CN205995532U - 砂磨机用涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂磨机用涡轮，包括底板，底板上沿圆周均布多个倾斜的导向孔，导向孔的倾斜方向与涡轮的旋转方向相反，相邻两导向孔之间的底板的一侧面上设有与导向孔倾斜方向相同的离心叶片，底板的外圆周上均布多个倾斜的棒钉，棒钉在底板横截面内的倾斜方向与涡轮的旋转方向相反，棒钉后部的两侧设有径向延伸的第一切面和第二切面，第一切面和第二切面镜像对称使棒钉的厚度沿旋转方向由前向后逐渐减小。本实用新型采用底板外圆周设置棒钉的强烈离心设计，可彻底将小的研磨介质与物料分离，使研磨更加充分；同时，在涡轮外周增加棒钉，用来提高涡轮砂磨机的研磨效率，棒钉采用仿生形状，有助于产生更强的珠子流，同时进一步降低能耗。

Description

砂磨机用涡轮

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，特别是涉及一种砂磨机用涡轮。

背景技术

砂磨机主要用于化工液体产品的湿式研磨，包括研磨容器、主轴和研磨部件，在研磨容器内具有研磨腔，研磨部件位于研磨腔内，主轴驱动研磨部件，将进入研磨腔的物料经过研磨部件和研磨珠进行研磨。研磨部件采用离心涡轮，现有离心涡轮的结构产生的离心力有限，不能充分的将研磨好的物料与颗粒大的物料和研磨珠充分分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中涡轮产生的离心力有限的不足，本实用新型提供一种砂磨机用涡轮。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种砂磨机用涡轮，包括中心设有轴孔的底板，所述底板上沿圆周均布多个倾斜的导向孔，所述导向孔的倾斜方向与所述涡轮的旋转方向相反，相邻两导向孔之间的底板的一侧面上设有与所述导向孔倾斜方向相同的离心叶片，所述离心叶片在所述底板上由轴孔延伸至外缘。

进一步，所述导向孔和离心叶片均为偶数个，两个相邻的离心叶片形成一个离心叶片组，同一离心叶片组中的两个所述离心叶片靠近轴孔的一端连接形成公共端，远离轴孔的一端的两离心叶片间形成V形导向槽，相邻离心叶片组之间形成条形导向槽。

采用更强烈的离心设计，离心叶片与导向孔交替分布，将离心叶片由底板的内孔延伸至外缘，沿径向覆盖整个底板面，使涡轮产生的离心力更强，强烈的离心力可彻底将小的研磨介质与物料分离，使物料通过在涡轮的中心驱动轴上排出；将离心叶片采用偶数，可以两两形成一端连接的离心叶片组，离心叶片组具有公共端，形成不同类型的导向槽，使研磨介质与物料能够充分的研磨，使珠子流更加稳定。

进一步，所述底板的外圆周上均布多个倾斜的棒钉，所述棒钉在所述底板横截面内的倾斜方向与涡轮的旋转方向相反，所述棒钉后部的两侧设有径向延伸的第一切面和第二切面，所述第一切面和第二切面镜像对称使所述棒钉的厚度沿旋转方向由前向后逐渐减小。

在底板的外圆周上设有一圈棒钉，可以增强涡轮的搅拌能力，增强离心力；将棒钉的旋转方向的后端采用仿生形状，将棒钉设计为前部大后部小的结构，一方面可以减小旋转过程中的阻力，另一方面避免在棒钉的后面形成真空区，将研磨珠吸附到真空区，从而阻碍或扰乱珠子流的方向，使珠子流更加稳定。

进一步，所述棒钉前部位于所述V形导向槽旋转方向的后部的虚拟延长端上，且所述棒钉前部靠近离心叶片的一侧设有第三切面，所述第三切面与所述棒钉形成刃口。

研磨时，在离心力的作用和导向槽的引导作用下研磨珠和大颗物料被甩到最外面，即距离旋转主轴最远的位置，棒钉位于旋转主轴的最远端，第三切面位于棒钉的前部且位于导向槽的虚拟延长端上，使从导向槽内出来的研磨珠和大颗物料被甩到第三切面上，在第三切面的作用下将研磨珠和大颗物料向设有离心叶片的一侧推进，使其再次进行研磨，在第三切面的导向作用下物料研磨更加充分；另外，采用第三切面将珠子流向某一方向推动，从而使珠子不会在出料端存在压力高的情况。

优选的，为了提高棒钉与底板的连接强度，所述棒钉与所述底板一体连接。

进一步，为了实现涡轮与主轴的连接，所述公共端上间隔设有连接孔。

进一步，为了增强连接孔处的连接强度，设有连接孔的公共端的宽度大于未设连接孔的公共端的宽度。

进一步，为了减小离心叶片与物料之间的摩擦阻力，所述离心叶片为向外凸起的弧线形结构。弧形结构使旋转时，物料的运动方向位于离心叶片的切线方向，可以减小离心叶片与物料间的阻力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种砂磨机用涡轮，采用强烈的离心设计，使涡轮产生的离心力更强，可彻底将小的研磨介质与物料分离，使研磨更加充分；同时，在涡轮外周增加棒钉，用来提高涡轮砂磨机的研磨效率，棒钉采用仿生形状，有助于产生更强的珠子流，进一步降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的主视图；

图2是本实用新型最佳实施例的后视图；

图3是本实用新型最佳实施例的立体结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图。

图中：1、底板，2、轴孔，3、导向孔，4、离心叶片，5、公共端，6、V形导向槽，7、条形导向槽，8、连接孔，9、棒钉，10、棒钉后部，11、第一切面，12、第二切面，13、棒钉前部，14、第三切面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种砂磨机用涡轮，包括底板1，底板1中心设有轴孔2，所述底板1上沿圆周均布十六个倾斜的导向孔3，所述导向孔3的倾斜方向与所述涡轮的旋转方向相反，导向孔3的宽度由靠近轴孔2的一端向另一端逐渐变大，且导向孔3的各个边均采用流线设计；相邻两导向孔3之间的底板1上设有一个沿轴向凸起的离心叶片4，所述离心叶片4为弧线形结构，因此，离心叶片4也为十六个，所述离心叶片4的倾斜方向与所述导向孔3倾斜方向相同，所述离心叶片4在所述底板1上由轴孔2处延伸至底板1外缘，沿径向覆盖整个底板1，离心叶片4两个为一组，形成八个离心叶片组，同组中所述离心叶片4靠近轴孔2的一端连接形成公共端5，远离轴孔2的一端的两离心叶片4间形成V形导向槽6，相邻离心叶片组之间形成条形导向槽7，通过导向槽和离心叶片4的配合，在旋转时可以产生更加强烈的离心力；所述公共端5上间隔设有四个连接孔8，即一个公共端5上有连接孔8，下一个公共端5上没有连接孔8，且设有连接孔8的公共端5的宽度大于未设连接孔8的公共端5的宽度。

所述底板1的外圆周上均布八个倾斜的棒钉9，所述棒钉9与所述底板1一体连接，所述棒钉9在所述底板1横截面内的倾斜方向与涡轮的旋转方向相反，即与导向孔3和离心叶片4的倾斜方向相同，所述棒钉后部10的两侧设有径向延伸的第一切面11和第二切面12，所述第一切面11和第二切面12镜像对称使所述棒钉9的厚度沿旋转方向由前向后逐渐减小。所述棒钉前部13位于所述V形导向槽6旋转方向的后部的虚拟延长端上，虚拟延长端不是具体的结构，而是为了表述方便假想出的延长端，且所述棒钉前部13靠近离心叶片4的一侧设有第三切面14，所述第三切面14与所述棒钉9形成刃口。本申请中的前后是指以涡轮旋转方向为基准，位于旋转方向前侧的为前，位于旋转方向后侧的为后。

图中箭头表示旋转方向。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种砂磨机用涡轮，其特征在于：包括中心设有轴孔(2)的底板(1)，所述底板(1)上沿圆周均布多个倾斜的导向孔(3)，所述导向孔(3)的倾斜方向与所述涡轮的旋转方向相反，相邻两导向孔(3)之间的底板(1)的一侧面上设有与所述导向孔(3)倾斜方向相同的离心叶片(4)，所述离心叶片(4)在所述底板(1)上由轴孔(2)延伸至外缘。

2.如权利要求1所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：所述导向孔(3)和离心叶片(4)均为偶数个，两个相邻的离心叶片(4)形成一个离心叶片组，同一离心叶片组中的两个所述离心叶片(4)靠近轴孔(2)的一端连接形成公共端(5)，远离轴孔(2)的一端的两离心叶片(4)间形成V形导向槽(6)，相邻离心叶片组之间形成条形导向槽(7)。

3.如权利要求2所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：所述底板(1)的外圆周上均布多个倾斜的棒钉(9)，所述棒钉(9)在所述底板(1)横截面内的倾斜方向与涡轮的旋转方向相反，所述棒钉后部(10)的两侧设有径向延伸的第一切面(11)和第二切面(12)，所述第一切面(11)和第二切面(12)镜像对称使所述棒钉(9)的厚度沿旋转方向由前向后逐渐减小。

4.如权利要求3所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：所述棒钉前部(13)位于所述V形导向槽(6)旋转方向的后部的虚拟延长端上，且所述棒钉前部(13)靠近离心叶片(4)的一侧设有第三切面(14)，所述第三切面(14)与所述棒钉(9)形成刃口。

5.如权利要求4所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：所述棒钉(9)与所述底板(1)一体连接。

6.如权利要求2所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：所述公共端(5)上间隔设有连接孔(8)。

7.如权利要求6所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：设有连接孔(8)的公共端(5)的宽度大于未设连接孔(8)的公共端(5)的宽度。

8.如权利要求2所述的砂磨机用涡轮，其特征在于：所述离心叶片(4)为向外凸起的弧线形结构。