CN213804172U - 一种仿麻类提花织物面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仿麻类提花织物面料，包括表层面料和内衬面料，表层面料对称设置在内衬面料上下两侧，表层面料包括经纱一和纬纱一，经纱一的一个循环58根，纬纱一的一个循环182根，经纱一和纬纱一平纹交织成提花组织，经纱一的一个循环22根，纬纱二的一个循环31根，经纱一和纬纱一底部斜纹交织有尼龙纤维，尼龙纤维与内衬面料斜纹交织；内衬面料包括经纱二和纬纱二，经纱二的一个循环32根，纬纱二的一个循环32根，该设计解决了原有仿麻类提花织物面料强度结构欠佳的问题，本实用新型结构合理，保证了仿麻类提花织物面料的透气、柔软特性的同时，增强了仿麻类提花织物面料的结构强度。

Description

一种仿麻类提花织物面料

技术领域

本实用新型是一种仿麻类提花织物面料，属于仿麻类提花织物面料生产技术领域。

背景技术

仿麻类提花织物面料是指用物理或化学改性方法，制成在外观和穿着性能上具有天然麻风格的纤维。仿麻类提花织物面料原料有涤纶、腈纶、醋酯纤维和粘胶纤维等。仿麻类提花织物面料与麻纤维混纺，既保持麻的风格和外观，又赋于化学纤维的快干、强度好和抗绉性。长丝仿短纤加工，如空气变形加工融着假捻、复合捻、重捻等特殊假捻加工，制成单一或复合加工丝、赋与麻特有的粗节，光泽和挺爽感。不同短纤维掺和混合纺纱，加工成有多层性能的组合纱，赋与混合纱的透气、柔软、挺爽和干燥感。

现有技术中，仿麻类提花织物面料在使用过程中由于多采用涤纶、棉、麻等布料编织而成，强度结构比较欠佳，在漂洗后难免会产生变形，且长时间使用后容易磨损，缩短仿麻类提花织物面料的使用时间，现在急需一种仿麻类提花织物面料来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仿麻类提花织物面料，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，排水效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种仿麻类提花织物面料，包括表层面料和内衬面料，所述表层面料对称设置在内衬面料上下两侧，所述表层面料包括经纱一和纬纱一，经纱一的一个循环58根，纬纱一的一个循环182根，所述表层面料由经纱一和纬纱一平纹交织而成，所述经纱一和纬纱一平纹交织成提花组织，经纱一的一个循环22根，纬纱二的一个循环31根，所述经纱一和纬纱一底部斜纹交织有尼龙纤维，所述尼龙纤维与内衬面料斜纹交织；

所述内衬面料包括经纱二和纬纱二，经纱二的一个循环32根，纬纱二的一个循环32根，所述内衬面料由经纱二和纬纱二平纹交织而成。

进一步地，所述经纱一采用75D/96F涤纶低弹丝和莫代尔纤维并捻加工而成，所述纬纱一采用75D/48F阳离子低弹网络丝。

进一步地，所述表层面料的密度为经向密度148根/cm，纬向密度156根/cm。

进一步地，所述经纱二和纬纱二采用155D144F超细涤纶丝和100D144F超细氨纶丝并捻加工而成。

进一步地，所述内衬面料的密度为经向密度32根/cm，纬向密度32根/cm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的经纱一的一个循环58根，纬纱一的一个循环182根，经纱一采用75D/96F涤纶低弹丝和莫代尔纤维并捻加工而成，纬纱一采用75D/48F阳离子低弹网络丝，提高表层面料的柔软性，莫代尔纤维提高表层面料的的透气性和吸湿性；

2、本实用新型的经纱二的一个循环32根，纬纱二的一个循环32根，经纱二和纬纱二22采用155D144F超细涤纶丝和100D144F超细氨纶丝并捻加工而成，通过尼龙纤维与表层面料斜纹编织，使增强表层面料的韧性强度；

3、本实用新型的内衬面料的密度为经向密度32根/cm，纬向密度32根/cm，采用较低密度的平纹交织，使内衬面料具有较大的镂空，保证透气效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种仿麻类提花织物面料的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种仿麻类提花织物面料中表层面料的俯视图；

图3为本实用新型一种仿麻类提花织物面料中表层面料的仰视图；

图4为本实用新型一种仿麻类提花织物面料中内衬面料的结构示意图；

图中：1表层面料、11经纱一、12纬纱一、13提花组织、14尼龙纤维、2内衬面料、21经纱二、22纬纱二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种仿麻类提花织物面料，包括表层面料1和内衬面料2，表层面料1对称设置在内衬面料2上下两侧，表层面料1包括经纱一11和纬纱一12，经纱一11的一个循环58根，纬纱一12的一个循环182根，表层面料1由经纱一11和纬纱一12平纹交织而成，经纱一11和纬纱一12平纹交织成提花组织13，经纱一11的一个循环22根，纬纱二22的一个循环31根，经纱一11和纬纱一12底部斜纹交织有尼龙纤维14，尼龙纤维14与内衬面料2斜纹交织；内衬面料2包括经纱二21和纬纱二22，经纱二21的一个循环32根，纬纱二22的一个循环32根，内衬面料2由经纱二21和纬纱二22平纹交织而成，该设计解决了原有仿麻类提花织物面料强度结构欠佳的问题。

本实用新型的经纱一11的一个循环58根，纬纱一12的一个循环182根，表层面料1由经纱一11和纬纱一12平纹交织而成，经纱一11采用75D/96F涤纶低弹丝和莫代尔纤维并捻加工而成，纬纱一12采用75D/48F阳离子低弹网络丝，75D/96F涤纶低弹丝提高表层面料1的柔软性，莫代尔纤维提高表层面料1的的透气性和吸湿性。

本实用新型的表层面料1的密度为经向密度148根/cm，纬向密度156根/cm，采用较高密度的平纹交织，提高表层面料1的柔软性。

本实用新型的经纱二21的一个循环32根，纬纱二22的一个循环32根，内衬面料2由经纱二21和纬纱二22平纹交织而成，经纱二21和纬纱二22采用155D144F超细涤纶丝和100D144F超细氨纶丝并捻加工而成，尼龙纤维14与内衬面料2斜纹交织，内衬面料2具备较好的韧性强度，通过尼龙纤维14与表层面料1斜纹编织，使增强表层面料1的韧性强度。

本实用新型的内衬面料2的密度为经向密度32根/cm，纬向密度32根/cm，采用较低密度的平纹交织，使内衬面料2具有较大的镂空，保证透气效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种仿麻类提花织物面料，其特征在于：包括表层面料（1）和内衬面料（2），所述表层面料（1）对称设置在内衬面料（2）上下两侧，所述表层面料（1）包括经纱一（11）和纬纱一（12），经纱一（11）的一个循环58根，纬纱一（12）的一个循环182根，所述表层面料（1）由经纱一（11）和纬纱一（12）平纹交织而成，所述经纱一（11）和纬纱一（12）平纹交织成提花组织（13），经纱一（11）的一个循环22根，纬纱二（22）的一个循环31根，所述经纱一（11）和纬纱一（12）底部斜纹交织有尼龙纤维（14），所述尼龙纤维（14）与内衬面料（2）斜纹交织；

所述内衬面料（2）包括经纱二（21）和纬纱二（22），经纱二（21）的一个循环32根，纬纱二（22）的一个循环32根，所述内衬面料（2）由经纱二（21）和纬纱二（22）平纹交织而成。

2.根据权利要求1所述的一种仿麻类提花织物面料，其特征在于：所述经纱一（11）采用75D/96F涤纶低弹丝和莫代尔纤维并捻加工而成，所述纬纱一（12）采用75D/48F阳离子低弹网络丝。

3.根据权利要求1所述的一种仿麻类提花织物面料，其特征在于：所述表层面料（1）的密度为经向密度148根/cm，纬向密度156根/cm。

4.根据权利要求1所述的一种仿麻类提花织物面料，其特征在于：所述经纱二（21）和纬纱二（22）采用155D144F超细涤纶丝和100D144F超细氨纶丝并捻加工而成。

5.根据权利要求1所述的一种仿麻类提花织物面料，其特征在于：所述内衬面料（2）的密度为经向密度32根/cm，纬向密度32根/cm。

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