CN114438644A - 一种特别松软厚的织物及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种特别松软厚的织物及其织造方法，属于纺织技术领域。一种特别松软厚的织物，包括经纱和纬纱，而所述的经纱，有紧经纱、松经纱之分；所述的纬纱，有紧纬纱、松纬纱之分。一种特别松软厚的织物的织造方法：第一步，紧经纱与松经纱的制作；第二步，紧纬纱与松纬纱的制作；第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，完成织物的织造，然后进行染色后整理。本发明实现织物松、软、厚的同时，在抗撕裂、抗拉强度上有所提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种特别松软厚的织物及其织造方法，属纺织技术领域。
背景技术
所有的纺织品织物的结构相，只要不是立体的三维织物，基本上都在低结构相（纬纱曲屈比经纱曲屈程度大）、高结构相（经纱曲屈比纬纱曲屈程度大）、以及中结构相（经纱、纬纱的曲屈程度大致相当）之间。像平常经常接触的府绸，就是高结构相织物，追求经纱颗粒饱满，经纱曲屈程度大于纬纱曲屈程度；而像横贡缎织物，就是低结构织物，追求纬纱丰满，纬纱曲屈程度大于经纱曲屈程度；而一般的平布，例如俗称6058的平布基本上就是中结构相，经纱纬纱的曲屈程度大致相当。但是，随着社会的进步，纺织品应用领域的扩展，不再单单只是服饰、装饰之类的应用场景，产业用纺织品正如火如荼、发展迅猛。因此，如何让纺织品适用于各个产业领域，正是各个纺织生产企业的奋斗目标。例如，如何让纺织品松、软、厚的同时，在抗撕裂、抗拉强度上有所提高，而又不只是无限制的提高经纬密度，纺织企业都在织造方法中寻求破解之道。
发明内容
本发明的目的是提供一种特别松软厚的织物及其织造方法，实现织物松、软、厚的同时，在抗撕裂、抗拉强度上有所提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明一种特别松软厚的织物及其织造方法涉及经纱曲屈程度比纬纱曲屈程度更大的结构相，又涉及纬纱曲屈程度比经纱曲屈程度更大的结构相，但又不类似于经纬纱的曲屈程度相当的结构相。因此，本发明一种特别松软厚的织物既含高结构相又含低结构相的织造方法。
一种特别松软厚的织物，包括经纱和纬纱，而所述的经纱，有紧经纱、松经纱之分；所述的纬纱，有紧纬纱、松纬纱之分。
再进一步的，所述的紧经纱、松经纱可以用两种原料，一种沸水收缩率在30%及以上，另一种沸水收缩率在10%及以下。经过染色后整理，沸水收缩率30%及以上的就成为了紧经纱，沸水收缩率在10%及以下的就成为了松经纱。
更进一步的，所述的紧经纱、松经纱还可以用同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理。经过染色后整理，未经过预缩的相比缩的多了就成为紧经纱，经过预缩处理的相比缩的少了就成为松经纱。
还有，将经纱分为两个织轴，一个送经慢，张力大，即成为紧经纱；另一个送经快，张力小，即成为松经纱。
再进一步的，所述的紧纬纱、松纬纱，是在投纬时用了两个储纬器，一个储纬器夹持片将纬纱张力加大，就成为紧纬纱；另一个储纬器夹持片未将纬纱张力加大，就成为松纬纱。
更进一步的，所述的紧纬纱、松纬纱，可以选用两种原料，一种纬沸水收缩率在30%及以上，另一种沸水收缩率在10%及以下。经过染色后整理，沸水收缩率在30%及以上的就成为了紧纬纱；沸水收拾收缩率在10%及以下的就成为了松纬纱。
更进一步的，所述的紧纬纱、松纬纱还可以使用同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理。经染色后整理后，未经预缩处理的相比缩的多了就成为了紧纬纱，经过预缩处理的相比缩的少了就成为了松纬纱。
根据紧经纱、松经纱制作方法的不同，现将制作方法归类如下：
1.将经纱分为两个织轴，一个送经慢，张力大，即紧经纱；另一个送经快，张力小，即松经纱。
2.将经纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率在30%及以上，一部分选用沸水收缩率在10%及以下。经过织造高温染色后整理，沸水收缩率在30%及以上的成为紧经纱，沸水收缩率在10%及以下的成为松经纱。
3.将经纱分为两个部分，同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理。经过织造染色后整理，不经过预缩处理的成为紧经纱，经过预缩处理的成为松经纱。
根据紧纬纱、松纬纱的制作方法的不同，现将制作方法归类如下：
a.将纬纱投纬时设了两个储纬器，一个储纬器将夹持纬纱的张力片，张力加大，就为了紧纬纱，另一个储纬器没有将夹持纬纱的张力片加大，就成为了松纬纱。
b.将纬纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率30%及以上的纬纱，另一部分选用沸水收缩率10%以下的纬纱，经过织造、染色、后整理，沸水收缩率30%及以上的纬纱即成为紧纬纱，沸水收缩率10%以下的纬纱，即成为松纬纱。
c.将纬纱分为两个部分，一部分不经过预缩处理，一部分经过预缩处理，未经过预缩处理的，经过织造、染色、定型就成为紧纬纱，经过预缩处理的经过织造、染色、定型就成为了松纬纱。
经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，具体的制作过程如下：
平纹布：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，
将一根紧纬纱、一根松纬纱，按1根：1根的比例排列，
然后一根紧经纱与二根纬纱进行一上一下和一根松经纱与二根纬纱进行一下一上的平纹织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的平纹织物。
重平平纹布：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，
将二根紧纬纱、一根松纬纱，按2根：1根的比例排列，
然后一根紧经纱与三根纬纱进行二下一上和一根松经纱与三根纬纱进行二上一下的重平组织织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的重平织物。
斜纹布：
将一根紧经纱、三根松经纱，按1根：3根的比例排列，共四根为一个经向单元依次排列，
将一根紧纬纱、一根松纬纱，按1根：1根的比例排列为一组，三组共六根为一个纬向单元依次排列。
然后进行一根紧经纱与三组为一个纬向单元的共六根纬纱为一上一下一上一下一上一下的织造、而三根松经纱依次与六根纬纱进行第一根松经纱一上一下四上以及第二根松经纱三上一下二上和第三根松经纱五上一下的经向斜纹组织循环织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的斜纹织物。
仿横贡缎纹布：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，以三个1根﹕1根为经向一个单元共六根经纱依次排列，
将一根紧纬纱、三根松纬纱，按1根：3根的比例排列，并作为纬向一个单元共四根纬纱依次排列，
然后进行一根紧经纱与四根纬纱为一下三上、第一根松经纱与四根纬纱按一上二下一上第二个松经纱与四根纬纱按一上一下一上一下第三根松经纱与四根纬纱按二上二下的仿横贡缎纹组织循环织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的仿横贡缎纹织物。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的织物之所以会松、软、厚，因为在紧经纱、紧纬纱交织的骨架下，松经纱与松纬纱交织，如果是松经纱处是经组织点，这个地方就特别凸出，如果松经纱处是纬组织点，那么这个地方的反面就特别凸出，从整个面来看，这个织物就显得特别的松、软、厚了，也大大提高了抗撕裂、抗拉强度，简单易行，很容易掌握。因此，本发明一种特别松软厚的织物及其织造方法很受人们欢迎。
附图说明
图1为本发明特别松软厚的平纹织物的外观示意图。
图2为本发明平纹织物的经向结构和纬向结构图。
图3为本发明特别松软厚的重平织物的外观示意图。
图4为本发明重平织物的经向结构和纬向结构图。
图5为本发明特别松软厚的斜纹织物的外观示意图。
图6为本发明斜纹织物的经向结构和纬向结构图。
图7为本发明特别松软厚的仿横贡缎纹织物的外观示意图。
图8为本发明仿横贡缎纹织物的经向结构和纬向结构图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
图中：
T1为紧经纱，
T1-1为第一紧经纱，
T1-2为第二紧经纱，
T1-3为第三紧经纱，
T2为松经纱，
T2-1为第一松经纱，
T2-2为第二松经纱，
T2-3为第三松经纱，
W1为紧纬纱，
W1-1为第一紧纬纱，
W1-2为第二紧纬纱，
W1-3为第三紧纬纱。
W2为松纬纱，
W2-1为第一松纬纱，
W2-2为第二松纬纱，
W2-3为第三松纬纱。
实施例一：特别松、软、厚的平纹织物的织造。
第一步，紧经纱与松经纱的制作：
将经纱分为两个织轴，一个送经慢，张力大，即紧经纱；另一个送经快，张力小，即松经纱。
第二步，紧纬纱与松纬纱的制作：
将纬纱投纬时设了两个储纬器，一个储纬器将夹持纬纱的张力片，张力加大，就成为了紧纬纱，另一个储纬器没有将夹持纬纱的张力片加大，就成为了松纬纱。
第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，平纹布的制作过程如下：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，
将一根紧纬纱、一根松纬纱，按1根：1根的比例排列，
然后一根紧经纱与二根纬纱进行一上一下和一根松经纱与二根纬纱进行一下一上的平纹织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的平纹织物。
实施例二：特别松、软、厚的重平织物的织造。
第一步，紧经纱与松经纱的制作：
将经纱分为两个部分，同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理。（经过织造染色后整理，不经过预缩处理的成为紧经纱，经过预缩处理的成为松经纱。）
第二步，紧纬纱与松纬纱的制作：
将纬纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率30%及以上的纬纱，另一部分选用沸水收缩率10%以下的纬纱。（经过织造、染色、后整理，沸水收缩率30%及以上的纬纱即成为紧纬纱，沸水收缩率10%以下的纬纱，即成为松纬纱。）
第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，重平织物的制作过程如下：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，
将二根紧纬纱、一根松纬纱，按2根：1根的比例排列，
然后一根紧经纱与三根纬纱进行二下一上和一根松经纱与三根纬纱进行二上一下的重平组织织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的重平织物。
实施例三：特别松、软、厚的斜纹织物的织造。
第一步，紧经纱与松经纱的制作：
将经纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率在30%及以上，一部分选用沸水收缩率在10%及以下。（经过织造高温染色后整理，沸水收缩率在30%及以上的成为紧经纱，沸水收缩率在10%及以下的成为松经纱。）
第二步，紧纬纱与松纬纱的制作：
将纬纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率30%及以上的纬纱，另一部分选用沸水收缩率10%以下的纬纱，（经过织造、染色、后整理，沸水收缩率30%及以上的纬纱即成为紧纬纱，沸水收缩率10%以下的纬纱，即成为松纬纱。）
第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，斜纹织物的制作过程如下：
将一根紧经纱、三根松经纱，按1根：3根的比例排列，共四根为一个经向单元依次排列，
将一根紧纬纱、一根松纬纱，按1根：1根的比例排列为一组，三组共六根为一个纬向单元依次排列，
然后进行一根紧经纱与三组为一个纬向单元的共六根纬纱为一上一下一上一下一上一下的织造、而三根松经纱依次与六根纬纱进行第一根松经纱一上一下四上以及第二根松经纱三上一下二上和第三根松经纱五上一下的经向斜纹组织循环织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的斜纹织物。
实施例四：特别松、软、厚的仿横贡缎纹织物的织造。
第一步，紧经纱与松经纱的制作：
将经纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率在30%及以上，一部分选用沸水收缩率在10%及以下。（最后经过织造高温染色后整理，沸水收缩率在30%及以上的成为紧经纱，沸水收缩率在10%及以下的成为松经纱。）
第二步，紧纬纱与松纬纱的制作：
将同一种原料纬纱分为两个部分，一部分不经过预缩处理，一部分经过预缩处理。（未经过预缩处理的，经过织造、染色、定型就成为紧纬纱，经过预缩处理的经过织造、染色、定型就成为了松纬纱。）
第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，仿横贡缎纹织物的制作过程如下：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，以三个1根﹕1根为经向一个单元共六根经纱依次排列，
将一根紧纬纱、三根松纬纱，按1根：3根的比例排列，并作为纬向一个单元共四根纬纱依次排列，
然后进行一根紧经纱与四根纬纱为一下三上、第一根松经纱与四根纬纱按一上二下一上第二个松经纱与四根纬纱按一上一下一上一下第三根松经纱与四根纬纱按二上二下的仿横贡缎纹组织循环织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的仿横贡缎纹织物。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
本发明提供一种特别松软厚的织物及其织造方法，属于纺织技术领域。一种特别松软厚的织物，包括经纱和纬纱，而所述的经纱，有紧经纱、松经纱之分；所述的纬纱，有紧纬纱、松纬纱之分。一种特别松软厚的织物的织造方法：第一步，紧经纱与松经纱的制作；第二步，紧纬纱与松纬纱的制作；第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，完成织物的织造，然后进行染色后整理。本发明实现织物松、软、厚的同时，在抗撕裂、抗拉强度上有所提高。
Claims (5)
1.一种特别松软厚的织物，其特征在于：它包括经纱和纬纱，而所述的经纱，有紧经纱、松经纱之分；所述的纬纱，有紧纬纱、松纬纱之分，所述的紧经纱、松经纱用两种原料，一种沸水收缩率在30%及以上，另一种沸水收缩率在10%及以下，经过染色后整理，沸水收缩率30%及以上的就成为了紧经纱，沸水收缩率在10%及以下的就成为了松经纱；所述的紧纬纱、松纬纱，选用两种原料，一种纬沸水收缩率在30%及以上，另一种沸水收缩率在10%及以下，经过染色后整理，沸水收缩率在30%及以上的就成为了紧纬纱，沸水收拾收拾率在10%及以下的就成为了松纬纱。
2.根据权利要求1所述的一种特别松软厚的织物，其特征在于：所述的紧经纱、松经纱用同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理，经过染色后整理，未经过预缩的就成为紧经纱，经过预缩处理的就成为松经纱。
3.根据权利要求1所述的一种特别松软厚的织物，其特征在于：所述的紧纬纱、松纬纱，是在投纬时用了两个储纬器，一个储纬器夹持片将纬纱张力加大，就成为紧纬纱；另一个储纬器夹持片未将纬纱张力加大，就成为松纬纱。
4.根据权利要求1所述的一种特别松软厚的织物，其特征在于：所述的紧纬纱、松纬纱还可以使用同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理，经染色后整理后，未经预缩处理的就成为了紧纬纱，经过预缩处理的就成为了松纬纱。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种特别松软厚的织物的织造方法，其特征在于：
第一步，紧经纱与松经纱的制作；
根据紧经纱、松经纱制作方法的不同，现将制作方法归类如下：
第一类：将经纱分为两个织轴，一个送经慢，张力大，即紧经纱；另一个送经快，张力小，即松经纱；
第二类：将经纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率在30%及以上，一部分选用沸水收缩率在10%及以下，经过织造高温染色后整理，沸水收缩率在30%及以上的成为紧经纱，沸水收缩率在10%及以下的成为松经纱；
第三类：将经纱分为两个部分，同一种原料，一部分不经过预缩处理，另一部分经过预缩处理，经过织造染色后整理，不经过预缩处理的成为紧经纱，经过预缩处理的成为松经纱；
第二步，紧纬纱与松纬纱的制作；
根据紧纬纱、松纬纱的制作方法的不同，现将制作方法归类如下：
第一类：将纬纱投纬时设了两个储纬器，一个储纬器将夹持纬纱的张力片，张力加大，就为了紧纬纱，另一个储纬器没有将夹持纬纱的张力片加大，就成为了松纬纱；
第二类：将纬纱分为两个部分，一部分选用沸水收缩率30%及以上的纬纱，另一部分选用沸水收缩率10%以下的纬纱，经过织造、染色、后整理，沸水收缩率30%及以上的纬纱即成为紧纬纱，沸水收缩率10%以下的纬纱，即成为松纬纱；
第三类：将纬纱分为两个部分，一部分不经过预缩处理，一部分经过预缩处理，未经过预缩处理的，经过织造、染色、定型就成为紧纬纱，经过预缩处理的经过织造、染色、定型就成为了松纬纱；
第三步，经过以上制作，有了紧经纱、松经纱，紧纬纱、松纬纱之后，织物的制作过程如下：
平纹布：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，
将一根紧纬纱、一根松纬纱，按1根：1根的比例排列，
然后一根紧经纱与二根纬纱进行一上一下和一根松经纱与二根纬纱进行一下一上的平纹织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的平纹织物；
重平平纹布：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，
将二根紧纬纱、一根松纬纱，按2根：1根的比例排列，
然后一根紧经纱与三根纬纱进行二下一上和一根松经纱与三根纬纱进行二上一下的重平组织织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的重平织物；
斜纹布：
将一根紧经纱、三根松经纱，按1根：3根的比例排列，共四根为一个经向单元依次排列，
将一根紧纬纱、一根松纬纱，按1根：1根的比例排列为一组，三组共六根为一个纬向单元依次排列，
然后进行一根紧经纱与三组为一个纬向单元的共六根纬纱为一上一下一上一下一上一下的织造、而三根松经纱依次与六根纬纱进行第一根松经纱一上一下四上以及第二根松经纱三上一下二上和第三根松经纱五上一下的经向斜纹组织循环织造，
然后进行染色后整理，即可成为特别松、软、厚的斜纹织物；
仿横贡缎纹布：
将一根紧经纱、一根松经纱，按1根：1根的比例排列，以三个1根﹕1根为经向一个单元共六根经纱依次排列，
将一根紧纬纱、三根松纬纱，按1根：3根的比例排列，并作为纬向一个单元共四根纬纱依次排列，
然后进行一根紧经纱与四根纬纱为一下三上，第一根松经纱与四根纬纱按一上二下一上，第二个松经纱与四根纬纱按一上一下一上一下，第三根松经纱与四根纬纱按二上二下的仿横贡缎纹组织循环织造，
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