盘基座110设置有刀盘中心孔111；刀盘中心孔111、刀盘基座110和磨削部120共轴设置；通过刀盘中心孔111、刀盘基座110和磨削部120共轴设置，以使刀盘的旋转更为稳定，进而保障工件的加工精度。
可选地，刀盘中心孔111呈圆柱形；或者，刀盘中心孔111呈圆锥台形，刀盘中心孔111的大截面端设置在刀盘基座110远离磨削部120的表面。
本实施例的可选方案中，所述用于超声加工的刀盘包括刀盘柄130；通过刀盘柄130，以使用于超声加工的刀盘更方便的与刀柄装配配合。
参见图5和图6所示，可选地，刀盘中心孔111呈圆柱形或圆锥台形时，刀盘基座110设置有多个刀盘安装孔112，刀盘柄130设置有与刀盘中心孔111配合的刀柄装配杆131，刀盘柄130还设置有与刀盘安装孔112位置对应的刀柄螺纹孔，刀盘基座110设置有插接刀盘安装孔112并与刀柄螺纹孔螺接的螺钉；刀柄螺纹孔和螺钉的数量与刀盘安装孔112的数量相同。刀盘柄130与刀盘基座110，通过刀柄装配杆131插接刀盘中心孔111来进行定位，保证了刀盘柄130与刀盘基座110的同心度，在一定程度上提高了刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。刀盘柄130与刀盘基座110，通过螺钉插接刀盘安装孔112并螺接刀柄螺纹孔来固定，提高了刀盘柄130与刀盘基座110连接的牢固度，在一定程度上提高了刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。
可选地，刀盘中心孔111与刀柄装配杆131过盈配合。
可选地，刀盘安装孔112的数量为2个-6个；例如，刀盘安装孔112为2个、3个、5个、6个等等。
可选地，多个刀盘安装孔112以磨削部120的轴向为中心轴，且多个刀盘安装孔112均匀设置；以使刀盘基座110与刀盘柄130装配更加牢固，在一定程度上提高了刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。
参见图3所示，可选地，刀盘中心孔111呈圆柱形或圆锥台形时，刀盘柄130设置有与刀盘中心孔111配合的刀柄装配杆131，刀柄装配杆131与刀盘中心孔111通过圆柱螺纹或圆锥螺纹连接。通过圆柱螺纹或圆锥螺纹螺接，简化了刀盘柄130与刀盘基座110的结构，便于超声波能够更好地传播而使超声能量可以更好地用于加工工件，提高了超声加工的精度。
参见图4所示，本实施例的可选方案中，刀盘基座110和/或磨削部120上设置有至少一个阶梯槽113；也就是说，刀盘基座110设置有至少一个阶梯槽113，或者磨削部120设置有至少一个阶梯槽113，或者刀盘基座110和磨削部120上均设置有至少一个阶梯槽113。通过阶梯槽113，以便于测量刀盘的端面跳动和圆度跳动，从而便于及时调整刀盘或者刀柄，以使刀盘旋转更加稳定，进而保障工件的加工精度。
可选地，阶梯槽113呈环形，且阶梯槽113以磨削部120的轴向为中心轴。
本实施例的可选方案中，排屑槽121的槽口处具有切削刃122。通过切削刃122，能够对工件表面高点进行切削，从而起到缓冲刀盘与工件之间的切削碰撞，保障工件的加工精度。
本实施例的可选方案中，切削刃122与垂直于磨削部120的轴向之间的刃角为55°-90°，也即切削刃122与磨削部120的径向之间的刃角为55°-90°。通过不同的刃角，可以改善工件表面的精度，以及降低切削刃122与工件之间的切削碰撞而产生的震动。
可选地，切削刃122与垂直于磨削部120的轴向之间的刃角例如可以为55°、60°、70°、85°或90°，或者其他角度。
切削刃122与垂直于磨削部120的轴向之间的刃角，可根据工件的材质、工件要求的加工精度等因素而定。
本实施例的可选方案中，磨削部120用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。由于金刚石砂砾能够提供良好的硬度和耐磨性能，从而保障磨削部120的使用寿命。
本实施例的可选方案中，刀盘基座110远离磨削部120的表面，平行于磨削部120远离刀盘基座110的表面；以提高刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。
本实施例的可选方案中，磨削部120远离刀盘基座110的一端的外周设置有半径为1.5mm-3mm的倒圆角。磨削部120采用倒圆角的设计，能够提高磨削部120的强度和切削寿命，有效延长了磨削部120的使用寿命。
为了更好地理解本实施例，以下进行了刀盘性能测试：
加工对象：100mm×100mm玻璃表面；
测试以及对比刀具：选取普通金刚石磨刀盘、无排屑槽刀盘、有排屑槽无切削刃刀盘、有排屑槽有切削刃刀盘(切削刃的刃角为90度)、有排屑槽有切削刃刀盘(切削刃的刃角为70度)、有排屑槽有切削刃刀盘(切削刃的刃角为60度)各十把刀具做测试。
需要说明的是，上述测试刀盘的磨削部直径相同，也即刀盘在玻璃表面的磨削直径相同。
测试表
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种用于超声加工的刀盘，其特征在于，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；
所述磨削部呈环形；
沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；
所述排屑槽的延伸方向垂直于所述磨削部的轴向；
沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度小于所述磨削部的厚度。
2.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，沿垂直于所述磨削部的轴向，所述刀盘基座的截面呈圆形；
所述刀盘基座设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔、所述刀盘基座和所述磨削部共轴设置；
所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述刀盘基座远离所述磨削部的表面。
3.根据权利要求2所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，包括刀盘柄；
所述刀盘中心孔呈圆柱形或圆锥台形时，所述刀盘基座设置有多个刀盘安装孔，所述刀盘柄设置有与所述刀盘中心孔配合的刀柄装配杆，所述刀盘柄还设置有与所述刀盘安装孔位置对应的刀柄螺纹孔，所述刀盘基座设置有插接所述刀盘安装孔并与所述刀柄螺纹孔螺接的螺钉；
所述刀盘中心孔呈圆柱形或圆锥台形时，所述刀盘柄设置有与所述刀盘中心孔配合的刀柄装配杆，所述刀柄装配杆与所述刀盘中心孔通过圆柱螺纹或圆锥螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，所述刀盘基座和/或所述磨削部上设置有至少一个阶梯槽；
所述阶梯槽呈环形，且所述阶梯槽以所述磨削部的轴向为中心轴。
5.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，所述排屑槽的槽口处具有切削刃。
6.根据权利要求5所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，所述切削刃与垂直于所述磨削部的轴向之间的刃角为55°-90°。
7.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度为所述磨削部的厚度的20％-60％。
8.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，所述磨削部用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。
9.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，多个所述排屑槽沿所述磨削部的周向均匀设置。
10.根据权利要求1所述的用于超声加工的刀盘，其特征在于，所述刀盘基座远离所述磨削部的表面，平行于所述磨削部远离所述刀盘基座的表面。
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