CN214422816U - 一种芳纶尼龙双层织物热缩护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，涉及纺织织物领域。通过使用由对位芳纶和尼龙经过表经接结法织造的双层织物制得热缩护套。以获得结构稳定、性能优异、工艺简单的军工用热缩护套，并且该加工工艺，可操作性高，生产效率高，护套具有高强高模、耐化学腐蚀、抗剪切强度高等特点，可应用于军队防护、复合装甲材料等领域。

Description

一种芳纶尼龙双层织物热缩护套

技术领域

本实用新型涉及纺织织物领域，尤其涉及一种芳纶尼龙双层织物热缩护套。

背景技术

热缩护套常见以聚烯烃材料为主，由外层的交联聚烯烃和内层的热熔胶复合加工制得，收缩温度在84℃~120℃，工作温度在-55℃~125℃，具备遇热收缩、绝缘、阻燃等特点，常用于线束绝缘保护、金属管棒的防锈蚀等方面。

尼龙是世界上第一种合成纤维，是聚酰胺纤维（锦纶）的一个俗称，于上世纪三四十年代实现工业化生产，种类繁多，常见的产品包括尼龙6、尼龙66、尼龙610等。性能方面以耐磨性最为突出，产品使用温度大多在120℃以下，可用于工程塑料、电子电气设备零件、机械轻量化设备等领域。

对位芳纶是当今世界三大高性能纤维之一，对位芳纶产品及其复合材料属于国家发展战略性新材料领域，潜力巨大，市场广阔，在国防军工、信息通讯、汽车制造、工业过滤等领域占据重要地位。对位芳纶于上世纪70年代由美国杜邦公司率先实现产业化，产品名Kevlar，当下国外对位芳纶主要生产企业是美国杜邦、日本帝人、韩国科隆等，国内对位芳纶起步相对较晚，烟台泰和新材在2008年建成国内首条百吨级对位芳纶生产线，2011年实现千吨级项目投产。近年来，在技术壁垒攻关、国家政策扶持以及市场需求刺激等多重作用下，对位芳纶行业取得长足发展，开发了高强、高模、色丝等高性能对位芳纶长丝。

对位芳纶机织物主要有平纹、斜纹、方平等组织结构，其中平纹和方平组织织物结构相对紧密，织物表面较平整；斜纹组织织物结构较为松散，手感更为柔软，有斜纹特定纹路，也可织造紧密织物；双层组织可增加织物厚度，改善弹性，利用不同层经、纬纱之间的不同缩率，可织造高花效果。芳纶、尼龙双层织物通过接结组织使上下层连接，织物更加厚实；通过设计织物经纬密，从而控制护套的厚度、紧密程度；另外根据护套直径需求可在织布机上分幅定制不同幅宽的双层织物，简单高效。最后双层织物通过加热进行异形处理制备芳纶、尼龙双层织物热缩护套，基本能满足军队防护、复合装甲等领域对芳纶织物性能、厚度、紧密度等要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，以获得结构稳定、性能优异、工艺简单的军工用热缩护套，并且该加工工艺，可操作性高，生产效率高，护套具有高强高模、耐化学腐蚀、抗剪切强度高等特点，可应用于军队防护、复合装甲材料等领域。

为实现上述效果，本申请公开了一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，所述热缩护套使用由对位芳纶和尼龙经过表经接结法织造的双层织物，包括表层组织和里层组织。

进一步的，其中所述双层织物的表层组织为二上二下右斜纹，里层组织为平纹，接结组织为一上三下右斜纹；表层和里层的经纱、纬纱均按照1:1比例配比。

进一步的，其中所述表层经纱和纬纱均采用1000D对位芳纶长丝捻线，所述里层经纱和纬纱采用150D尼龙单丝。

进一步的，其中表层经纱纬纱捻度为50~150捻/10cm，捻向为Z捻，里层经纱纬纱捻度为50~150捻/10cm，捻向为Z捻。

进一步的，其中织物经密为200~400根/10cm，纬密为200~400根/10cm，面密度250~500 g/m2。

本实用新型的有益效果在于：

芳纶、尼龙双层织物热缩护套区别于传统热缩护套，采用织物形式，护套无需中间粘合剂，通过织物组织设计使受热面结构稳定、受热均匀，两种纤维材料结合更加牢固；护套材料中引入芳纶纤维，充分利用芳纶纤维优异性能，可进一步扩大护套可使用温度范围、改善护套强度、改善耐用性等，从而拓宽产品应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种表经接结法的芳纶尼龙双层织物上机图；

图2为芳纶尼龙双层织物的结构示意图；

图3为芳纶尼龙双层织物热缩护套保护筒管示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种表经接结法的芳纶尼龙双层织物热缩护套，双层织物的表层组织110为二上二下右斜纹，经、纬纱均采用1000D对位芳纶长丝捻线，里层组织120为平纹，经、纬纱采用150D尼龙单丝，接结组织为一上三下右斜纹，表、里层经、纬纱按照1:1比例配比，织物成品面密度约为380 g/m²，幅宽（1000±10）mm，热缩护套直径（35±5）cm。

本实用新型双层织物织造具体实施方式参照图1，其具体织造加工工艺包括如下几步：

（1）.原丝准备，选取指标符合要求的1000D对位芳纶长丝和150D热熔尼龙单丝。

（2）.芳纶长丝加捻，表层经、纬纱捻度均为60捻/10 cm，捻向为Z捻，锭速2800 r/min制备表面光洁、成型良好的加捻筒子，作为表层组织经、纬纱。

（3）.整经过程，采用分条整经机，制作表组织经轴，将对位芳纶捻线卷绕到经轴上，中置张力80 N，位移量1.2 mm，车速160 m/min；制作里组织经轴，将尼龙单丝卷绕到经轴上，中置张力30 N，位移量0.2 mm，车速100 m/min，保证两个经轴各处纱线均匀排列，张力一致。

（4）.上机织造过程，在箭杆织机上，按照织物组织上机图穿综、穿筘。采用前后分区穿综法，表经穿前面4片综，里经穿后面4片综，每个筘齿里面穿相邻的两根表、里经纱。

（5）.通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统，按照织物组织设计要求进行织造，织物经、纬密为300×300根/10 cm，面密度为（380±10）g/m²，保证织物各处经、纬密均匀、布面平整、无断经重纬等织疵。

（6）.热处理，双层织物在120℃温度条件下处理10 min，制备直径为（35±5）cm的热缩护套，热缩护套100参考图2用于对被防护管筒200进行包护。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，其特征在于：所述热缩护套使用由对位芳纶和尼龙经过表经接结法织造的双层织物，包括表层组织和里层组织。

2.根据权利要求1所述的一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，其特征在于：所述双层织物的表层组织为二上二下右斜纹，里层组织为平纹，接结组织为一上三下右斜纹；表层和里层的经纱、纬纱均按照1:1比例配比。

3.根据权利要求1所述的一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，其特征在于：所述表层经纱和纬纱均采用1000D对位芳纶长丝捻线，所述里层经纱和纬纱采用150D尼龙单丝。

4.根据权利要求1所述的一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，其特征在于：表层经纱纬纱捻度为50~150捻/10cm，捻向为Z捻，里层经纱纬纱捻度为50~150捻/10cm，捻向为Z捻。

5.根据权利要求1所述的一种芳纶尼龙双层织物热缩护套，其特征在于：织物经密为200~400根/10cm，纬密为200~400根/10cm，面密度250~500 g/m2。

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