CN114453323B

CN114453323B - 自动进料带烘干干压水清洗机

Info

Publication number: CN114453323B
Application number: CN202210237481.2A
Authority: CN
Inventors: 王功平
Original assignee: Nanjing Xianglida Mould Co ltd
Current assignee: Nanjing Xianglida Mould Co ltd
Priority date: 2022-03-11
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2042-03-11
Also published as: CN114453323A

Abstract

本发明涉及清洗机技术领域，具体为自动进料带烘干干压水清洗机，包括：清洗机本体，所述清洗机本体的上表面设置有高压隔离清洗仓，所述高压隔离清洗仓的右侧表面设置有高压隔离烘干仓，所述高压隔离烘干仓的底端设置有功能箱，所述功能箱的内底壁固定连接有高压水泵，所述清洗机本体的顶端表面从右向左依次固定连接有送料齿轮箱和控制面板。本发明通过同时活动套和第二运动板也会将下一块磁瓦推送到输送环架的内部，直到第一推动板向上时通过拉动环将适配环进行拉动导致被活动套和第二运动板推动的磁瓦会从漏架的表面漏出直到被推送到第二送料皮带的表面，本设计大大提高了磁瓦在送料过程中的掉落和堵塞的问题。

Description

自动进料带烘干干压水清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，具体为自动进料带烘干干压水清洗机。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿，清洗机的种类较多，一般使用的范围也是比较广泛。

但是目前磁瓦清洗主要清洗方式有超声波清洗为主，一般以集中清洗为主，所有产品磨削好了以后一起清洗，超声波清洗设备清洗产品能力毋庸置疑，但是超声波清洗设备主要问题在于声音污染，会让人产生烦躁、不安的情绪，长期听下来耳朵容易产品耳鸣现象，超声波发生器在使用一段时间后，能量出现衰减，需要频繁更换，控制器在清洗环境中也容易出现损坏，集中清洗造成的磁瓦产品在搬运过程中碰撞等二次损伤，严重影响磁瓦产品的品质，由于不是连续性清洗，造成能源浪费，且磁瓦在输送时由于两个有高度差的送料皮带之间进行输料容易造成物料倾倒和掉落等问题，且磁瓦在推送过程中由于输送的磁瓦较多容易造成堵塞问题，且输送的效果较差，在输送时要始终保证磁瓦的稳定限位性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供自动进料带烘干干压水清洗机，以解决上述背景技术中提出的超声波清洗设备清洗产品能力毋庸置疑，但是超声波清洗设备主要问题在于声音污染，会让人产生烦躁、不安的情绪，长期听下来耳朵容易产品耳鸣现象，超声波发生器在使用一段时间后，能量出现衰减，需要频繁更换，控制器在清洗环境中也容易出现损坏，集中清洗造成的磁瓦产品在搬运过程中碰撞等二次损伤，严重影响磁瓦产品的品质，由于不是连续性清洗，造成能源浪费，且磁瓦在输送时由于两个有高度差的送料皮带之间进行输料容易造成物料倾倒和掉落等问题，且磁瓦在推送过程中由于输送的磁瓦较多容易造成堵塞问题，且输送的效果较差，在输送时要始终保证磁瓦的稳定限位性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动进料带烘干干压水清洗机，包括：

清洗机本体，所述清洗机本体的上表面设置有高压隔离清洗仓，所述高压隔离清洗仓的右侧表面设置有高压隔离烘干仓，所述高压隔离烘干仓的底端设置有功能箱，所述功能箱的内底壁固定连接有高压水泵，所述清洗机本体的顶端表面从右向左依次固定连接有送料齿轮箱和控制面板，所述送料齿轮箱的顶端设置有送料电机，所述清洗机本体的上端表面固定连接有送料架，所述送料架的内部设置有第一送料皮带；

第一输送管，所述第一输送管安装在高压水泵的输出端，所述第一输送管远离高压水泵的一端设置有定位架，所述第一输送管的右侧设置有第二输送管，所述第二输送管远离第一输送管的一端固定连接有扇形喷环，所述功能箱的内部设置有高压风机，所述高压风机的左侧一端设置有第三输送管，所述第三输送管的顶端设置有干烧加热管，所述干烧加热管远离第三输送管的一端设置有第四输送管，所述第四输送管远离干烧加热管的一端设置有喷头，所述送料齿轮箱的内部设置有第一输出轴。

优选的，所述第一输出轴的表面设置有第一输送带，所述第一输送带的内侧壁活动连接有第二输出轴，所述第一输出轴的表面一侧设置有输出架，所述输出架的表面设置有第二送料皮带，所述输出架的左侧表面设置有输料架。

优选的，所述第二输出轴的一端设置有第四输出轴，所述第四输出轴的左侧表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面设置有第二输送带。

优选的，所述第二输送带的内侧壁设置有第五输出轴，所述第五输出轴的顶端设置有限位架，所述限位架的内部设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有转动杆。

优选的，所述转动杆远离转动轴的一端设置有活动架，所述活动架的表面一侧设置有第一运动板，所述活动架的顶端设置有活动套，所述活动套远离活动架的一端设置有第二运动板。

优选的，所述第一运动板的一端设置有第一推动板，所述第一推动板的底端设置有输送斜架。

优选的，所述输送斜架的左侧表面活动连接有限位侧板，所述限位侧板的表面一侧活动连接有缓冲板。

优选的，所述第一推动板的右侧表面活动连接有第一铰链，所述第一铰链的表面一侧活动连接有拉动环。

优选的，所述输送斜架的表面设置有挡板，所述挡板设置有两组，所述挡板的下端表面固定连接有漏架，所述漏架的内侧壁活动连接有第二铰链，所述第二铰链的表面一侧活动连接有适配环。

优选的，所述输送斜架的上端表面从上向下依次设置有输送环架和第二推送板，所述第二推送板设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该自动进料带烘干干压水清洗机，通过设置的送料架、第一送料皮带、送料齿轮箱、送料电机、第一输送带、第二输出轴、输出架、输料架、第四输出轴、第一锥齿轮、输送斜架、转动杆、活动架、第一运动板、限位侧板、缓冲板和第一推动板，在使用时，首先通过送料架和第一送料皮带的设计能够将磁瓦进行一定的输送，通过控制面板控制送料齿轮箱和送料电机进行启动，继而通过送料齿轮箱带动第一输出轴进行转动，然后通过第一输出轴带动第一输送带进行转动，同时第二输出轴也能够发生转动从而能够带动送料架和第一送料皮带进行输料，然后将磁瓦从第一送料皮带的表面进行输送到第二送料皮带的表面，当开始输送时，通过第四输出轴和第一锥齿轮的与第二锥齿轮之间的啮合连接，第一锥齿轮能够第二锥齿轮进行一定的转动，继而通过第二锥齿轮带动第二输送带进行转动，继而通过第二输送带带动第五输出轴进行转动，提高了一定的联动效果，继而通过第五输出轴能够带动转动轴进行转动，由于转动轴和转动杆之间能够活动连接，因此转动杆在转动的同时能够带动活动架和第一运动板之间进行转动，因此第一推动板能够在输送斜架的表面进行往复的推动，在推动的过程中通过拉动环对其进行限位，并且磁瓦会直接掉落到输送环架的内部，同时活动套和第二运动板之间也能够将输送环架内部的磁瓦进行推动，并且当第一推动板向上推动时，通过第一铰链和拉动环的设计能够将适配环进行一定的拉动，且拉动到一定的程度时拉动环和适配环之间会自动的脱落，从而能够将活动套和第二运动板推送下来的磁瓦进行推送到第二送料皮带的表面进行下一波的操作，因此当第一推动板向下开始推动一块磁瓦时，同时活动套和第二运动板也会将下一块磁瓦推送到输送环架的内部，直到第一推动板向上时通过拉动环将适配环进行拉动导致被活动套和第二运动板推动的磁瓦会从漏架的表面漏出直到被推送到第二送料皮带的表面，因此本设计大大提高了磁瓦在送料过程中的掉落和堵塞的问题，且输送比较智能化，操作效率也大大提高。

2、该自动进料带烘干干压水清洗机，通过设置的清洗机本体、高压隔离清洗仓、高压隔离烘干仓、功能箱、高压水泵、控制面板、送料齿轮箱、送料电机、送料架、第一送料皮带、第一输送管、定位架、第二输送管、扇形喷环、高压风机和第三输送管，在使用时，首先通过送料架和第一送料皮带通过输送斜架将磁瓦输送到第二送料皮带和输料架的内部，首先将磁瓦输送到高压隔离清洗仓的内部，通过高压水泵抽取高压水，通过第一输送管输送到扇形喷环的内部，通过扇形喷环喷出一定扇形水刀，清洗磁瓦磨削后产品上遗留的粉料，高压水泵清洗运行过程中噪音低，寿命长可修理，使用成本更低，然后继续输送到高压隔离烘干仓的内部，通过在第三输送管的顶端在装入特制干烧加热管，产生刚好足够产品烘干的热风能量，并且清洗机本体前端配第一送料皮带和送料架自行对待清洗产品进行排列，送料至高压隔离清洗仓的内部清洗，无需额外搬运，减少劳动强度，减少产品二次碰撞损伤，提高合格率，体现了设计的功能性。

附图说明

图1为本发明立体结构的示意图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明结构的后视示意图；

图4为本发明输送斜架和第二送料皮带结构的立体示意图；

图5为本发明输送斜架和第四输出轴结构的拆分示意图；

图6为本发明图5中A处结构的放大示意图；

图7为本发明高压水泵和扇形喷环结构的立体示意图；

图8为本发明高压风机和喷头结构的立体示意图。

图中：1、清洗机本体；2、高压隔离清洗仓；3、高压隔离烘干仓；4、功能箱；5、高压水泵；6、控制面板；7、送料齿轮箱；8、送料电机；9、送料架；10、第一送料皮带；11、第一输送管；12、定位架；13、第二输送管；14、扇形喷环；15、高压风机；16、第三输送管；17、干烧加热管；18、第四输送管；19、喷头；20、第一输出轴；21、第一输送带；22、第二输出轴；23、输出架；24、第二送料皮带；25、输料架；26、第四输出轴；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第二输送带；30、第五输出轴；31、限位架；32、转动轴；33、转动杆；34、活动架；35、第一运动板；36、限位侧板；37、缓冲板；38、第一推动板；39、第一铰链；40、拉动环；41、挡板；42、漏架；43、第二铰链；44、适配环；45、输送环架；46、活动套；47、第二运动板；48、第二推送板；49、输送斜架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

自动进料带烘干干压水清洗机，本申请中使用的高压水泵5、控制面板6、送料齿轮箱7、送料电机8、高压风机15和干烧加热管17均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板6的输出端通过导线与高压水泵5、送料齿轮箱7、送料电机8、高压风机15和干烧加热管17的输入端电连接，包括：

清洗机本体1，清洗机本体1的上表面设置有高压隔离清洗仓2，高压隔离清洗仓2的右侧表面设置有高压隔离烘干仓3，高压隔离烘干仓3的底端设置有功能箱4，功能箱4的内底壁固定连接有高压水泵5，清洗机本体1的顶端表面从右向左依次固定连接有送料齿轮箱7和控制面板6，送料齿轮箱7的顶端设置有送料电机8，清洗机本体1的上端表面固定连接有送料架9，送料架9的内部设置有第一送料皮带10；

第一输送管11，第一输送管11安装在高压水泵5的输出端，第一输送管11远离高压水泵5的一端设置有定位架12，第一输送管11的右侧设置有第二输送管13，第二输送管13远离第一输送管11的一端固定连接有扇形喷环14，功能箱4的内部设置有高压风机15，高压风机15的左侧一端设置有第三输送管16，第三输送管16的顶端设置有干烧加热管17，干烧加热管17远离第三输送管16的一端设置有第四输送管18，第四输送管18远离干烧加热管17的一端设置有喷头19，送料齿轮箱7的内部设置有第一输出轴20，第一输出轴20的表面设置有第一输送带21，第一输送带21的内侧壁活动连接有第二输出轴22，第二输出轴22的一端设置有第四输出轴26，第四输出轴26的左侧表面固定连接有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27的底端啮合连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28的表面设置有第二输送带29，第二输送带29的内侧壁设置有第五输出轴30，第五输出轴30的顶端设置有限位架31，限位架31的内部设置有转动轴32，转动轴32的顶端设置有转动杆33，转动杆33远离转动轴32的一端设置有活动架34，活动架34的表面一侧设置有第一运动板35，第一运动板35的一端设置有第一推动板38，第一推动板38的右侧表面活动连接有第一铰链39，第一铰链39的表面一侧活动连接有拉动环40，第一推动板38的底端设置有输送斜架49，输送斜架49的上端表面从上向下依次设置有输送环架45和第二推送板48，第二推送板48设置有两组，输送斜架49的表面设置有挡板41，挡板41设置有两组，挡板41的下端表面固定连接有漏架42，漏架42的内侧壁活动连接有第二铰链43，第二铰链43的表面一侧活动连接有适配环44，输送斜架49的左侧表面活动连接有限位侧板36，限位侧板36的表面一侧活动连接有缓冲板37，活动架34的顶端设置有活动套46，活动套46远离活动架34的一端设置有第二运动板47，第一输出轴20的表面一侧设置有输出架23，输出架23的表面设置有第二送料皮带24，输出架23的左侧表面设置有输料架25，通过送料架9和第一送料皮带10的设计能够将磁瓦进行一定的输送，通过控制面板6控制送料齿轮箱7和送料电机8进行启动，继而通过送料齿轮箱7带动第一输出轴20进行转动，然后通过第一输出轴20带动第一输送带21进行转动，同时第二输出轴22也能够发生转动从而能够带动送料架9和第一送料皮带10进行输料，然后将磁瓦从第一送料皮带10的表面进行输送到第二送料皮带24的表面，当开始输送时，通过第四输出轴26和第一锥齿轮27的与第二锥齿轮28之间的啮合连接，第一锥齿轮27能够第二锥齿轮28进行一定的转动，继而通过第二锥齿轮28带动第二输送带29进行转动，继而通过第二输送带29带动第五输出轴30进行转动，提高了一定的联动效果，继而通过第五输出轴30能够带动转动轴32进行转动，由于转动轴32和转动杆33之间能够活动连接，因此转动杆33在转动的同时能够带动活动架34和第一运动板35之间进行转动，因此第一推动板38能够在输送斜架49的表面进行往复的推动，在推动的过程中通过拉动环40对其进行限位，并且磁瓦会直接掉落到输送环架45的内部，同时活动套46和第二运动板47之间也能够将输送环架45内部的磁瓦进行推动，并且当第一推动板38向上推动时，通过第一铰链39和拉动环40的设计能够将适配环44进行一定的拉动，且拉动到一定的程度时拉动环40和适配环44之间会自动的脱落，从而能够将活动套46和第二运动板47推送下来的磁瓦进行推送到第二送料皮带24的表面进行下一波的操作，因此当第一推动板38向下开始推动一块磁瓦时，同时活动套46和第二运动板47也会将下一块磁瓦推送到输送环架45的内部，直到第一推动板38向上时通过拉动环40将适配环44进行拉动导致被活动套46和第二运动板47推动的磁瓦会从漏架42的表面漏出直到被推送到第二送料皮带24的表面，因此本设计大大提高了磁瓦在送料过程中的掉落和堵塞的问题，且输送比较智能化，操作效率也大大提高，通过送料架9和第一送料皮带10通过输送斜架49将磁瓦输送到第二送料皮带24和输料架25的内部，首先将磁瓦输送到高压隔离清洗仓2的内部，通过高压水泵5抽取高压水，通过第一输送管11输送到扇形喷环14的内部，通过扇形喷环14喷出一定扇形水刀，清洗磁瓦磨削后产品上遗留的粉料，高压水泵5清洗运行过程中噪音低，寿命长可修理，使用成本更低，然后继续输送到高压隔离烘干仓3的内部，通过在第三输送管16的顶端在装入特制干烧加热管17功率，产生刚好足够产品烘干的热风能量，并且清洗机本体1前端配第一送料皮带10和送料架9自行对待清洗产品进行排列，送料至高压隔离清洗仓2的内部清洗，无需额外搬运，减少劳动强度，减少产品二次碰撞损伤，提高合格率。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先通过送料架9和第一送料皮带10的设计能够将磁瓦进行一定的输送，通过控制面板6控制送料齿轮箱7和送料电机8进行启动，继而通过送料齿轮箱7带动第一输出轴20进行转动，然后通过第一输出轴20带动第一输送带21进行转动，同时第二输出轴22也能够发生转动从而能够带动送料架9和第一送料皮带10进行输料，然后将磁瓦从第一送料皮带10的表面进行输送到第二送料皮带24的表面，当开始输送时，通过第四输出轴26和第一锥齿轮27的与第二锥齿轮28之间的啮合连接，第一锥齿轮27能够第二锥齿轮28进行一定的转动，继而通过第二锥齿轮28带动第二输送带29进行转动，继而通过第二输送带29带动第五输出轴30进行转动，提高了一定的联动效果，继而通过第五输出轴30能够带动转动轴32进行转动，由于转动轴32和转动杆33之间能够活动连接，因此转动杆33在转动的同时能够带动活动架34和第一运动板35之间进行转动，因此第一推动板38能够在输送斜架49的表面进行往复的推动，在推动的过程中通过拉动环40对其进行限位，并且磁瓦会直接掉落到输送环架45的内部，同时活动套46和第二运动板47之间也能够将输送环架45内部的磁瓦进行推动，并且当第一推动板38向上推动时，通过第一铰链39和拉动环40的设计能够将适配环44进行一定的拉动，且拉动到一定的程度时拉动环40和适配环44之间会自动的脱落，从而能够将活动套46和第二运动板47推送下来的磁瓦进行推送到第二送料皮带24的表面进行下一波的操作，因此当第一推动板38向下开始推动一块磁瓦时，同时活动套46和第二运动板47也会将下一块磁瓦推送到输送环架45的内部，直到第一推动板38向上时通过拉动环40将适配环44进行拉动导致被活动套46和第二运动板47推动的磁瓦会从漏架42的表面漏出直到被推送到第二送料皮带24的表面，通过送料架9和第一送料皮带10通过输送斜架49将磁瓦输送到第二送料皮带24和输料架25的内部，首先将磁瓦输送到高压隔离清洗仓2的内部，通过高压水泵5抽取高压水，通过第一输送管11输送到扇形喷环14的内部，通过扇形喷环14喷出一定扇形水刀，清洗磁瓦磨削后产品上遗留的粉料，高压水泵5清洗运行过程中噪音低，寿命长可修理，使用成本更低，然后继续输送到高压隔离烘干仓3的内部，通过在第三输送管16的顶端在装入特制干烧加热管17，产生刚好足够产品烘干的热风能量，并且清洗机本体1前端配第一送料皮带10和送料架9自行对待清洗产品进行排列，以上为本发明的所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.自动进料带烘干干压水清洗机，其特征在于，包括：

清洗机本体（1），所述清洗机本体（1）的上表面设置有高压隔离清洗仓（2），所述高压隔离清洗仓（2）的右侧表面设置有高压隔离烘干仓（3），所述高压隔离烘干仓（3）的底端设置有功能箱（4），所述功能箱（4）的内底壁固定连接有高压水泵（5），所述清洗机本体（1）的顶端表面从右向左依次固定连接有送料齿轮箱（7）和控制面板（6），所述送料齿轮箱（7）的顶端设置有送料电机（8），所述清洗机本体（1）的上端表面固定连接有送料架（9），所述送料架（9）的内部设置有第一送料皮带（10）；

第一输送管（11），所述第一输送管（11）安装在高压水泵（5）的输出端，所述第一输送管（11）远离高压水泵（5）的一端设置有定位架（12），所述第一输送管（11）的右侧设置有第二输送管（13），所述第二输送管（13）远离第一输送管（11）的一端固定连接有扇形喷环（14），所述功能箱（4）的内部设置有高压风机（15），所述高压风机（15）的左侧一端设置有第三输送管（16），所述第三输送管（16）的顶端设置有干烧加热管（17），所述干烧加热管（17）远离第三输送管（16）的一端设置有第四输送管（18），所述第四输送管（18）远离干烧加热管（17）的一端设置有喷头（19），所述送料齿轮箱（7）的内部设置有第一输出轴（20）,所述第一输出轴（20）的表面设置有第一输送带（21），所述第一输送带（21）的内侧壁活动连接有第二输出轴（22），所述第一输出轴（20）的表面一侧设置有输出架（23），所述输出架（23）的表面设置有第二送料皮带（24），所述输出架（23）的左侧表面设置有输料架（25）,所述第二输出轴（22）的一端设置有第四输出轴（26），所述第四输出轴（26）的左侧表面固定连接有第一锥齿轮（27），所述第一锥齿轮（27）的底端啮合连接有第二锥齿轮（28），所述第二锥齿轮（28）的表面设置有第二输送带（29）,所述第二输送带（29）的内侧壁设置有第五输出轴（30），所述第五输出轴（30）的顶端设置有限位架（31），所述限位架（31）的内部设置有转动轴（32），所述转动轴（32）的顶端设置有转动杆（33）,所述转动杆（33）远离转动轴（32）的一端设置有活动架（34），所述活动架（34）的表面一侧设置有第一运动板（35），所述第一运动板（35）的一端设置有第一推动板（38），所述第一推动板（38）的右侧表面活动连接有第一铰链（39），所述第一铰链（39）的表面一侧活动连接有拉动环（40）,所述第一推动板（38）的底端设置有输送斜架（49）,所述输送斜架（49）的上端表面从上向下依次设置有输送环架（45）和第二推送板（48），所述第二推送板（48）设置有两组,所述输送斜架（49）的表面设置有挡板（41），所述挡板（41）设置有两组，所述挡板（41）的下端表面固定连接有漏架（42），所述漏架（42）的内侧壁活动连接有第二铰链（43），所述第二铰链（43）的表面一侧活动连接有适配环（44）,所述输送斜架（49）的左侧表面活动连接有限位侧板（36），所述限位侧板（36）的表面一侧活动连接有缓冲板（37）,所述活动架（34）的顶端设置有活动套（46），所述活动套（46）远离活动架（34）的一端设置有第二运动板（47）。