CN208913894U - 一种镂空刀盘及磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具制造技术领域，提供了一种镂空刀盘及磨削设备。该镂空刀盘，其中，包括：刀盘本体；所述刀盘本体的一侧与环形切削部的第一端连接，所述环形切削部的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽；所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，所述变幅杆端部设置有凸起，所述凸起穿设于所述固定孔内，且与螺母连接。本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具制造技术领域，尤其是涉及一种危险性低的镂空刀盘及磨削设备。
背景技术
随着经济的发展、技术的进步，各种平面的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出研磨盘更大的研磨抛光机，以便一次能加工更多的工件。但增加研磨盘直径，会增加研磨盘的加工难度，增加研磨机制造成本。同时，由于大的研磨盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，因此，加工件的研磨质量也受到一定影响。
目前的研磨刀具通常是包括刀盘本体和位于刀盘本体一端的磨削部，利用驱动装置通过转轴带动研磨刀具旋转，通过磨削部对工件表面进行研磨。但是，目前的研磨刀具依然存在以下问题：
研磨刀具与刀柄连接，现有技术中刀柄的变幅杆与刀盘本体连接时，存在变幅杆刀盘本体不同心，不能够保证刀柄与刀盘本体的同心度、造成刀盘本体产生端面跳动和圆周跳动，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响，造成成本的增加。
综上所述，现有的研磨刀具中刀盘本体与刀柄的变幅杆不同心，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响。
实用新型内容
要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供设置有镂空刀盘，以解决现有的研磨刀具中刀盘本体与刀柄的变幅杆不同心，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响的问题。
技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的镂空刀盘，其中，包括：刀盘本体；所述刀盘本体的一侧与环形切削部的第一端连接，所述环形切削部的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽；
所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，所述变幅杆端部设置有凸起，所述凸起穿设于所述固定孔内，且与螺母连接。
本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体上设置有多个减重孔，多个所述减重孔沿所述固定孔的周向均布。设置多个减重孔可以减少整个刀盘本体的重量，提高转速，从而提高生产效率。
在上述任意方案中，进一步地，所述减重孔呈类扇形，所述减重孔从所述刀盘本体边缘至所述刀盘本体中心处的宽度逐渐减小。将减重孔设置为类扇形，不仅使得减重面积最大且能够达到刀盘本体所需的强度。
在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体上对应于所述固定孔设置有凹面，所述凹面用于放置所述螺母。设置凹面能够防止螺母对工件加工造成影响。
在上述任意方案中，进一步地，所述凹面和环形切削部位于所述刀盘本体的同一侧，所述凹面绕所述固定孔的周向设置。
在上述任意方案中，进一步地，所述螺母上设置有内螺纹，所述凸起上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
在上述任意方案中，进一步地，所述排屑槽的槽壁的延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。
在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体的的外缘与所述刀盘本体的底部垂直设置。
在上述任意方案中，进一步地，所述排屑槽的槽壁和磨削端的端面均布电砂面。
本实用新型还提供了一种磨削设备，其中，包括：如上所述的镂空刀盘。
本实用新型提供的镂空刀盘使用时，当环形磨削部的磨削端刚接触待磨面时，由切削刃形成缓冲和粗削，使待磨面被切削刃先行切削的较为平整，然后再由环形切削部的磨削端对待磨面进行打磨。如此设置，可以使磨削的时候更为顺畅，磨削效果好，可缓冲工件的切削碰撞，提高产品加工质量。在切削和磨削过程中，排屑槽一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命。为了刀盘本体中间的连接部上设置有固定孔，便于刀柄的变幅杆的端部凸起穿设在固定孔后，与螺母进行连接，通过螺母连接能够固定刀盘本体，防止刀盘本体高速旋转时，刀盘本体发生松动。
有益效果
本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
进一步地，所述刀盘本体上设置有多个减重孔，多个所述减重孔沿所述固定孔的周向均布。
进一步地，所述刀盘本体上对应于所述固定孔设置有凹面，所述凹面用于放置所述螺母。
进一步地，所述螺母上设置有内螺纹，所述凸起上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的镂空刀盘的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的镂空刀盘的第二视角结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的镂空刀盘与变幅杆的第一视角结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的镂空刀盘与变幅杆的第二视角结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的镂空刀盘与变幅杆的剖视图；
图7为本实用新型实施例提供的镂空刀盘中排屑槽倾斜设置的结构示意图。
附图标记：
1-刀盘本体； 2-环形切削部； 3-变幅杆；
4-排屑槽； 5-螺母； 6-固定孔；
7-减重孔； 8-凹面； 9-连接部；
10-凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图6所示，本实用新型提供的镂空刀盘其中，包括：刀盘本体1；所述刀盘本体1的一侧与环形切削部2的第一端连接，所述环形切削部2的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽4；
所述刀盘本体1中间设置有用于安装变幅杆3的固定孔6，所述变幅杆3端部设置有凸起10，所述凸起10穿设于所述固定孔6内，且与螺母5连接。
本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体1中间设置有用于安装变幅杆3的固定孔6，通过位于刀盘本体1中间的固定孔6，将变幅杆3固定在刀盘本体1中间，能够保证刀盘本体1与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体1跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
其中，穿过所述固定孔6的凸起10的顶端低于环形切削部2顶部的高度。防止穿过固定孔6凸起10过长影响正常加工工件。凸起10的直径小于变幅杆3的直径，凸起10的直径与固定孔6匹配，能够便于凸起10插入固定孔6内。
在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体1上设置有多个减重孔7，多个所述减重孔7沿所述固定孔6的周向均布。设置多个减重孔7可以减少整个刀盘本体1的重量，提高转速，从而提高生产效率。
在上述任意方案中，进一步地，所述减重孔7呈类扇形，所述减重孔7从所述刀盘本体1边缘至所述刀盘本体1中心处的宽度逐渐减小。将减重孔7设置为类扇形，不仅使得减重面积最大且能够达到刀盘本体1所需的强度。
在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体1上对应于所述固定孔6设置有凹面8，所述凹面8用于放置所述螺母5。设置凹面8能够防止螺母5对工件加工造成影响。
在上述任意方案中，进一步地，所述凹面8和环形切削部2位于所述刀盘本体1的同一侧，所述凹面8绕所述固定孔6的周向设置。凹面8与固定孔6的形状一致，本实施例中采用圆形，凹面8的面积为中间连接部9面积的三分之二，不仅便于放置螺母5，且能够减少刀盘本体1的重量，可以提高刀盘本体1的转速，便于加工。
在上述任意方案中，进一步地，所述螺母5上设置有内螺纹，所述凸起10上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
如图7所示，在上述任意方案中，进一步地，所述排屑槽4的槽壁的延伸方向与所述排屑槽4的槽深方向存在一定夹角。
将排屑槽4倾斜设置，不是竖直的设置，在切削时，排屑槽4的槽壁倾斜，可以减小阻力，更容易切削。槽壁和水平面的角度为30-60度，且槽壁均进行长度0.1mm-2mm倒角,即有致锐性也有利于保护刃口、防止磨粒脱落，增加磨盘寿命，保证工件粗糙度。
在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体1的的外缘与所述刀盘本体1的底部垂直设置。整个刀盘本体1的外部侧视图呈平盘状。
在上述任意方案中，进一步地，所述排屑槽的槽壁和磨削端的端面均布电砂面。将所述排屑槽的槽壁和磨削端的端面表面设置成金刚砂构成的电砂面，能够更有效地进行磨削。
本实用新型还提供了一种磨削设备，其中，包括：如上所述的镂空刀盘。
本实用新型提供的镂空刀盘使用时，当环形磨削部的磨削端刚接触待磨面时，由切削刃形成缓冲和粗削，使待磨面被切削刃先行切削的较为平整，然后再由环形切削部2的磨削端对待磨面进行打磨。如此设置，可以使磨削的时候更为顺畅，磨削效果好，可缓冲工件的切削碰撞，提高产品加工质量。在切削和磨削过程中，排屑槽4一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命。为了刀盘本体1中间的连接部9上设置有固定孔6，便于刀柄的变幅杆3的端部凸起10穿设在固定孔6后，与螺母5进行连接，通过螺母5连接能够固定刀盘本体1，防止刀盘本体1高速旋转时，刀盘本体1发生松动。
综上所述，本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种镂空刀盘，其特征在于：包括刀盘本体；所述刀盘本体的一侧与环形切削部的第一端连接，所述环形切削部的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽；
所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，所述变幅杆端部设置有凸起，所述凸起穿设于所述固定孔内，且与螺母连接。
2.根据权利要求1所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述刀盘本体上设置有多个减重孔，多个所述减重孔沿所述固定孔的周向均布。
3.根据权利要求2所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述减重孔呈类扇形，所述减重孔从所述刀盘本体边缘至所述刀盘本体中心处的宽度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述刀盘本体上对应于所述固定孔设置有凹面，所述凹面用于放置所述螺母。
5.根据权利要求4所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述凹面和环形切削部位于所述刀盘本体的同一侧，所述凹面绕所述固定孔的周向设置。
6.根据权利要求1所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述螺母上设置有内螺纹，所述凸起上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
7.根据权利要求1所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述排屑槽的槽壁的延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。
8.根据权利要求1所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述刀盘本体的外缘与所述刀盘本体的底部垂直设置。
9.根据权利要求1所述的镂空刀盘，其特征在于，
所述排屑槽的槽壁和磨削端的端面均布电砂面。
10.一种磨削设备，其特征在于，包括：如上述权利要求1-9中任一项所述的镂空刀盘。
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